柔性电子装置的制作方法

申请涉及终端设备技术领域，尤其涉及一柔性电子装置。

背景技术：

手机、掌上电脑、笔记本等电子装置被广泛应用到生活当中，用户一般是通过触控屏幕或者外置键盘来操作所述的电子装置，随着高科技的发展，消费者对电子装置的便携性及多元化性要求越来越高。现有技术中的可卷曲式电子装置通常包括带动柔性功能件旋转的卷轴及位于卷轴端部的端盖。端盖一般设有与柔性功能件电连接的功能器件。端盖在柔性功能件旋转时保持不动以确保功能器件的正常工作。由于卷轴转动，而端盖保持不动，如何确保二者之间的稳定的电连接关系，乃是业界一直寻求解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种稳定的电连接方式的柔性电子装置。

本申请所述的一种柔性电子装置，包括外壳、收容于所述外壳的卷轴、卷曲于所述卷轴上的柔性电子装置本体；

所述卷轴连接设有功能器件的端盖，所述卷轴相对端盖旋转而展开或收拢柔性电子装置本体，所述端盖设有与功能器件电连接的导电滑轨，所述卷轴设有与所述导电滑轨相对应的导电端子，所述导电端子滑动连接于所述导电滑轨，并随着所述卷轴的转动沿着所述导电滑轨滑动。

其中，所述卷轴内收容有控制模块，所述导电端子通过导线与所述控制模块连接。

其中，所述导电端子包括套筒及固定于所述套筒的导电柱，所述导电柱包括尾端、头端及凸设于所述导电柱外周缘的圆环，所述尾端连接所述导线，头端的端面与所述导电滑轨滑动接触。

其中，所述套筒设有贯穿所述套筒的收容槽，所述导电端子尾端插入所述收容槽，所述圆环限位于收容槽内，所述头端伸出所述收容槽。

其中，所述套筒包括外筒及凸设于外筒端部的与外筒同轴的内筒，所述收容槽贯穿所述外筒与内筒，所述卷轴端部设有端板，端板上设有端子槽，所述端子槽包括外槽及凹设于外槽底壁的内槽；所述套筒固定于所述端子槽内，所述外筒收容于外槽内，所述内筒收容于所述内槽内。

其中，所述尾端的直径大于所述头端的直径，收容槽内设有台阶，所述圆环与所述台阶卡持。

其中，所述内筒外周面设有倒角，所述内槽内周面设有与所述外周面相配合的内倒角。

其中，所述外槽内周壁设有止挡面，所述套筒的外筒外表面设有平面，所述止挡面与平面贴合限位所述外筒转动。

其中，所述端盖一表面设有凹槽，所述导电滑轨形成于所述凹槽内，导电滑轨包括形成于所述凹槽槽壁的导轨台及形成于导轨台表面的导电环。

其中，所述导轨台内还设有插槽，每一所述导电环上设有错开设置的插脚，所述插脚插于所述插槽内与所述功能器件电连接。

其中，所述端盖设有复位导电环，所述卷轴还设有与复位导电环相对的导电端子，所述凹槽内还形成有承载复位导电环的导轨，所述导轨与所述导电滑轨同轴间隔设置。

其中，所述导电端子为两个，其中的一个为正极；另一个为负极。

其中，还包括驱动部，驱动部包括可相对转动的马达及转轴，马达固定于卷轴上，转轴固定于端盖上。

其中，导电滑轨环绕转轴。

其中，所述功能器件为连接器，所述端盖设有腔体及与腔体连通的插口；所述连接器包括电路板及固定于电路板的连接器插座，所述电路板设于所述腔体内，所述连接器插座与所述插口相对。

其中，所述端盖包括限位块，所述腔体内壁设有限位槽，所述限位块收容于限位槽内而在轴向被限位，转轴插入限位块内而在轴向被限位。

其中，所述限位槽的槽底壁设有贯穿所述凹槽的圆孔，所述限位块包括基体及凸设于基体的套管，所述套管插入圆孔内，所述套管设有限位孔，所述转轴插设于所述限位孔内。

其中，所述卷轴包括第一轴体及可与第一轴体分离的第二轴体，第一轴体卡接于第二轴体上，驱动部的马达收容于第一轴体与第二轴体形成的收容空间内并与所述第一轴体及第二壳体固定。

