电线的防水连接结构以及电线的防水连接方法与流程

本发明涉及对多个电线互相连接的导体露出部分进行防水的电线的防水连接结构和电线的防水连接方法。

背景技术：

以往，在将被布线在汽车的线束的多个电线作为电路的分支连接部分而互相电连接的情况下，将除去多个电线的末端部的绝缘覆皮而使导体部露出后的导体露出部分互相连接。

在将这种线束搭载在车辆的情况下，以将包含多个电线的连接部分在内的导体露出部分覆盖的方式来安装热收缩管，从而对导体部进行保护和绝缘。

例如，在专利文献1中记载了一种电线的防水连接结构，该电线的防水连接结构对通过在绝缘覆皮被除去的末端部的导体露出部分形成芯线集中拼接部(拼接部)从而互相连接后的多个电线，以覆盖包含芯线集中拼接部(拼接部)在内的导体露出部分的方式，安装了在内表面设置有热熔层的热收缩管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-233175号公报

技术实现要素：

发明欲解决的技术问题

然而，专利文献1中记载的电线的防水连接结构如果在热熔层熔化那样的高温环境下长时间放置，则热收缩管的内表面的热熔层熔化，热收缩管收缩而从预定的安装完成位置偏移，从而导体部露出，结果有可能损坏导体部的保护和绝缘的功能。

另外，专利文献1中记载的电线的防水连接结构在以覆盖包含拼接部在内的导体露出部分的方式安装热收缩管的情况下，难以定位在安装完成位置。

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的是提供一种电线的防水连接结构以及电线的防水连接方法，该结构和方法即使被长时间放置在高温环境下，也能够防止由于将包含拼接部在内的导体露出部分覆盖的热收缩管偏移并使导体部露出而导致导体部的保护和绝缘的功能损坏，而且能够将热收缩管容易地定位安装在安装完成位置。

用于解决问题的技术手段

为了解决上述问题，实现目的，本发明所涉及的电线的防水连接结构的特征在于，具有：带卡合部的拼接部，所述带卡合部的拼接部具备：拼接部，所述拼接部在用绝缘覆皮包围导体部而成的多个电线的除去所述绝缘覆皮后的末端部的导体露出部分以所述多个电线互相连接的方式形成；和拼接部侧卡合部，所述拼接部侧卡合部在该拼接部凹状地形成；以及热收缩管，所述热收缩管具备管侧卡合部，所述管侧卡合部在内表面凸状地形成从而在所述热收缩管相对于由所述拼接部互相连接后的所述多个电线以将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装完成的状态下卡合在所述拼接部侧卡合部，并且在所述热收缩管的所述内表面设置有热熔层。

为了解决上述问题，实现目的，本发明所涉及的电线的防水连接方法的特征在于，包含：带卡合部的拼接部形成工序，在用绝缘覆皮包围导体部而成的多个电线的已除去所述绝缘覆皮的末端部的导体露出部分的将所述多个电线互相连接的拼接部，形成凹状的拼接部侧卡合部；热收缩管定位安装工序，将热收缩管相对于用所述拼接部互相连接后的所述多个电线以一边将所述管侧卡合部卡合在所述拼接部侧卡合部一边将包含所述拼接部在内的所述多个电线的所述导体露出部分覆盖的方式进行定位安装，所述热收缩管具备在其内表面以能够与所述拼接部侧卡合部卡合的方式凸状地形成的管侧卡合部，并且在所述热收缩管的所述内表面设置有热熔层；以及热收缩管加热工序，对在所述热收缩管定位安装工序中通过使所述管侧卡合部卡合在所述拼接部侧卡合部从而被定位安装的所述热收缩管施加使该热收缩管收缩的热。

发明效果

本发明所涉及的电线的防水连接结构在所述热收缩管被安装完成的状态下，由于所述管侧卡合部和所述拼接部侧卡合部被卡合，所以能够阻止由于长时间放置在高温环境下而所述热熔层熔化从而导致热收缩管收缩而从预定的安装完成位置偏移。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接结构在将所述热收缩管相对于由所述拼接部互相连接后的多个电线以将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装时，通过使所述管侧卡合部卡合在所述拼接部侧卡合部，从而能够定位在安装完成位置。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接结构即使在长时间放置在高温环境下的情况下，也能够防止由于将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的所述热收缩管偏移而所述导体部露出从而导致所述导体部的保护和绝缘的功能被损害的情况，而且，能够容易地将所述热收缩管定位安装在安装完成位置。

本发明的所涉及的电线的防水连接方法，相对于利用带卡合部的拼接部形成工序形成在所述拼接部的凹状的所述拼接部侧卡合部，利用热收缩管定位安装工序，以将在所述热收缩管的内表面凹状地形成有的所述管侧卡合部卡合的方式，对所述热收缩管进行定位安装。

