旧电池回收处理装置的制作方法

本发明涉及旧电池回收技术领域。更具体地说，本发明涉及一种旧电池回收处理装置。

背景技术：

目前，废旧干电池的回收主要采用以下两种方法：人工拆解法或机械破碎法。上述两种方法均存在缺陷：1、人工拆解电池效率低下，而且工作环境不利于工人的健康。2、机械破碎发无法将废旧干电池进行分类回收。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回收效率高、对环境污染小、能将干电池各组分进行分类回收的旧电池回收处理装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种旧电池回收处理装置，包括：

支撑台，其为圆板状且其水平设置在地面上方；所述支撑台上设置有竖直贯通的四个第一通孔，其沿着支撑台的中心圆周均匀排布；所述第一通孔的内壁设置一层弹性橡胶层，待回收的旧电池能恰好卡合在任意一第一通孔内；

旋转台，其为圆板状且其同轴设置在所述支撑台的正下方；所述旋转台的上表面内陷形成一个圆心角为90度的扇形凹槽，其将所述旋转台的上表面分成扇形的内陷区及未内陷区；所述未内陷区上设置竖向的有第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔，第一圆孔、第二圆孔的中心与旋转台中心的连线的夹角为90°，第二圆孔、第三圆孔的中心与旋转台中心的连线的夹角为90°；所述第一圆孔的直径等于待回收的旧电池的碳棒的直径；所述第二圆孔的直径等于待回收的旧电池的锌筒的内径；所述第三圆孔的直径等于待回收的旧电池的外径；

所述旋转台还设置有三个相互独立的内腔，其分别为碳棒收集区、糊状物收集区、锌筒与塑料外皮收集区，所述碳棒收集区与第一圆孔相通、所述糊状物收集区与第二圆孔相通、所述锌筒与塑料外皮收集区与第三圆孔相通；

四个切割刀，其与四个所述第一通孔一一对应；所述切割刀包括上下间隔设置的一对第一刀片，所述第一刀片水平设置且其刀刃均朝向支撑台的中心；一对第一刀片通过一连接杆连接，所述连接杆远离支撑台的一侧设置有一第一伸缩机构，其沿着所述支撑台的径向且第一伸缩机构的伸缩端朝向支撑台的中心；

电机，其输出轴的上端同轴穿过旋转台并至于支撑台内；所述电机的输出轴与旋转台固定，并能带动所述旋转台绕其中心圆周转动；

电动推杆，其非伸缩下端竖直穿过所述支撑台并与所述电机的输出轴同轴固定；所述电动推杆的上端连接一水平的十字杆的中心，所述十字杆的四个端部分别设置有竖直的且圆柱状的第一压槽、第二压杆、第三压杆、第四压杆；所述第一压槽与第四压杆的直径等于第一通孔的直径，所述第二压杆的直径等于碳棒的直径，第三压杆的直径等于锌筒的内径；

当一所述第一通孔与所述第一圆孔的中心线重合时，一所述第一通孔与第二圆孔的中心线重合，一所述第一通孔与第三圆孔的中心线重合，一所述第一通孔位于所述内陷区正上方；

当第一圆孔内卡合有待回收的旧电池时，第一通孔对应的切割刀的下方的第一刀片能伸入扇形凹槽，且一对第一刀片能将待回收的旧电池超出第一圆孔的上下两端的部分切除。

优选地，碳棒收集区、糊状物收集区、锌筒与塑料外皮收集区底部均设置有可开合的开口。

优选地，所述弹性橡胶层内设置有一竖直的第二刀片，其刀刃朝向第一通孔的中心；

当待回收的旧电池插入第一通孔时，所述第二刀片能将锌筒外包裹的一层塑料外皮刮破。

优选地，所述的旧电池回收处理装置，还包括一固定台，其水平可拆卸的固定在地面上；所述固定台的一侧与地面铰接，所述固定台的另一侧的下方设置有一第二伸缩机构，其竖直内置于地面以下；

所述支撑台及电机均固定在所述固定台上。

优选地，所述的旧电池回收处理装置，还包括一机械手，其用于将待回收的旧电池的下端竖直插入至任意一第一通孔的上端。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过支撑台卡设四个待回收的旧电池，然后配合旋转台的旋转、电动推杆伸缩，实现同时对四个电池的各组分的分解处理，并且将各组分分别收集在一起，整个过程可以机械化进行，不需要人工进行处理，而且各组分从旧电池上被挤压下来后，就立刻进入分类收集区，不要暴露在环境中，不会对环境造成污染，故本发明是一种回收效率高、对环境污染小、能将干电池各组分进行分类回收的旧电池回收处理装置。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述第一圆孔与碳棒收集区的位置关系示意图；