本申请所述的柔性电子装置通过卷轴转动带动所述导电端子沿着第二端盖上的导电环转实现所述连接器与所述控制模块的电连接，当既不影响卷轴的转动，也不影响连接器与所述控制模块的电连接，保障连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的柔性电子装置的结构示意图。

图2是图1所示的柔性电子装置的部分结构分解示意图。

图3是图2所示的柔性电子装置的卷轴的分解示意图。

图4是图3所示的卷轴的第一轴体结构示意图。

图5是图3所示的卷轴的第二轴体结构示意图。

图6是图3所示的柔性电子装置驱动部结构示意图。

图7是图3所示的卷轴的第二轴体的部分结构分解示意图。

图8是图2所示的柔性电子装置的第一端盖及开关部的分解示意图，其中包括了卷轴。

图9是图8所示的开关部的按键与第一端盖的另一角度分解示意图。

图10是图2所示柔性电子装置的第二端盖的一种结构的部分分解示意图，其中包括了卷轴及驱动部。

图11是图10所示的第二端盖部分剖视图。

图12是图2所示的第二端盖装于卷轴后的剖面示意图，其中包括了装于第二端盖内的连接器。

图13与图14是图2所述的连接器与位于卷轴内的电子器件的电连接方式的一种结构分解示意图。

图15是图13中导电端子分解示意图。

图16是具有图13所示的电连接方式的柔性电子装置的截面示意图。

图17是图1所述的柔性电子装置的连接器与位于卷轴内的电子器件的电连接方式的另一种结构分解示意图。

图18是图17所述柔性电子装置的第一轴体部分结构示意图。

图19是图17所述柔性电子装置的第二端盖一个角度剖视图。

图20是图17所述柔性电子装置的第二端盖及连接器的剖视图。

图21是图17所述柔性电子装置的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一柔性电子装置，本发明实施例涉及的柔性电子装置可以是具有柔性触摸板的可卷曲的触控键盘，也可以是柔性显示屏，或者是柔性键盘与柔性显示屏的结合；均可以用于但不限于手机、平板电脑、掌上电脑、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)或电子阅读器等，本发明实施例对此不作具体限定。

请参阅图1、图2与图3，本实施例中，所述的柔性电子装置100为卷筒式，其包括外壳10、收容于所述外壳10的卷轴40、连接于所述卷轴40上的柔性电子装置本体200、驱动部70，电池80及控制模块90。所述控制模块90、电池80及所述驱动部70间隔设所述卷轴40内。电池80及所述驱动部70电连接所述控制模块90，且所述电池80位于控制模块90与驱动部70之间。所述驱动部70带动所述卷轴40同时相对外壳10转动，所述柔性电子装置本体200通过卷轴40的转动收拢于外壳10内，并可从外壳10内伸出。本申请将驱动部70放在充当柔性电子装置本体转轴的可旋转的卷轴40中，同时驱动部随着所述卷轴40一起转动，节省了卷轴的转动结构，不需要占用较大的空间，可有效地降低外壳整体的长度。

所述柔性电子装置本体200的一端露出所述外壳10以使所述柔性电子装置本体200被拉伸出所述卷轴40。所述柔性电子装置本体200一端固定于所述卷轴40内，露出的另一端设有拉杆210，所述外壳10设有通槽(图为标)，所述拉杆210卡持于所述通槽内。所述驱动部驱动所述卷轴40转动以使所述柔性电子装置本体200卷收于所述卷轴40上或者从卷轴40上释放；所述柔性电子装置本体200通过柔性电路板与所述控制模块90电性连接。其中，所述控制模块90包括电路板及设于电路板上的数个电子元器件。所述外壳10为两端开口的中空筒状体，可以是一体成型也可以是两部分扣合形成；卷轴通过端部装于所述外壳10上，并通过端板或者端盖封闭。

请参阅图3、图4与图5，本实施例中，所述卷轴40为中空管体，其包括第一轴体50及可与第一轴体50分离的第二轴体60，第一轴体50卡接于第二轴体60上，驱动部70收容于第一轴体50与第二轴体60形成的收容空间内并与所述第一轴体50及第二壳体60固定。其中，第一轴体50及第二轴体60的横截面为半圆形结构。所述第一轴体50包括第一容纳槽51，所述第二轴体60包括第二容纳槽61。所述第一容纳槽51底壁凸设有两个间隔设置的第一凸柱54，所述第二容纳槽61底壁凸设有与所述第一凸柱54插接的第二凸柱64；所述第一凸柱54及所述第二凸柱64均设有销孔，用于供销钉穿过固定所述第一凸柱54与第二凸柱64，实现所述第一凸柱54与第二凸柱64的插接。

