一种金属去磁设备的制作方法

本发明涉及金属去磁领域，具体是一种金属去磁设备。

背景技术：

传统的金属去磁设备通常需要人工手动进行消磁操作，手动进行消磁操作不准确，同时消磁后磁力残留不准确，费时费力，自动化程度低，传统的消磁设备利用持续产生强交变磁场来消除各种不同磁性的导磁金属，传统消磁设备通常发热量大，无法长时间进行消磁操作；

为此，有必要设计一种金属去磁设备来解决以上问题，在实现其设备自动化消磁，同时减少交变磁场产生的热量，设备整体效率高，消磁准确。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属去磁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属去磁设备，本发明的一种金属去磁设备，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧连通设置有第一转动腔，所述第一空腔底壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有导磁金属输送装置，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置有弧形通槽，所述弧形通槽内弧处连通设置有第二转动腔，所述第二转动腔右侧连通设置有第一滑动槽，所述弧形通槽与所述第一滑动槽之间设置有强磁筛选与热力退磁机构，所述第二空腔后侧端壁内连通所述第三空腔设置有第二滑动槽，所述第三空腔底端设置有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二滑动槽之间设置有交变磁场消磁装置，所述第三空腔底壁连通设置有第二连通槽，所述第二空腔与所述第二连通槽之间设置有连通所述机身外侧的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第二连通槽之间设置有退磁金属输送装置，所述第三空腔、所述第二空腔与所述第三滑动槽之间设置有传动转换机构。

其中，所述导磁金属输送装置包括所述第一空腔，所述第一空腔顶端连通所述机身外侧设置有导磁金属放置槽，所述导磁金属放置槽内滑动设置有导磁金属，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴以及位于所述第一转轴左侧的第二转轴，所述第一转轴外表面固定设置有转动于所述第一转动腔中的第一圆盘以及位于所述第一圆盘后侧的第一圆形齿轮，所述第一圆盘上下且左右对称设置有第二凹槽，所述导磁金属通过所述导磁金属放置槽进入所述第二凹槽中，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第二圆形齿轮以及位于所述第二圆形齿轮前侧的第一皮带轮。

其中，所述强磁筛选与热力退磁机构包括所述弧形通槽，所述第二转动腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第二转轴后侧端壁内动力连接有第一电机，所述第三转轴外表面固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘外表面固定设置有铁磁性金属环，所述第一滑动槽内滑动设置有铁磁性通电滑块，所述铁磁性通电滑块与所述第一滑动槽右侧端壁之间固定设置有弹簧，所述第一滑动槽左侧顶壁固定设置有与所述铁磁性通电滑块相配合的导电触点，所述第二转动腔外表面固定设置有加热网，所述加热网与所述导电触点之间电力连接有第一通电管道。

优选地，所述交变磁场消磁装置包括所述第三空腔，所述第二滑动槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有上下贯穿并连通所述第三空腔的第三连通槽，所述第一滑块内设置有左右贯穿并连通所述第三空腔的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块右侧设置有与所述第三连通槽相配合的第四连通槽，所述第一凹槽内固定设置有固定块，所述固定块外表面缠绕有产生交变磁场的交变线圈，所述固定块外表面与所述第三空腔顶壁之间固定设置有与所述交变线圈电力连接的第二通电管道，所述固定块内设置有左右贯穿并连通所述第三空腔的第五连通槽。

优选地，所述传动转换机构包括所述第二空腔，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴以及位于所述第四转轴底端的第五转轴，所述第四转轴外表面固定设置有槽轮以及位于所述槽轮前侧的第二皮带轮，所述槽轮内上下且左右对称设置有第三凹槽，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述第五转轴后侧端壁内动力连接有第二电机，所述第五转轴外表面固定设置有第三圆盘以及位于所述第三圆盘前端的第四圆盘，所述第三圆盘前侧端面固定设置有与所述第三凹槽相配合的第一铰轴，所述第四圆盘前侧端面铰接有第一铰接杆，所述第二空腔内转动设置有位于所述第五转轴右侧的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有第二铰接杆，所述第一铰接杆与所述第二铰接杆之间铰接有第二铰轴，所述第二铰轴与所述第一滑块之间铰接有第三铰接杆，所述第三滑动槽左侧滑动设置有第三滑块，所述第三滑块左侧铰接有第四铰接杆，所述第四铰接杆与所述第二铰接杆之间铰接有第三铰轴。