图3为本发明所述旋转台的俯视图；

图4为本发明所述支撑台的俯视图；

图5为本发明所述待回收的废旧电池插入第一通孔的示意图。

附图标记说明：1、支撑台，2、第一通孔，3、旋转台，4、扇形凹槽，5、内陷区，6、第一圆孔，7、第二圆孔，8、第三圆孔，9、碳棒收集区，10、糊状物收集区，11、锌筒与塑料外皮收集区，12、切割刀，13、第一刀片，14、连接杆，15、第一伸缩机构，16、电机，17、电动推杆，18、十字杆，19、第一压槽，20、第二压杆，21、第三压杆，22、第四压杆，23、待回收的旧电池，24、固定台，25、第二伸缩机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种旧电池回收处理装置，包括：

支撑台1，其为圆板状且其水平设置在地面上方；所述支撑台1上设置有竖直贯通的四个第一通孔2，其沿着支撑台1的中心圆周均匀排布；所述第一通孔2的内壁设置一层弹性橡胶层，待回收的旧电池23能恰好卡合在任意一第一通孔2内；

旋转台3，其为圆板状且其同轴设置在所述支撑台1的正下方；所述旋转台3的上表面内陷形成一个圆心角为90度的扇形凹槽4，其将所述旋转台3的上表面分成扇形的内陷区5及未内陷区5；所述未内陷区5上设置竖向的有第一圆孔6、第二圆孔7及第三圆孔8，第一圆孔6、第二圆孔7的中心与旋转台3中心的连线的夹角为90°，第二圆孔7、第三圆孔8的中心与旋转台3中心的连线的夹角为90°；所述第一圆孔6的直径等于待回收的旧电池23的碳棒的直径；所述第二圆孔7的直径等于待回收的旧电池23的锌筒的内径；所述第三圆孔8的直径等于待回收的旧电池23的外径；

所述旋转台3还设置有三个相互独立的内腔，其分别为碳棒收集区9、糊状物收集区10、锌筒与塑料外皮收集区11，所述碳棒收集区9与第一圆孔6相通、所述糊状物收集区10与第二圆孔7相通、所述锌筒与塑料外皮收集区11与第三圆孔8相通；

四个切割刀12，其与四个所述第一通孔2一一对应；所述切割刀12包括上下间隔设置的一对第一刀片13，所述第一刀片13水平设置且其刀刃均朝向支撑台1的中心；一对第一刀片13通过一连接杆14连接，所述连接杆14远离支撑台1的一侧设置有一第一伸缩机构15，其沿着所述支撑台1的径向且第一伸缩机构15的伸缩端朝向支撑台1的中心；

电机16，其输出轴的上端同轴穿过旋转台3并至于支撑台1内；所述电机16的输出轴与旋转台3固定，并能带动所述旋转台3绕其中心圆周转动；

电动推杆17，其非伸缩下端竖直穿过所述支撑台1并与所述电机16的输出轴同轴固定；所述电动推杆17的上端连接一水平的十字杆18的中心，所述十字杆18的四个端部分别设置有竖直的且圆柱状的第一压槽19、第二压杆20、第三压杆21、第四压杆22；所述第一压槽19与第四压杆22的直径等于第一通孔2的直径，所述第二压杆20的直径等于碳棒的直径，第三压杆21的直径等于锌筒的内径；

当一所述第一通孔2与所述第一圆孔6的中心线重合时，一所述第一通孔2与第二圆孔7的中心线重合，一所述第一通孔2与第三圆孔8的中心线重合，一所述第一通孔2位于所述内陷区5正上方；

当第一圆孔6内卡合有待回收的旧电池23时，第一通孔2对应的切割刀12的下方的第一刀片13能伸入扇形凹槽4，且一对第一刀片13能将待回收的旧电池23超出第一圆孔6的上下两端的部分切除。

在该种技术方案中，待回收的旧电池23各部分的主要分离流程为：待回收的旧电池23的两端被切割刀12切割掉；第一压杆将待回收的旧电池23的碳棒压入碳棒收集区9进行回收，待回收的旧电池23的糊状物被第二压杆20压入糊状物收集区10进行回收，待回收的旧电池23的锌筒和塑料外皮被第三压杆21压入锌筒与塑料外皮收集区11进行回收，之后再对分类的各部分进行后续的加工处理。

如图3所示：第一圆孔6、第二圆孔7的中心与旋转台3中心的连线的夹角α为90°，第二圆孔7、第三圆孔8的中心与旋转台3中心的连线的夹角β为90°；

为方便说明本装置的运行过程，将四个第一通孔2中一个命名为第一卡孔，然后逆时针将其与三个第一通孔2分别命名为第二卡孔、第三卡孔及第四卡孔。

首先，人工或机械手将第一个待回收的旧电池23的下端卡设在第一卡孔上部如图1，(需要说明的是：图1状态下，此时内陷区5是对着第一卡孔，第二卡孔、第二压杆20均同轴对着第一圆孔6，第三卡孔、第三压杆21均同轴对着第二圆孔7，第四卡孔、第四压杆22均同轴对着第三圆孔8)；然后电动推杆17缩短，直至第一压槽19将第一个待回收的旧电池23完全插入至第一卡孔内(如图5所示，此状态下，对着第一卡孔的切割刀12的一对第一刀片13分别贴着所述支撑台1的上下表面，从而将第一个待回收的旧电池23突出于第一卡孔的上下两端均切除)，然后电动推杆17伸长至图1的状态，对着第一卡孔的切割刀12把第一个待回收的旧电池23突出第一卡孔的部分切除；