如图4与图5，所述第一容纳槽51与第二容纳槽61形成所述收容空间，所述第一凸柱54插接的第二凸柱64将所述收容空间分隔成收容所述控制模块90、电池80及所述驱动部70的三个腔室。控制模块90、电池80及所述驱动部70均与所述第一轴体50及第二轴体60固定。具体的，所述第一凸柱54将第一容纳槽51分成驱动部腔体511、电池腔512及控制模块腔513；所述第二凸柱64将第二容纳槽61同样分成驱动部腔体611、电池腔612及控制模块腔613，驱动部腔体511与驱动部腔体611扣合形成一收容驱动部70的腔室，电池腔512与电池腔612扣合形成收容电池80的腔室，控制模块腔613及控制模块腔513扣合形成收容控制模块90的腔室。其中，电池80位于所述控制模块90与所述驱动部70之间，由于电池的重量最大，因而放在内壳的中间位置，可以避免重量分布不平衡的问题。

本实施例中，所述第一轴体50相对两侧与所述控制模块90相对位置设有第一避让平台53，所述第二轴体60相对第一避让平台53设有第二避让平台63，所述第一避让平台53与第二避让平台63扣合以夹持所述控制模块90的电路板。具体的，所述第一避让平台53位于第一轴体50形成第一容纳槽51的相对两个侧边端部，第二避让平台63位于第二轴体60形成第二容纳槽61的相对两个侧边端部，所述第一避让平台53上间隔设有定位体532，当所述控制模块90装于所述收容空间时，所述第一轴体50与第二轴体60扣合，第一避让平台53与第二避让平台63夹持所述电路板的两侧并通过所述定位体532定位电路板。进一步的，所述第二轴体60上与所述第二避让平台63相邻位置设有容纳控制模块90电子元件的开槽632以及供柔性电子装置本体200的电路板通过的缺口633。通过第一避让平台53及第二避让平台63，可使得电路板能够穿入卷轴40，从而减少占据卷轴的收容空间的体积，使整体结构更为紧凑，有利于减小柔性电子装置的体积。

如图4与图5，所述第一轴体50包括卡持部，第二轴体60包括与第一轴体50的卡持部卡扣的卡扣部。本实施例中，所述卡持部包括设于所述第一轴体50两个侧边端部的卡槽55。卡扣部包括设于所述第二轴体60两个侧边端部的卡扣65。所述第一轴体50与第二轴体60扣合时，卡槽55与卡扣65卡持，所述第一避让平台53与第二避让平台63扣合，所述第一凸柱54插接的第二凸柱64并通过销钉固定，进而将所述第一轴体50与第二轴体60固定。在其它实施方式中，所述卡扣部为卡槽，所述卡持部为卡扣。或者，所述卡扣部与卡持部为强力磁铁。

一并参阅图6，进一步的，所述驱动部70包括马达72及转动连接马达72一端的转轴71。马达72另一端设有导电端74，用于与所述控制模块90电连接。所述马达72外周面设有两个相对的限位面721，实际上限位面为外周面切除一块形成的具有平面的槽。所述第一轴体50内设有第一限位凸起52，所述第二轴体60内设有第二限位凸起62，所述第一限位凸起52与第二限位凸起62夹持所述限位面721进而实现所述马达在所述卷轴40内的固定。本实施例中，第一限位凸起52与第二限位凸起62位于所述驱动部腔内，所述第一限位凸起52为两个间隔设置的凸块，第二限位凸起62为两个间隔设置的凸块，分别对应有所述限位面721。

请参阅图7，可选的，所述第二轴体60设有可以设置一盖于第二轴体60外表面的底盖69，第二轴体60外表面开设多个扣孔，底盖69形成对应的卡扣，用于卡设于扣孔内而实现二者的固定。螺丝进一步穿过底盖69而锁入第二轴体60的外表面，从而进一步对二者固定。底盖69用于与外表面共同夹设柔性电子装置本体的一端，使其固定于内壳上。当然，实际上柔性屏的一端本身也可以通过粘胶的方式与内壳固定。