优选地，所述退磁金属运送装置包括所述第三滑动槽，所述第三滑动槽右侧滑动设置有收集盆，所述收集盆内设置有开口向上的第四凹槽，所述收集盆左侧固定设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第三滑块之间传动设置有液压管道。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的设备自动化程度高，同时利用机械传动转换使设备循环进行退磁操作，提高了金属退磁的效率，同时所述金属磁力残留少，设备消磁效率高，节能且环保，设备整体通用性强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属去磁设备整体结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种金属去磁设备，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔101，所述第一空腔101右侧连通设置有第一转动腔161，所述第一空腔101底壁内设置有第二空腔108，所述第二空腔108与所述第一空腔101之间连通设置有第一连通槽106，所述第二空腔108与所述第一空腔101之间设置有导磁金属输送装置，所述第二空腔108右侧端壁内设置有第三空腔121，所述第三空腔121与所述第一空腔101之间连通设置有弧形通槽107，所述弧形通槽107内弧处连通设置有第二转动腔131，所述第二转动腔131右侧连通设置有第一滑动槽123，所述弧形通槽107与所述第一滑动槽123之间设置有强磁筛选与热力退磁机构，所述第二空腔108后侧端壁内连通所述第三空腔121设置有第二滑动槽122，所述第三空腔121底端设置有开口向上的第一凹槽120，所述第一凹槽120与所述第二滑动槽122之间设置有交变磁场消磁装置，所述第三空腔121底壁连通设置有第二连通槽119，所述第二空腔108与所述第二连通槽119之间设置有连通所述机身100外侧的第三滑动槽162，所述第三滑动槽162与所述第二连通槽119之间设置有退磁金属输送装置，所述第三空腔121、所述第二空腔108与所述第三滑动槽162之间设置有传动转换机构。

下面，将会详细地介绍用于实现所述导磁金属输送装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述导磁金属输送装置包括所述第一空腔101，所述第一空腔101顶端连通所述机身100外侧设置有导磁金属放置槽136，所述导磁金属放置槽136内滑动设置有导磁金属135，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第一转轴133以及位于所述第一转轴133左侧的第二转轴105，所述第一转轴133外表面固定设置有转动于所述第一转动腔161中的第一圆盘137以及位于所述第一圆盘137后侧的第一圆形齿轮138，所述第一圆盘137上下且左右对称设置有第二凹槽134，所述导磁金属135通过所述导磁金属放置槽136进入所述第二凹槽134中，所述第二转轴105外表面固定设置有与所述第一圆形齿轮138相啮合的第二圆形齿轮102以及位于所述第二圆形齿轮102前侧的第一皮带轮104。

接下来，参考图1来详细介绍本申请的强磁筛选与热力退磁机构，所述强磁筛选与热力退磁机构包括所述弧形通槽107，所述第二转动腔131内转动设置有前后延伸的第三转轴129，所述第二转轴129后侧端壁内动力连接有第一电机，所述第三转轴129外表面固定设置有第二圆盘128，所述第二圆盘128外表面固定设置有铁磁性金属环130，所述第一滑动槽123内滑动设置有铁磁性通电滑块126，所述铁磁性通电滑块126与所述第一滑动槽123右侧端壁之间固定设置有弹簧124，所述第一滑动槽123左侧顶壁固定设置有与所述铁磁性通电滑块126相配合的导电触点126，所述第二转动腔131外表面固定设置有加热网132，所述加热网132与所述导电触点126之间电力连接有第一通电管道127。

有益地，如图1与图3所示，所述交变磁场消磁装置包括所述第三空腔121，所述第二滑动槽122内滑动设置有第一滑块151，所述第一滑块151内设置有上下贯穿并连通所述第三空腔121的第三连通槽150，所述第一滑块151内设置有左右贯穿并连通所述第三空腔121的第四滑动槽152，所述第四滑动槽152内滑动设置有第二滑块153，所述第二滑块153右侧设置有与所述第三连通槽150相配合的第四连通槽160，所述第一凹槽120内固定设置有固定块157，所述固定块157外表面缠绕有产生交变磁场的交变线圈158，所述固定块157外表面与所述第三空腔121顶壁之间固定设置有与所述交变线圈158电力连接的第二通电管道156，所述固定块157内设置有左右贯穿并连通所述第三空腔121的第五连通槽159。

有益地，如图1与图2所示，所述传动转换机构包括所述第二空腔108，所述第二空腔108内转动设置有前后延伸的第四转轴143以及位于所述第四转轴143底端的第五转轴149，所述第四转轴143外表面固定设置有槽轮141以及位于所述槽轮141前侧的第二皮带轮142，所述槽轮141内上下且左右对称设置有第三凹槽139，所述第一皮带轮104与所述第二皮带轮142之间传动连接有皮带103，所述第五转轴149后侧端壁内动力连接有第二电机，所述第五转轴149外表面固定设置有第三圆盘145以及位于所述第三圆盘145前端的第四圆盘146，所述第三圆盘145前侧端面固定设置有与所述第三凹槽139相配合的第一铰轴144，所述第四圆盘146前侧端面铰接有第一铰接杆147，所述第二空腔108内转动设置有位于所述第五转轴149右侧的第六转轴111，所述第六转轴111外表面固定设置有第二铰接杆110，所述第一铰接杆147与所述第二铰接杆110之间铰接有第二铰轴109，所述第二铰轴109与所述第一滑块151之间铰接有第三铰接杆155，所述第三滑动槽162左侧滑动设置有第三滑块114，所述第三滑块114左侧铰接有第四铰接杆113，所述第四铰接杆113与所述第二铰接杆110之间铰接有第三铰轴112。