因此，本发明的实施例所涉及的电线的防水连接方法中，由于所述管侧卡合部和所述拼接部侧卡合部卡合，所以能够阻止因长时间放置在高温环境下而所述热熔层熔化从而导致所述热收缩管收缩并从预定的安装位置偏移的情况。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接方法在将所述热收缩管相对于由所述拼接部互相连接后的多个电线以将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装时，通过使所述管侧卡合部卡合在所述拼接部侧卡合部，从而能够定位在安装完成位置。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接方法即使在长时间放置在高温环境下的情况下，也能够防止由于将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的所述热收缩管偏移而所述导体部露出从而导致所述导体部的保护和绝缘的功能被损害，而且，能够容易地将所述热收缩定位安装在安装完成位置。

附图说明

图1a是在剖面观察热收缩管的状态下从拼接部侧卡合部的上方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构的图，图1b是在剖面观察热收缩管的状态下从拼接部侧卡合部的侧方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构的图。

图2a是从拼接部侧卡合部的上方侧观察包含带卡合部的拼接部在内的导体露出部分和导体露出部分周边的绝缘覆皮的图，图2b是从拼接部侧卡合部的侧方侧观察包含带卡合部的拼接部在内的导体露出部分和导体露出部分周边的绝缘覆皮的图。

图3是热收缩管的剖视图。

图4a是用于说明拼接部形成工序的图，图4b是用于说明带卡合部的拼接部形成工序的图，图4c是用于说明热收缩管安装工序的图，图4d是用于说明热收缩管加热工序的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的电线的防水连接结构和电线的防水连接方法的优选实施例进行详细说明。

[实施例]

图1a是在剖面观察热收缩管的状态下从拼接部侧卡合部12的上方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1的图，图1b是在剖面观察热收缩管20的状态下从拼接部侧卡合部12的侧方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1的图。图2a是从拼接部侧卡合部12的上方侧观察包含带卡合部的拼接部10在内的导体露出部分32和导体露出部分32周边的绝缘覆皮33的图，图2b是从拼接部侧卡合部12的侧方侧观察包含带卡合部的拼接部10在内的导体露出部分32和导体露出部分32周边的绝缘覆皮33的图。图3是热收缩管20的剖视图。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1例如是作为被布线在车辆的线束的多个电线30的分支连接部分而配置在室外，特别是配置在被长时间放置在高温环境下的场所的结构。

该电线的防水连接结构1具有带卡合部的拼接部10和热收缩管20，该带卡合部的拼接部10具备：拼接部11，在用绝缘覆皮33包围导体部31而成的多个电线30的已除去绝缘覆皮33的末端部的导体露出部分32以多个电线30互相连接的方式形成该拼接部11；和拼接部侧卡合部12，该拼接部侧卡合部12被凹状地形成在拼接部11，该热收缩管20具备以能够与拼接部侧卡合部12卡合的方式在内表面20a凸状地形成的管侧卡合部21，并且在内表面20a设置有热熔层22。

首先，对带卡合部的拼接部10进行说明。

拼接部11例如是利用热压接(扩散接合)、焊接接合或者超声波接合使多个电线30的导体部31连接而成的部分。需要说明的是，在该实施例中，拼接部11通过热压接而使多个电线30的导体部31连接。

在该实施例中，电线30的导体部31是构成芯线的部分，该芯线通过将包含铝或铜等的导电性的多个单线31a捆扎而成。

需要说明的是，导体部31不限于是捆扎多个单线31a而成的部件，也可以是由单芯线构成的部件。

另外，在该实施例中，示例为3条电线30互相连接的结构，但是互相连接的电线30的数量不限于此，也可以是2条或3条以上。

该拼接部11是通过使用未图示的冲压机将多个电线30的在末端部露出的导体部31以互相紧密接合的状态一边加热一边压接从而多个电线30互相连接的部分。

拼接部侧卡合部12是与管侧卡合部21卡合的部分，在拼接部11的外表面11a凹状地形成。

接着，对热收缩管20进行说明。

热收缩管20是包含热收缩性绝缘材料的有底的筒状部件，在内表面设置有热熔层22。

需要说明的是，热收缩管20也可以是无底的筒状部件。

该热收缩管20以将包含拼接部11在内的导体露出部分32以及该导体露出部分32周边的导体部31被绝缘覆皮33包围的区域覆盖的方式安装在由拼接部11互相连接的多个电线30。

管侧卡合部21在内表面20a被形成为凸状，以使得在相对于由拼接部11互相连接的多个电线30以将包含拼接部11在内的导体露出部分32和导体露出部分32周边的导体部31被绝缘覆皮33包围的区域覆盖的方式安装完成的状态下，能够与拼接部侧卡合部12卡合。

这种管侧卡合部21是通过使热收缩管20的外表面20b的一部分凹陷而将热收缩管20的内表面20a挤压成凸状从而形成的部分。

接着，用图4来对本发明的实施例所涉及的电线的防水连接方法进行说明。

图4a是用于说明拼接部形成工序的图，图4b是用于说明带卡合部的拼接部形成工序的图，图4c是用于说明热收缩管定位安装工序的图，图4d是用于说明热收缩管加热工序的图。