请参阅图2、图4、图5，在本申请一实施例中，所述卷轴40通过端盖固定封闭于所述外壳10两端，为了提高卷轴的使用性能，柔性电子装置还包括设置在两个端盖上的开关部及功能器件。所述卷轴一端50设有第一端板，另一端设有第二端板，所述第一端板与所述第二端板位于所述外壳的两端，即所述端盖为第一端板及第二端板。本实施例中，所述第一轴体50一端设有第一端板57，另一端设有第二端板58，所述第一端板57与所述第二端板58位于所述第一容纳槽51两端。所述第二轴体50两端为开口端，可以收容部分所述第一端板57与第二端板58。所述柔性电子装置的端盖包括第一端盖30及第二端盖20，第一端盖30固定于所述卷轴40的第一端板57上，所述第二端盖20固定于第二端板58上，通过第一端盖30及第二端盖40封闭所述外壳10的两端并与外壳10的两端固定。所述第一端盖30上设有开关部32，连接所述控制模块90，用于控制卷轴40的启动及柔性电子装置本体200的功能实现。所述第二端盖20上设有的功能器件为usb连接器24，用于实现电池80的充电及柔性电子装置本体200数据传输。

请一并参阅图8与图9，具体的，所述第一端板57的外表面凸设有凸环571，所述凸环571轴向设有贯穿所述第一端板57的与所述收容空间连通的通槽572。所述第一端盖30大致为矩形中空块体，其外表面上设有安装凹槽311，与安装凹槽311背向的另一表面设有槽孔312。所述凸环571伸入所述槽孔312并固定，实现所述第一端盖30与卷轴的固定。

一并参阅8与图9，所述开关部包括触点和按键，所述按键活动装于所述第一端盖外表面，用于触控所述触点。具体的，所述开关部32包括按键321、设有触点3232的柔性线路板323。所述柔性线路板323穿过第一端板收容于所述第一端盖30与收容空间内，所述按键321装于所述第一端盖30外表面。所述按键321上与按压面相背的表面中部凸设有套有弹簧的按压柱3211及与所述第一端盖30固定连接的卡勾3212及插杆3213。安装凹槽311的底壁设有供按压柱3211穿过的穿孔313，及分别与所述卡勾3212及插杆3213相配合的扣孔315及插孔314。所述按键321可活动的装于所述安装凹糟311内。进一步的，在按键321与安装凹槽311之间还设置有套圈322，用于固定密封所述按键321与第一端盖30。

所述柔性线路板323包括设有灯源3233及所述触点3232的按压端3230及与按压端3230弯折连接的延伸段3231。所述按压端3230收容于槽孔312内并通过一支撑板3235支撑与所述凸环571端面固定，所述柔性线路板323远离按压端3230的延伸段3231穿过凸环的通槽572延伸至与所述控制模块90连接。所述按键321可活动的装于所述安装凹糟311内，其按压柱3211穿过所述槽孔312与所述触点3232抵持或分离，以启动开关功能，弹簧为按键321提供弹性回复力，所述灯源3233为所述按键321提供背景灯。

请参阅图10-14，进一步的，所述第二端盖20与所述第二端板58固定，所述第二端盖20大致为中空矩形块体，其包括第一侧壁211、与第一侧壁211背向设置的第二侧壁212、位于第一侧壁211与第二侧壁212之间的腔体213以及固定于腔体的限位块22。所述第一侧壁211上设有连接器24的插口219，所述插口219与所述腔体213贯通。第二侧壁212的一表面为安装面，所述第二端盖20通过所述安装面与所述第二端板58连接。所述马达固定于卷轴内，转轴71插设于第二端盖20内并相对第二端盖20在轴向限位，马达带动卷轴旋转时，转轴、外壳及第二端盖保持不动，所述卷轴40随着马达72转动相对所述第二端盖20转动。

