一种变压器安装结构的制作方法

本发明涉及变压器安装技术领域，尤其是涉及一种变压器安装结构。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

现有技术中变压器的安装结构包括固定在两电线杆立柱之间的支撑架，支撑架设置有一对，其中一支撑架位于另一支撑架的上方，其分别用于放置变压器以及控制箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：变压器以及控制箱通过吊车吊装分别放置在两支撑架上，这会使得变压器和控制箱十分的不稳定，对人们的安全产生一定的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种变压器安装结构，其优点是能够提高变压器以及控制箱的稳定性，降低安全隐患。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器安装结构，包括一对固定在两电线杆立柱之间的支撑架，其中一支撑架位于另一支撑架的上方，其分别用于放置变压器以及控制箱，在两支撑架上分别开设有一对定位槽，两定位槽沿支撑架的轴向对称开设，对应所述定位槽，在变压器以及控制箱的底部固接有一对定位杆，所述定位杆的长度方向垂直于支撑架的长度方向。

通过采用上述技术方案，在对变压器以及控制箱进行安装时，通过吊车将变压器吊起，然后使变压器底部的定位杆插入到相应的定位槽中，在对控制箱进行安装时，采用与变压器同样的方法，这样，能够使变压器或者控制箱与支撑架之间的连接更加牢固、稳定，减少对行人产生的安全隐患，同时，定位杆和定位槽的配合能够对变压器的安装起到一定的导向作用，使变压器在支撑架上能够放正，不会歪斜。

本发明进一步设置为：所述支撑架包括一对相互平行的支撑杆，两支撑杆的端部通过紧固螺栓卡紧在电线杆立柱上，在变压器以及控制箱的底部固设有定位块，在将变压器或者控制箱放置在支撑架上时，定位块恰好能够卡接在两支撑杆之间。

通过采用上述技术方案，定位块卡接在两支撑杆之间，同时配合定位杆插入在定位槽中，能够大大的提高变压器以及控制箱与支撑架之间的连接稳定性，避免变压器或者控制箱从支撑架上掉落，减少变压器或者控制箱损坏的可能性，延长其使用寿命，同时降低对人们产生的安全隐患。

本发明进一步设置为：所述定位槽沿着竖直方向的截面呈梯形，且其呈上大下小的形状，所述定位杆与所述定位槽形状相适配。

通过采用上述技术方案，吊车在对变压器或者控制箱进行放置时，定位杆能够更加容易的插入到定位槽中，提高安装速度。

本发明进一步设置为：所述定位杆的两端一体成型有凸块，在支撑杆相互远离的两侧分别设置有u形杆，其开口向下，所述u形杆围设在四个凸块的侧壁上，其底部的开口通过固定螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，当变压器以及控制箱放置在支撑架上以后，将u形杆围设在凸块的侧壁上，然后其下端开口通过固定螺栓进行固定，使u形杆的侧壁紧贴凸块的侧壁，这样，能够进一步对变压器以及控制箱进行固定，提高其稳定性。

本发明进一步设置为：所述u形杆相互平行的两个杆体且靠近开口的一端一体成型有拉杆，所述拉杆朝向开口的方向延伸设置，所述拉杆锚固到地下。

通过采用上述技术方案，将拉杆锚固到地下，即实现将u形杆与地面之间固定住，提高u形杆对变压器以及控制箱的锁定紧固度。

本发明进一步设置为：所述定位杆与所述定位槽的接触位置设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫，能够增大定位杆与定位槽之间的摩擦力，使得变压器或者控制器能够更加的稳定的卡设在支撑架上。

本发明进一步设置为：所述u形杆与凸块所接触的位置设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的防滑垫，能够增大u形杆与凸块之间的摩擦力。

本发明进一步设置为：所述防滑垫上均匀分布有若干凸点。

通过采用上述技术方案，通过设置的凸点，能够进一步增大u形杆与凸块之间的摩擦力，提高变压器以及控制箱的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过定位槽与定位杆之间的配合，能够提高变压器的安装稳定性，减少对人们产生的安全隐患；