首先，作为拼接部形成工序，形成成为电线30的连接部分的拼接部11(参照图4a)。

在该拼接部形成工序中，在使已将末端部的绝缘覆皮除去的多个电线30的导体露出部分32的导体部31互相紧密接合的状态下，使用未图示的冲压机一边加热一边接合，从而形成拼接部11。

需要说明的是，虽然在该拼接部形成工序中，利用热压接(扩散接合)来形成拼接部11，但是并不限于此，也可以利用焊接接合或者超声波接合来形成拼接部11。

接着，作为带卡合部的拼接部形成工序，形成成为与管侧卡合部21卡合的部分的拼接部侧卡合部12(参照图4b)。

在该带卡合部的拼接部形成工序中，使用未图示的冲压机在拼接部11的外表面11a形成凹状的拼接部侧卡合部12。

接着，作为热收缩管定位安装工序，相对于由拼接部11互相连接后的多个电线30安装热收缩管20(参照图4c)。

在该热收缩管定位安装工序中，相对于用拼接部11互相连接后的多个电线30，以一边使管侧卡合部21与拼接部侧卡合部12卡合，一边将包含拼接部11在内的多个电线30的导体露出部分32覆盖的方式进行定位安装。

在这种热收缩管定位安装工序中，通过将管侧卡合部21卡合在拼接部侧卡合部12，从而能够对热收缩管20进行定位安装。

热收缩管20在例如包含无色透明等透光性的材料的情况下，在热收缩管20的安装工序中，操作者能够一边目视确认管侧卡合部21与拼接部侧卡合部12的相对位置关系，一边使管侧卡合部21卡合在拼接部侧卡合部12。

另外，热收缩管20例如在由黑色等不透光性材料构成的情况下，操作者通过使管侧卡合部21与拼接部侧卡合部12碰撞，从而能够使管侧卡合部21卡合在拼接部侧卡合部12。

最后，作为热收缩管加热工序，对已被定位安装的热收缩管20施加高温的热，从而使热收缩管20收缩(参照图4d)。

在该热收缩管加热工序中，通过对利用管侧卡合部21与拼接部侧卡合部12卡合从而被定位安装的热收缩管20施加高温的热，从而使热收缩管20收缩，并且使在热收缩管20的内表面20a设置的热熔层22熔化。

热收缩管20这样收缩，从而热收缩管20能够追随被热收缩管20覆盖的部分。

另外，热熔层22在熔化后，被填充在热收缩管20的内表面20a与被热收缩管20覆盖的部分之间并固化。

因此，管侧卡合部21能够追随拼接部侧卡合部12，所以进一步强化与拼接部侧卡合部12的卡合状态。

需要说明的是，在对上述电线的防水连接方法的说明中，将拼接部11和拼接部侧卡合部12分成各自的工序来形成，但是在像利用热压接来形成拼接部11的情况那样地为了形成拼接部11而使用冲压机的情况下，也可以集中在作为带卡合部的拼接部形成工序的一个工序中同时形成拼接部11和拼接部侧卡合部12。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1在热收缩管20已安装完成的状态下，由于管侧卡合部21和拼接部侧卡合部12被卡合，所以阻止了由于被长时间放置在高温环境下而热熔层22熔化从而热收缩管20收缩而从预定的安装完成位置偏移的情况。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接结构1在将热收缩管20相对于用拼接部11互相连接的多个电线30以将包含拼接部11在内的导体露出部分32覆盖的方式安装时，通过使管侧卡合部21卡合在拼接部侧卡合部12，从而定位在安装完成位置。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接结构1即使在被长时间放置在高温环境的情况下，也能够防止由于将包含拼接部11在内的导体露出部分32覆盖的热收缩管20偏移而使导体部31露出从而导致导体部31的保护和绝缘的功能被损害的情况，而且，能够容易地将热收缩管20定位安装在安装完成位置。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接方法，相对于利用带卡合部的拼接部形成工序形成在拼接部11的凹状的拼接部侧卡合部12，利用热收缩管定位安装工序，以将在热收缩管20的内表面20a凹状地形成的管侧卡合部21卡合的方式，对热收缩管20进行定位安装。

因此，本发明的实施例所涉及的电线的防水连接方法中，由于管侧卡合部21和拼接部侧卡合部12卡合，所以阻止了因长时间放置在高温环境下而热熔层22熔化从而导致热收缩管20收缩并从预定的安装位置偏移的情况。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接方法在将热收缩管20相对于由拼接部11互相连接后的多个电线30以将包含拼接部11在内的导体露出部分32覆盖的方式安装时，通过使管侧卡合部21卡合在拼接部侧卡合部12，从而能够定位在安装完成位置。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接方法即使在长时间放置在高温环境的情况下，也能够防止由于将包含拼接部11在内的导体露出部分32覆盖的热收缩管20偏移而导体部31露出从而导致导体部31的保护和绝缘的功能被损害的情况，而且，能够容易地将热收缩管20定位安装在安装完成位置。

以上，基于上述的发明的实施例对由本发明人完成的发明进行了具体说明，但是本发明不限于上述的发明的实施例，可以在不超出其要旨的范围内进行各种变更。