请一并参阅图13，本实施例中所述限位块22包括基体221及凸设于基体221的套管222。基体221为非旋转对称轮廓。所述套管222设有贯通的限位孔224，所述驱动部70的转轴71穿过所述第二端板固定于所述限位孔224内。进一步的，转轴71的外周缘设有平面711(图6)，所述限位孔224的内孔面设有平面，用于与所述平面711抵接而限位转轴71的转动。所述腔体213包括靠近安装面并与安装面相对设置的内表面，内表面上开设固定槽217，限位块22收容于固定槽217内而在轴向上被限位。固定槽217的轮廓与所述限位块的基体221轮廓相同，基体221外周面设置限位结构与固定槽217限位，使嵌入固定槽217内的基体221无法转动。所述固定槽217的槽壁设有贯穿所述第二侧壁212的圆孔214，所述套管222插于所述圆孔214内，所述第二侧壁212通过所述安装面与所述第二端板58连接。所述马达72的转轴71穿过第二端盖58插入套管222的限位孔224固定。本实施例中，所述连接器24与所述控制面板通过有线或无线连接进行传输信号。

请参阅图12，所述连接器24包括电路板241、固定于电路板241的连接器插座242及复位弹性件243，所述连接器24设于所述腔体213内，所述连接器插座242的接口与所述插口219相对，所述连接器插座242及复位弹性件243固定于电路板241的一表面并且复位弹性件243位于电路板24一端，与所述电路板241垂直排布。所述腔体213内位于限位块22相对两侧还设有台阶2131，用于支撑电路板241，并且连接器插座242及复位弹性件243被所述电路板241覆盖。进一步的，所述腔体213的侧壁设有通孔218，所述通孔218与所述复位弹性件243相对，用于控制复位弹性件243实现复位功能。

当然可以理解，所述卷轴40直接通过端板固定封闭所述外壳10的两端。具体的，所述第一轴体50一端设有第一端板(图未示)，另一端设有第二端板，本实施例中的第一端板与第二端板为平板。所述卷轴40装于外壳10后，所述第一端板与所述第二端板位于所述外壳10的两端，将所述卷轴封闭于所述外壳10内；可以理解，第一端板与所述第二端板外表面可以设置装饰面(图未示)。所述第一轴体50的驱动部腔靠近第二端板，所述第二端板设有轴孔，所述转轴固定于所述第二端板的轴孔上。

进一步的，由于功能器件如连接器24需要走线与所述控制模块90电连接，而第二端盖20内的连接器插座242是固定不动的，卷轴40中的电池80、控制模块90、马达是可以旋转的，如果直接采用导线将卷轴40中的电池80、控制模块90与连接器插座242连接，那么当卷轴40旋转时，导线也会跟着旋转。如果卷轴40反复旋转圈数较多，那么导线也会跟着旋转同样的圈数，容易造成导线相互缠住甚至损坏。在上述本实施例的基础上，、

申请进一步的中采用导轨与端子滑动配合的方式来代替导线的方式实现电导通。所述卷轴40连接设有功能器件的端盖，所述卷轴40相对端盖旋转而展开或收拢柔性电子装置本体200，所述端盖设有与功能器件电连接的导电滑轨，所述卷轴设有与所述导电滑轨相对应的导电端子，所述导电端子滑动连接于所述导电滑轨，并随着所述卷轴的转动沿着所述导电滑轨滑动。具体的，请参阅图13与图14，具体实施例中，所述第二端盖20包括两个导电滑轨25及与所述导电滑轨25相对应的导电端子26。导电滑轨设于第二端盖20内，所述马达72固定于所述卷轴40内，所述转轴71穿过所述导电滑轨与所述第二端盖20固定，所述导电滑轨25环绕转轴71设置。所述连接器24与所述导电滑轨24电连接，所述导电端子26通过导线与所述控制模块90连接。所述导电端子26固定于所述卷轴40一端并滑动连接于所述导电滑轨25，并随着所述卷轴40的转动沿着所述导电滑轨25滑动。本实施例中所述两个导电端子26中的一个为正极；另一个导电端子26为负极。可以理解，所述导电滑轨25及导电端子26的数量不局限于两个。

所述第二端盖20的第二侧壁212的安装面上设有凹槽215。所述两个导电滑轨25为环形同轴间隔形成于所述凹槽215内，导电滑轨25包括形成于所述凹槽215槽壁的导轨台251及形成于导轨台251表面的导电环252。每一所述导轨台251内还设有插槽2511，每一所述导电环252上设有错开设置插脚2521，所述插脚2521插于所述插槽2511内与所述连接器24电连接。