2.通过设置的定位块，能够将变压器或者控制箱卡在两支撑杆之间，进一步提高变压器以及控制箱的稳定性；

3.通过设置的u形杆，能够将变压器和控制箱固定在一起，且u形杆与地面固定，能够使得变压器和控制箱的稳定性更好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明体现定位槽与定位杆的示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑杆；111、定位槽；12、紧固螺栓；2、变压器；21、定位杆；211、凸块；22、定位块；3、控制箱；4、电线杆立柱；41、抱箍；5、u形杆；51、固定螺栓；52、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种变压器安装结构，包括一对固定在两电线杆立柱4之间的支撑架1，其中一个支撑架1位于另一个支撑架1的上方，位于上方的支撑架1用于放置变压器2，下方的支撑架1用于放置控制箱3。

支撑架1包括一对相互平行的支撑杆11，两支撑杆11的端部通过紧固螺栓12卡紧在电线杆立柱4上，使两支撑杆11的侧壁始终贴紧在电线杆立柱4的外壁上。在电线杆立柱4上还套设有抱箍41，支撑杆11的底部与抱箍41的顶部抵接，抱箍41对支撑杆11进行一定程度的支撑。

如图2所示，在每一个支撑杆11上开设有两个竖直截面呈梯形定位槽111，定位槽111呈上大下小的形状，两定位槽111沿其所在的支撑杆11的轴向对称开设，对应定位槽111，在变压器2以及控制箱3的底部固设有形状与定位槽111相适配的定位杆21，定位杆21与支撑杆11相互垂直，将变压器2以及控制箱3放置在支撑杆11上时，定位杆21能够卡接在定位槽111内。

在变压器2以及控制器的底部固接有定位块22，定位块22沿着竖直方向的截面呈梯形，且其呈上大下小的形状，在将变压器2以及控制箱3放置在支撑杆11上后，定位块22恰好能够卡设在支撑架1的两支撑杆11之间，定位块22的外壁能够与支撑杆11的侧壁抵接。

如图2所示，在定位杆21的两端固设有凸块211，凸块211与定位杆21一体成型，凸块211凸出于支撑杆11，凸块211与定位杆21一体成型，因此，支撑杆11长度方向的两侧分别有四个凸块211，每一侧的四个凸块211均围合成矩形，结合图1，在凸块211的侧壁上围设有u形杆5，u形杆5的开口向下，u形杆5的底部开口处通过固定螺栓51进行固定，使u形杆5的侧壁始终紧贴凸块211的侧壁。这样能够将变压器2以及控制箱3连接在一体，提高其安装的稳定性。

在u形杆5的底部一体成型固接有拉杆52，拉杆52远离u形杆5的一端与地面锚固，将拉杆52锚固到地下，即实现将u形杆5与地面之间固定住，提高u形杆5对变压器2以及控制箱3的锁定紧固度。

定位杆21上与定位槽111相接触的位置设置有橡胶垫（图中未画出），橡胶垫用于增大定位杆21与定位槽111之间的摩擦力。

u形杆5上与凸块211相接触的位置设置有防滑垫（图中未画出），在防滑垫上均匀分布有若干凸点，以此来增大u形杆5与凸块211之间的摩擦力。

上述实施例的实施原理为：在对变压器2以及控制箱3进行安装时，用吊车将变压器2与控制箱3分别吊起，将其分别放置在对应的支撑架1上，并使定位杆21卡接在定位槽111中，且定位块22卡接在两支撑杆11之间，在放置好变压器2和控制箱3以后，将u形杆5围设在凸块211的侧壁上，然后用固定螺栓51将下端开口固定住，使u形杆5紧贴凸块211，然后将拉杆52锚固在地下，即完成整个安装过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。