电线的防水连接结构以及电线的防水连接方法与流程

本发明涉及对多个电线互相连接的导体露出部分进行防水的电线的防水连接结构和电线的防水连接方法。

背景技术：

以往，在将被布线在汽车的线束的多个电线作为电路的分支连接部分而互相电连接的情况下，将除去多个电线的末端部的绝缘覆皮而使导体部露出后的导体露出部分互相连接。

在将这种线束搭载在车辆的情况下，以将包含多个电线的连接部分在内的导体露出部分覆盖的方式来安装热收缩管，从而对导体部进行保护和绝缘。

例如，在专利文献1中记载了一种电线的防水连接结构，该电线的防水连接结构对通过在绝缘覆皮被除去的末端部的导体露出部分形成芯线集中拼接部(拼接部)从而互相连接后的多个电线，以覆盖包含芯线集中拼接部(拼接部)在内的导体露出部分的方式，安装了在内表面设置有热熔层的热收缩管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-233175号公报

技术实现要素：

发明欲解决的技术问题

然而，专利文献1中记载的电线的防水连接结构如果在热熔层熔化那样的高温环境下长时间放置，则热收缩管的内表面的热熔层熔化，热收缩管收缩而从预定的安装位置偏移，从而导体部露出，结果有可能损坏导体部的保护和绝缘的功能。

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的是提供一种电线的防水连接结构以及电线的防水连接方法，即使在长时间放置在高温环境下的情况下，也能够防止由于将包含拼接部在内的导体露出部分覆盖的热收缩管偏移而使导体部露出从而导致损害导体部的保护和绝缘的功能的情况。

用于解决问题的技术手段

为了解决上述问题，实现目的，本发明所涉及的电线的防水连接结构的特征在于，具有：拼接部，所述拼接部在用绝缘覆皮包围由多个单线捆扎成的导体部而成的多个电线的已除去所述绝缘覆皮的末端部的导体露出部分，以所述多个电线互相连接的方式形成在从所述导体露出部分的前端向内部离开的位置；单线解开扩大部，所述单线解开扩大部以使从所述拼接部到所述前端为止的所述多个单线在所述拼接部的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式解开；以及热收缩管，所述热收缩管以将包含所述拼接部和所述单线解开扩大部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装在由所述拼接部互相连接后的所述多个电线，并且在所述热收缩管的内表面设置有热熔层。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接结构的特征在于，所述热收缩管具有不会被因收缩而与所述内表面碰撞的所述单线解开扩大部的所述单线穿破的强度。

为了解决上述问题，实现目的，本发明所涉及的电线的防水连接方法的特征在于，包含：拼接部形成工序，在用绝缘覆皮包围由多个单线捆扎成的导体部而成的多个电线的已除去所述绝缘覆皮的末端部的导体露出部分处，以所述多个电线互相连接的方式形成在从所述导体露出部分的前端离开的位置；单线解开扩大工序，形成以使所述导体露出部分的从拼接部到所述前端为止的所述多个单线在所述拼接部的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式解开后的单线解开扩大部；热收缩管安装工序，将在内表面设置有热熔层的热收缩管以将包含所述拼接部和所述单线解开扩大部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装在由所述拼接部互相连接后的所述多个电线；以及热收缩管加热工序，对利用所述热收缩管安装工序安装后的所述热收缩管施加使该热收缩管收缩的热。

发明效果

本发明的所涉及的电线的防水连接结构中，以将包含所述拼接部和所述单线解开扩大部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装后的热收缩管被卡挂在以从所述拼接部到所述前端为止的所述多个单线在所述拼接部的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式解开后的单线解开扩大部的各单线。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接结构即使由于长时间放置在所述热熔层会熔化那样的高温环境下而导致所述热熔层熔化并且所述热收缩管收缩而将要从预定的安装位置偏移移动，由于所述单线解开扩大部被卡挂在所述热收缩管的内表面，因此能够阻止所述热收缩管从预定的安装位置偏移移动。

由此，本发明所涉及的电线的防水连接结构即使在长时间放置在高温环境的情况下，也能够防止由于将包含拼接部在内的导体露出部分覆盖的热收缩管偏移而导体部露出从而导致导体部的保护和绝缘的功能被损伤的情况。

本发明所涉及的电线的防水连接方法通过在所述拼接部形成工序中在从所述导体露出部的前端向内部离开的位置形成所述拼接部，从而成为在从所述拼接部到所述导体露出部分的所述前端为止的区间所述多个单线容易解开的状态。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接部方法在单线解开扩大工序中，将通过所述拼接部形成工序而在从所述拼接部到所述导体露出部分的前端为止的区间处于容易解开状态的所述多个单线以所述拼接部作为基端而使前端在所述拼接部的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式解开，从而能够容易地形成所述单线解开扩大部。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接方法，在热收缩管安装工序中，将所述热收缩管以将包含所述单线解开扩大部在内的所述导体露出部分覆盖的方式安装在由所述拼接部互相连接后的所述多个电线，之后在热收缩管加热工序中，使所述热收缩管追随被该热收缩管覆盖的部分，从而相比于所述热收缩管安装工序的状态，所述单线解开扩大部进一步地卡挂在所述热收缩管。