然后电机16顺时针转动90度，使得第一卡孔对着第二压杆20及第一圆孔6，(此时，第四卡孔与第一压槽19及内陷区5相对、第二卡孔与第三压杆21及第二圆孔7同轴相对、第三卡孔与第四压杆22及第三圆孔8相对)，在第四卡孔处放入第二个待回收的旧电池23，并使得其下端卡设在第四卡孔上部，然后电动推杆17缩短，此时，第一压槽19把第二个待回收的旧电池23完全卡入至第四卡孔，同时，第二压杆20将第一卡孔内的第一个待回收的旧电池23的碳棒挤入至于碳棒收集区9，然后电动推杆17伸长至图1的状态，对着第四卡孔的切割刀12将第二个待回收的旧电池23突出第四卡孔的部分切除；

然后开启电机16再顺时针转动90°，使得第一卡孔对着第三压杆21及第二圆孔7，第四卡孔对着第二压杆20及第一圆孔6；第三卡孔对着第一压槽19及内陷区5；第二卡孔对着第四压杆22及第三圆孔8；此时，在第三卡孔处放入第三个待回收的旧电池23，并使得其下端卡设在第三卡孔上部，然后电动推杆17缩短，并将第三个待回收的旧电池23完全卡入第三卡孔，同时，第二压杆20将第四卡孔内的第二个待回收的旧电池23的碳棒压入碳棒收集区9，第三压杆21将第一卡孔内的第一个待回收的旧电池23的糊状物压入糊状物收集区10，然后电动推杆17伸长至图1的状态，然后对着第三卡孔的切割刀12将第三个待回收的旧电池23突出第三卡孔的部分切除；

然后开启电机16再顺时针转动90°，使得第一卡孔对着第四压根及第三圆孔8，第四卡孔对着第三压杆21及第二圆孔7，第三卡孔对着第二压杆20及第一圆孔6，第二卡孔对着第一压槽19及内陷区5；此时，在第二卡孔处放入第四个待回收的旧电池23，并使得其下端卡设在第二卡孔上部，然后电动推杆17缩短，并将第四个待回收的旧电池23完全卡入第二卡孔，同时，第二压杆20将第三卡孔内的第三个待回收的旧电池23的碳棒压入碳棒收集区9，第三压杆21将第四卡孔内的第二个待回收的旧电池23的糊状物压入糊状物收集区10，第四压杆22将第一卡孔内的第一待回收的旧电池23的锌筒及塑料外皮一起压入塑料外皮收集区。

此时，第一个待回收的旧电池23回收过程完成，且第一卡孔处被清空，然后电动推杆17伸长至图1的状态，对着第二卡孔的切割刀12将第四个待回收的旧电池23突出第二卡孔的部分切除，如此反复，不断进行废旧电池的各部分的分离处理，将废旧电池的两端、碳棒、糊状物、锌筒及塑料外皮分开，方便后续对分组分进行回收处理。

在另一种技术方案中，碳棒收集区9、糊状物收集区10、锌筒与塑料外皮收集区11底部均设置有可开合的开口。

在该种技术方案中，可开合的开口便于取出废旧电池的各组分。

在另一种技术方案中，所述弹性橡胶层内设置有一竖直的第二刀片，其刀刃朝向第一通孔2的中心；

当待回收的旧电池23插入第一通孔2时，所述第二刀片能将锌筒外包裹的一层塑料外皮刮破。

在该种技术方案中，锌桶和塑料外皮进入锌筒与塑料外皮收集区11后，被取出经过水洗浮选的方式分离锌皮和塑料外皮。

在另一种技术方案中，所述的旧电池回收处理装置，还包括一固定台24，其水平可拆卸的固定在地面上；所述固定台24的一侧与地面铰接，所述固定台24的另一侧的下方设置有一第二伸缩机构25，其竖直内置于地面以下；

所述支撑台1及电机16均固定在所述固定台24上。

在该种技术方案中，可以通过第二伸缩机构25伸出，使得支撑台1和旋转台3均倾斜，方便将切割下来的废旧电池的上下两端进行回收处理。

在另一种技术方案中，所述的旧电池回收处理装置，还包括一机械手，其用于将待回收的旧电池23的下端竖直插入至任意一第一通孔2的上端。

在该种技术方案中，使用机械手比人工更省事。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。