有益地，如图1所示，所述退磁金属运送装置包括所述第三滑动槽162，所述第三滑动槽162右侧滑动设置有收集盆117，所述收集盆117内设置有开口向上的第四凹槽118，所述收集盆117左侧固定设置有第四滑块116，所述第四滑块116与所述第三滑块114之间传动设置有液压管道115。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的金属去磁设备具体组成来详细介绍本申请的一种金属去磁设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机与所述第二电机均处于静止状态，所述第一滑块151位于所述第二滑动槽122左侧，所述收集盆117位于所述第三滑动槽162右侧并伸出所述机身100，所述导电触点126未与所述铁磁性通电滑块126导电配合，所述交变线圈158未产生交变磁场，所述第二滑块153封闭所述第三连通槽150。

本发明的设备在放入所述导磁金属135后将设备通电，所述交变线圈158通过所述第二通电管道156通电并产生交变磁场，所述第二电机与所述铁磁性通电滑块126开始带电，当进行消磁操作时，开启开关，所述第一电机持续转动，所述第二电机开始周期性转动，所述第二电机周期性转动带动所述第五转轴149周期性转动，所述第五转轴149转动带动所述第三圆盘145与所述第四圆盘146转动，所述第三圆盘145转动带动所述第一铰轴144拨动所述槽轮141转动，所述槽轮141带动所述第二皮带轮142转动，所述第二皮带轮142通过所述皮带103带动所述第一皮带轮104转动，所述第一皮带轮104带动所述第一圆形齿轮138转动，所述第一圆形齿轮138带动与之啮合的第二圆形齿轮102转动，所述第二圆形齿轮102转动带动所述第一圆盘137转动，所述第一圆盘137转动运输所述导磁金属135至所述弧形通槽107中；

当所述导磁金属135为强磁金属时，所述导磁金属135通过所述弧形通槽107时自动吸附至所述铁磁性金属环130外表面，所述第二圆盘128带动所述铁磁性金属环130转动，所述铁磁性金属环130吸附所述导磁金属135在所述第二转动腔131内转动，所述导磁金属135转动至所述第一滑动槽123开口处时，所述导磁金属135吸引所述铁磁性通电滑块126，所述铁磁性通电滑块126向左滑动，所述铁磁性通电滑块126与所述导电触点126相配合，所述第一通电管道127使所述加热网132通电并开始对所述第二转动腔131进行加热，所述导电金属135继续转动并经过所述加热网132进行加热退磁，所述导磁金属135进行第一轮退磁，所述导磁金属135不断进行加热循环直至强磁退去变成弱磁金属，并重新进入所述弧形通槽107中进行第二轮退磁；

当所述导磁金属135为弱磁金属时，所述导磁金属135不吸附至所述铁磁性金属环130外表面，所述导磁金属135通过所述弧形通槽107并直接开始进行第二轮退磁，所述导磁金属135滑动至所述第三连通槽150内，此时所述第三连通槽150被所述第二滑块153封闭，所述导磁金属135位于所述第三连通槽150内的所述第二滑块153顶面上，所述第三圆盘145通过所述第一铰接杆147与所述第二铰接杆110推动所述第三铰接杆155向右滑动，所述第三铰接杆155带动所述第一滑块151向右滑动，所述第一滑块151载着所述导磁金属135向右滑动通过所述第五连通槽159，所述交变线圈158产生的交变磁场使所述导磁金属135进行第二轮退磁，当退磁结束后所述第一滑块151继续向右滑动，所述第二滑块153触碰所述第三空腔121右侧端壁后所述第二滑块153相对所述第一滑块151向左滑动，所述第四连通槽160开始于所述第三连通槽150配合，同时所述第三连通槽150与所述第二连通槽119连通配合，与此同时，所述第二铰接杆110带动所述第四铰接杆113向左滑动，所述第四铰接杆113带动所述第三滑块114向左滑动，所述第三滑块114通过所述液压管道带动所述收集盆117向左滑动，所述收集盆117向左滑动缩入所述第三滑动槽162内，所述第四凹槽118与所诉第二连通槽119连通配合，消磁后的所述导磁金属135由于重力影响从所述第三连通槽150通过所述第二连通槽119落入所述收集盆117中的第四凹槽118中，随后设备继续运转，所述设备回归初始状态，所述收集盆117再次伸出所述机身100，此时消磁后的所述导磁金属135便可取出，同时所述设备进行第二轮金属消磁操作，设备循环上述操作直至所有金属消磁完毕。

通过上面的详细分析可以看出：所述设备无需人工手动进行退磁操作，整个设备退磁过程自动化程度高，设备利用所述传动转换机构进行动能转换，使退磁过程能循环进行，大大提高了金属退磁的效率，同时所述强磁筛选与热力退磁机构进行第一轮强磁退磁，再随后进入交变磁场消磁装置进行第二轮退磁，设备消磁准确，强磁金属残留磁性大大降低，消磁效率高，所述筛选后的强磁才进行第一轮热力退磁，设备整体节能环保，通用性强。

因此，本发明的一种金属去磁设备自动化程度高，同时利用机械传动转换使设备循环进行退磁操作，提高了金属退磁的效率，同时所述金属磁力残留少，设备消磁效率高，节能且环保，设备整体通用性强。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。