由此，本发明所涉及的电线的防水连接方法即使在长时间放置在高温环境的情况下，也能够防止由于将包含所述拼接部在内的所述导体露出部分覆盖的所述热收缩管偏移而所述导体部露出从而导致对所述导体部的保护和绝缘的功能被损伤的情况。

附图说明

图1是在剖面观察热收缩管的状态下从拼接部的上方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水结构的图。

图2从拼接部的上方侧观察包含拼接部在内的导体露出部分和导体露出部分周边的绝缘覆皮的图。

图3是热收缩管的剖视图。

图4a是用于说明拼接部形成工序的图，图4b是用于说明单线解开扩大工序的图，图4c是用于说明热收缩管安装工序的图，图4d是用于说明热收缩管加热工序的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的电线的防水连接结构和电线的防水连接方法的优选实施例进行详细说明。

[实施例]

图1是在剖面观察热收缩管的状态下从拼接部10的上方侧观察本发明的实施例所涉及的电线的防水结构1的图。图2是从拼接部10的上方侧观察包含拼接部10在内的导体露出部分42和导体露出部分42周边的绝缘覆皮43的图。图3是热收缩管30的剖视图。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1例如是作为在车辆中布线的线束的多个电线40的分支连接部分而配置在室外，特别是配置在长时间放置在高温环境下的场所的结构。

该电线的防水连接结构1具有：拼接部10，在用绝缘覆皮43包围由多个单线41a捆扎成的导体部41而成的多个电线40的已除去绝缘覆皮43的末端部的导体露出部分42，以多个电线40互相连接的方式形成；单线解开扩大部20，通过将从拼接部10到导体露出部分42的前端42a为止的多个单线41a解开而成；以及热收缩管30，在其内表面30a设置有热熔层31。

首先，对拼接部10进行说明。

拼接部10例如是利用热压接(扩散压接)、焊接接合或者超声波接合从而将多个电线40的导体部41连接而成的部分。需要说明的是，该实施例中，拼接部10通过热压接而使多个电线40的导体部41连接。

在该实施例中，电线40的导体部41是构成由铝或铜等导电性的多个单线41a捆扎而成的芯线的部分。

另外，在该实施例中，示例了3条电线40互相连接的结构，但是互相连接的电线40的数量不限定于此，也可以是2条或3条以上。

该拼接部10是通过使用未图示的冲压机将多个电线40的在末端部露出的导体部41以互相紧密接合的状态一边加热一边压接从而使多个电线40互相连接的部分。

另外，在用绝缘覆皮43包围由多个单线41a捆扎成的导体部41而成的多个电线40的已除去绝缘覆皮43的末端部的导体露出部分42，拼接部10以多个电线40互相连接的方式形成在从导体露出部分42的前端42a向内部离开的位置。

因此，在从被形成在导体露出部分42的拼接部10到导体露出部分42的前端42a为止的区间，能够容易地将多个电线41a解开。

接着，对单线解开扩大部20进行说明。

单线解开放大部20是被解开为从拼接部10到导体露出部分42的前端42a为止的多个导线41a在拼接部10的横截面方向上比横截面更向外侧扩大的部分。

该导体解开扩大部20是在安装了热收缩管30的状态下卡挂在热收缩管30的部分。

在由于长时间放置在热熔层会熔化那样的高温环境下，造成热收缩管30的内表面30a的热熔层31熔化，并且热收缩管30收缩而将要从预定的安装位置偏移移动，在这种情况下，这种单线解开扩大部20通过卡挂在热收缩管30的内表面30a从而阻止热收缩管30从预定的安装位置偏移移动。

接着，对热收缩管30进行说明。

热收缩管30是包含热收缩性绝缘材料的有底的筒状部件，在内表面设置有热熔层31。

需要说明的是，热收缩管30也可以是无底的筒状部件。

该热收缩管30以将包含拼接部10和单线解开扩大部20在内的导体露出部分42以及该导体露出部分42周边的导体部41被绝缘覆皮43包围的区域覆盖的方式被安装在用拼接部10互相连接后的多个电线40。

另外，热收缩管30具有不会被因收缩而与内表面30a碰撞的单线解开扩大部20的单线41a穿破的强度。

接着，用图4a～图4d来对本发明的实施例所涉及的电线的防水连接方法进行说明。

图4a是用于说明拼接部形成工序的图，图4b是用于说明单线解开扩大工序的图，图4c是用于说明热收缩管安装工序的图，图4d是用于说明热收缩管加热工序的图。

首先，作为拼接部形成工序，形成作为电线40的连接部分的拼接部11(参照图4a)。

在该拼接部形成工序中，在用绝缘覆皮43包围由多个单线41a捆扎成的导体部41而成的多个电线40的已除去绝缘覆皮43的末端部的导体露出部分42，将拼接部10以多个电线40互相连接的方式形成在从导体露出部分43的前端42a向内部离开的位置。