具体的，两个导电滑轨25的所述导电环252为两个直径不同的金属环，所述导电环252的边缘弯折延伸有所述插脚2521，每个导电环252的插脚与相邻的导电环252的插脚错开并间隔设置，避免相互接触导电。所述凹槽215为圆形槽，两个导电滑轨25的所述导轨台251为两个直径不同环形台阶，由所述凹槽215内周壁上由中间向外形成并呈高低阶梯分布，避免两个导电环252电连接。所述导电环252贴于所述导轨台251表面，使两个导电环252成套设的环状。

进一步的，所述端盖设有复位导电环，所述卷轴还设有与复位导电环相对的导电端子，所述凹槽内还形成有承载复位导电环的导轨，所述导轨与所述导电滑轨同轴间隔设置。具体参见下面实施例的描述。所述第二端盖20还包括复位导电环271及与复位导电环271相对的导电端子26，复位导电环271与所述导电滑轨25同轴间隔设置；所述导电端子26固定于所述卷轴40一端并滑动连接于所述复位导电环271，并随着所述卷轴40的转动沿着所述导电滑轨25滑动，实现复位功能。具体的，所述凹槽215内位于两个导轨台251内环还形成有承载复位导电环271的导轨台216，所述导轨台216与所述两个导轨台251直径不同且同轴设置。本实施例的两个导轨台251及导轨台216的直径依次减小，相应的两个导电环252与复位导电环271的直径依次减小。复位导电环271贴于所述导轨216台上并位于导电环252内。

一并参阅图15，本实施例中，所述导电端子26是指以上所述的三个导电端子，所述导电端子26包括套筒261及固定于所述套筒261的导电柱262，所述导电柱262包括尾端2623、头端2621及凸设于所述导电柱262外周缘的圆环2622，所述尾端2623连接于所述控制模块连接的导线。头端2621的端面为圆球形，以与所述导电滑轨25滑动接触。所述尾端2623的直径大于所述头端2621的直径，以便尾端2623的固定以及提高头端2621与导电环252的滑动顺畅度。

所述套筒261包括外筒2611及凸设于外筒2611端部的与外筒2611同轴的内筒2612，所述套筒261还设有贯穿所述套筒261的收容槽2613，所述收容槽2613贯穿所述外筒2611与内筒2612，所述导电柱262尾端2623插入所述收容槽2613，所述圆环2622限位于收容槽2613内，所述头端2621伸出所述收容槽2613。进一步的，收容槽2613内设有台阶2614，所述圆环2623与所述台阶2614卡持。所述三个导电端子26结构相同。

所述第二端板58的表面上设有与所述导电端子26相对应的端子槽59，三个端子槽59间隔分布。所述端子槽59包括外槽591及凹设于外槽591底壁的内槽592；所述内槽592直径小于所述外槽591直径，所述套筒261固定于所述端子槽59内，所述外筒2611收容于外槽591内，所述内筒2612收容于所述内槽592内。

进一步的，所述内筒2612外周面设有倒角，所述内槽592内周面设有与所述外周面相配合的内倒角。进一步的，所述外槽591内周壁设有止挡面593，所述套筒的外筒2611外表面设有平面2615，所述止挡面593与平面2615贴合限位所述外筒591转动。

参阅图16，当所述第二端盖20装于所述第二端板58上，所述转轴71穿过所述凹槽215的圆孔214并与所述限位块22限位，所述导电端子26的头端与分别与两个所述导电环252及导电环271抵持实现所述连接器24与所述控制模块90的电连接，当卷轴40带动电池80及控制模块90转动时，第二端盖及被限位于第二端盖内的转轴不发生转动，马达相对转轴发生旋转，进而带动卷轴及卷轴内部的各电子器件转动。与此同时，所述导电端子26的头端沿着所述导电环滑动，既不影响卷轴的转动，也不影响连接器24与所述控制模块90的电连接，更不用担心导线损坏问题。

请再次参阅图1，本申请的柔性电子装置的驱动部70放在充当柔性电子装置本体转轴的可旋转的卷轴40中，同时驱动部的马达随着所述卷轴40一起转动，不需要占用较大的空间；在第一端盖30与第二端盖20上设置了开关部及连接器，提高了柔性电子装置的操作便利性，同时导电端子与导轨的滑动连接方式可实现连接器与控制模块的电连接而不需要走线，避免因走线损坏搅乱问题影响柔性电子装置性能。

