一种电池放电方法及系统与流程

本发明涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种电池放电方法及系统。

背景技术：

目前，市面上存在大量的利用电池供电的电子产品，由于电池的电压会随着使用时间的增长而降低，所以厂家为确保电子产品的质量，在出厂前，会对电子产品在低压供电时的运行情况进行测试，测试前，会先对电池进行放电以得到电压值为所需电压值的电池，再将其用于测试。

现有的电池放电方法是：使电池持续放电，当电池的电压值等于所需电压值时，就会认定电池已经符合要求，使电池停止放电，而事实上，电池放电结束后，电压会发生反弹，所以，利用现有的电池放电方法对电池进行放电，其实际电压值与所需电压值相差较大，将其用于测试后会导致电子产品的测试结果不准确。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池放电方法和一种电池放电系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种电池放电方法，其中，包括如下步骤：

步骤一：控制电池按照预设的电流值开始放电；

步骤二：按照预设的时间间隔获取电池的电压值；

步骤三：判断电压值是否符合预设的第一达标条件，若不符合，返回执行步骤二，若符合，继续执行步骤四；

步骤四：控制电池停止放电，在预设的等待时间后获取电池的反弹电压值；

步骤五：判断反弹电压值是否符合预设的第二达标条件，若不符合，返回执行步骤一，若符合，判定电池电压符合要求。

本发明所述的电池放电方法，其中，第一达标条件为：电压值小于或等于预设的所需电压值。

本发明所述的电池放电方法，其中，第二达标条件为：反弹电压值小于或等于预设的所需电压值。

本发明所述的电池放电方法，其中，所述方法还包括步骤：根据获取到的电压值和反弹电压值生成电池的放电电压曲线。

本发明所述的电池放电方法，其中，预设的时间间隔为60秒。

本发明所述的电池放电方法，其中，预设的等待时间为60秒。

另一方面，提供了一种电池放电系统，基于上述的电池放电方法，其中，所述系统包括工业电脑和可编程直流电子负载；所述工业电脑与所述可编程直流电子负载通信连接；所述可编程直流电子负载的正极与电池的正极电连接，负极与所述电池的负极电连接；

所述工业电脑用于执行如下步骤：

步骤一：控制所述可编程直流电子负载按照预设的电流值进行输出，使电池开始放电；

步骤二：按照预设的时间间隔获取所述可编程直流电子负载测得的电池的电压值；

步骤三：判断电压值是否符合预设的第一达标条件，若不符合，返回执行步骤二，若符合，继续执行步骤四；

步骤四：控制所述可编程直流电子负载停止输出，使电池停止放电，在预设的等待时间后获取所述可编程直流电子负载测得的电池的反弹电压值；

步骤五：判断反弹电压值是否符合预设的第二达标条件，若不符合，返回执行步骤一，若符合，判定电池电压符合要求。

本发明所述的电池放电系统，其中，所述工业电脑中预设的第一达标条件为：电压值小于或等于预设的所需电压值。

本发明所述的电池放电系统，其中，所述工业电脑中预设的第二达标条件为：反弹电压值小于或等于预设的所需电压值。

本发明所述的电池放电系统，其中，所述工业电脑还用于执行如下步骤：根据获取到的电压值和反弹电压值生成电池的放电电压曲线。

本发明的有益效果在于：当电池的电压值符合预设的第一达标条件，且反弹电压值符合预设的第二达标条件时，才会判定电池电压符合要求，之后便可将电池拿去对电子产品进行测试，本发明提供的放电方法充分考虑了电池放电后电压发生反弹这一情况，采用本发明提供的放电方法对电池进行放电后，电池的实际电压值与所需电压值极为接近，将其用于测试电子产品时得到的测试结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的电池放电方法的流程图；

图2是本发明较佳实施例的电池放电系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的电池放电方法的流程图如图1所示，包括如下步骤：

步骤s01：控制电池按照预设的电流值开始放电；

步骤s02：按照预设的时间间隔获取电池的电压值；

步骤s03：判断电压值是否符合预设的第一达标条件，若不符合，返回执行步骤s02，若符合，继续执行步骤s04；

步骤s04：控制电池停止放电，在预设的等待时间后获取电池的反弹电压值；

步骤s05：判断反弹电压值是否符合预设的第二达标条件，若不符合，返回执行步骤s01，若符合，执行步骤s06，判定电池电压符合要求；当电池的电压值符合预设的第一达标条件，且反弹电压值符合预设的第二达标条件时，才会判定电池电压符合要求，之后便可将电池拿去对电子产品进行测试，本发明提供的放电方法充分考虑了电池放电后电压发生反弹这一情况，采用本发明提供的放电方法对电池进行放电后，电池的实际电压值与所需电压值极为接近，将其用于测试电子产品时得到的测试结果更加精确。

优选的，第一达标条件为：电压值小于或等于预设的所需电压值。

优选的，第二达标条件为：反弹电压值小于或等于预设的所需电压值。

优选的，方法还包括步骤：根据获取到的电压值和反弹电压值生成电池的放电电压曲线；便于直观地了解电池的放电情况。

优选的，放电电压曲线的生成方式为实时生成，便于实时了解电池的放电情况。

优选的，预设的时间间隔为60秒。

优选的，预设的等待时间为60秒；放电60秒后，电池的电压停止反弹，此时获取电池的电压值作为其反弹电压值，更准确。

本发明较佳实施例的电池放电系统的结构示意图如图2所示，系统包括工业电脑1和可编程直流电子负载2；工业电脑1与可编程直流电子负载2通信连接；可编程直流电子负载2的正极与电池3的正极电连接，负极与电池3的负极电连接；

工业电脑1用于执行如下步骤：

步骤一：控制可编程直流电子负载2按照预设的电流值进行输出，使电池3开始放电；

步骤二：按照预设的时间间隔获取可编程直流电子负载2测得的电池3的电压值；

步骤三：判断电压值是否符合预设的第一达标条件，若不符合，返回执行步骤二，若符合，继续执行步骤四；

步骤四：控制可编程直流电子负载2停止输出，使电池3停止放电，在预设的等待时间后获取可编程直流电子负载2测得的电池3的反弹电压值；

步骤五：判断反弹电压值是否符合预设的第二达标条件，若不符合，返回执行步骤一，若符合，判定电池电压符合要求；结构简单。

优选的，工业电脑1中预设的第一达标条件为：电压值小于或等于预设的所需电压值。

优选的，工业电脑1中预设的第二达标条件为：反弹电压值小于或等于预设的所需电压值。

优选的，工业电脑1还用于执行如下步骤：根据获取到的电压值和反弹电压值生成电池的放电电压曲线。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。