需要说明的是，在拼接部形成工序中，在使已将末端部的绝缘覆皮除去的多个电线40的导体露出部分42的导体部41互相紧密接合的状态下，使用未图示的冲压机一边加热一边压接，从而形成拼接部10。

另外，虽然在该拼接部形成工序中，利用热压接(扩散接合)来形成拼接部10，但是并不限定于此，也可以利用焊接接合或者超声波接合来形成拼接部10。

接着，作为单线解开扩大工序，形成将从导体露出部分42的拼接部10到前端42a为止的多个单线41a以在拼接部10的横截面方向上比横截面更向外部扩张的方式解开后的单线解开扩大部20(参照图4b)。

在该单线解开扩大工序中，可以以被压接后的拼接部10作为基端而解开多个单线41a并且使各单线41a的前端在拼接部10的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式扩大。

接着，作为热收缩管安装工序，将热收缩管30安装在用拼接部10互相连接后的多个电线40(参照图4c)。

在该热收缩管安装工序中，将热收缩管30以覆盖包含拼接部10和单线解开扩大部20在内的导体露出部分42以及该导体露出部分42周边的导体部41被绝缘覆皮43包围的区域的方式安装在用拼接部10互相连接后的多个电线40。

在该热收缩管安装工序中，单线解开扩大部20的各单线41a被以在拼接部10的横截面方向上比横截面更向外部扩张的状态容纳在热收缩管30内。

最后，作为热收缩管加热工序，通过对已安装的热收缩管30施加高温的热，从而使热收缩管30收缩(参照图4d)。

在该热收缩管加热工序中，通过对已安装的热收缩管30施加高温的热，从而使热收缩管30收缩，并且使在热收缩管30的内表面30a设置的热熔层31熔化。

通过这样使热收缩管30收缩，从而热收缩管30能够追随被热收缩管30覆盖的部分。

另外，热熔层31在熔化后，被填充在热收缩管30的内表面30a与被热收缩管30覆盖的部分之间并固化。

另外，在热收缩管加热工序中，使热收缩管30追随被热收缩管30覆盖的部分，从而热收缩管30被卡挂在单线解开扩大部20。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1中，以覆盖包含拼接部10和单线解开扩大部20在内的导体露出部分42的方式安装后的热收缩管30被卡挂在以从拼接部10到前端42a为止的多个单线41a在拼接部10的横截面方向上比横截面更向外侧扩张的方式解开后的单线解开扩大部20的各单线41a。

因此，本发明所涉及的电线的防水连接结构1即使由于长时间放置在热熔层31会熔化那样的高温环境下而使热熔层31熔化并且热收缩管30收缩而将要从预定的安装位置偏移移动，由于单线解开扩大部20被卡挂在热收缩管30的内表面30a，因此能够阻止热收缩管30从预定的安装位置偏移移动。

由此，本发明所涉及的电线的防水连接结构1即使在长时间放置在高温环境下的情况下，也能够防止由于将包含拼接部10在内的导体露出部分42覆盖的热收缩管30偏移而使导体部41露出从而导致导体部41的保护和绝缘的功能被损伤的情况。

本发明的实施例所涉及的电线的防水连接结构1中，热收缩管30具有不会被因收缩而与热收缩管30的内表面30a碰撞的单线解开扩大部20的单线41a穿破的强度，所以能够使单线解开扩大部20作为热收缩管30的卡挂部分而有效地发挥功能。

本发明所涉及的电线的防水连接方法通过在拼接部形成工序中在从导体露出部42的前端42a向内部离开的位置形成拼接部10，从而成为在从拼接部10到导体露出部分42的前端42a的区间容易解开多个单线41a的状态。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接部方法通过在单线解开扩大工序中将在从拼接部10到导体露出部分42的前端42a的区间中容易解开的状态的多个单线41a以其前端将拼接部10作为基端地在拼接部10的横截面方向上比所述横截面更向外侧扩张的方式解开，从而能够容易地形成单线解开扩大部20。

另外，本发明所涉及的防水连接方法通过在热收缩管安装工序中将热收缩管30以覆盖包含单线解开扩大部20在内的导体露出部分42的方式安装在用拼接部10互相连接后的多个电线40，从而能够使导线解开扩大部20成为容易卡挂在热收缩管30的状态。

另外，本发明所涉及的电线的防水连接方法通过在热收缩管加热工序中使热收缩管30追随被热收缩管30覆盖的部分，从而能够使单线解开扩大部20成为比热收缩管安装工序的状态更容易卡挂在热收缩管30的状态。

由此，本发明所涉及的电线的防水连接方法即使在长时间放置在高温环境的情况下，也能够防止由于将包含拼接部10在内的导体露出部分42覆盖的热收缩管30偏移而使导体部41露出从而导致损坏导体部41的保护和绝缘的功能的情况。

以上，基于上述的发明的实施例对本发明人完成的发明进行了具体说明，但是本发明可以在不超出其要旨的范围内进行各种变更，并不限定于上述的发明的实施例。