请参阅图17与图18，本申请另一实施例中，不设置导电滑轨及导电端子，而是采用导线连接所述连接器24与所述控制模块90。所述卷轴40通过转轴相对端盖旋转，所述端盖内设有功能模块，所述控制模块90设于所述卷轴40内，导线电连接控制模块及功能模块，当柔性电子装置本体200收拢时导线沿第一方向缠绕于转轴上，当柔性电子装置本体展开时导线沿第二方向缠绕于转轴上，第二方向与第一方向相反。

所述端板上开设有连通所述收容空间的端口，所述端盖体一侧设有连通腔体的走线孔，所述导线通过走线孔及端口与所述控制模块电连接；

具体的，所述转轴为驱动部70的与马达相对转动的所述转轴71，进一步的，还包括套设于转轴71上的套筒73，导线缠绕于套筒73上，其中套筒37活动套设于转轴71上。具体的，套筒73可旋转地套设于转轴71上。马达72相对转轴71旋转时，套筒73同时相对马达72旋转。套筒73位于马达72及端板之间。所述马达72的转轴71上套设有轴套73，轴套73活动套设于转轴71上，可与马达同时相对转轴71转动，或者相对于转轴71自由旋转。所述usb连接器24的走线245穿过所述第二端盖20预缠绕于所述轴套73上并与所述控制模块90电连接，所述轴套73与马达72相对转轴71转动，并且所述走线245随着马达72转动展开或者再次缠绕。所述限位块28及第二端板58均设有走线孔。

一并参阅图21，其中，所述走线245一端连接控制模块90，另一端连接连接器24，并且走线245预缠绕所述轴套73，走线245的预缠绕方向与所述柔性电子装置本体200展开时卷轴转动方向相同，与所述柔性电子装置本体220收卷时的方向相反。当所述柔性电子装置本体完全伸出外壳10时，所述走线245顺时针完全展开。当所述柔性电子装置本体200收回卷轴40时，所述走线245逆时针再次卷到轴筒73上。所述走线预缠绕于所述轴筒73的圈数与所述走线展开后再缠绕于所述轴筒73的圈数相同，如此收线的效果达到最好，当然也可以是不同。通过反向预先缠绕，可以使得柔性电子装置本体展开后走线缠绕的圈数减少，进而降低缠绕圈数过多造成的走线损坏的情况。此外，走线245也可以直接缠绕于转轴71上，而不需使用轴套73。但是，活动的轴套更有利于防止走线与转轴缠绕过紧导致发生损坏的情况。

一并参阅图18-19，具体的，所述第二端板58上开设有贯通的开口584及端口585。所述第二端盖20一侧设有贯穿的走线孔29及穿孔291，本实施例的限位块28未设有套管仅设有基板281；所述限位块28设有贯穿基板281的与走线孔29连通的通孔282及与穿孔291相对贯通的限位孔283，所述限位块28收容于所述腔体213内的限位槽(图未标)，所述第二端盖58与马达之间具有收容轴套73的空间，所述马达72上的转轴71的一端伸出开口584与所述限位孔283固定，走线245穿过走线孔29及端口585与所述控制模块90连接。

请参阅图18，进一步的，所述第一轴体50上第一容纳槽的槽壁上位于所述端口585两侧设有限位凸起586，二限位凸起586形成限位槽585，用于对伸入所述收容空间的走线245限位。

请参阅图20，在本实施例中，所述第二端盖20的腔体213内设有支撑柱2131，所述支撑柱2131轴向设有贯通外界与腔体的穿孔2132。所述连接器24的所述复位弹性件246包括连接段2461及与连接段2461弯折连接的抵持段2462，所述抵持段2462通过支撑柱2131支撑并与所述穿孔2132相对，便于针体穿过所述穿孔2132推动所述复位弹性件246。

本实施例中的第二端盖20上的连接器与卷轴40通过走线连接，由于走线采用了反向预缠绕的方式，可以使得在柔性电子装置本体展开后走线缠绕的圈数减少，进而降低缠绕圈数过多造成的走线损坏的情况。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。