扁芯包喷金用框具的制作方法

本发明涉及电容器喷金技术领域，尤其涉及扁芯包喷金用框具。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉(f)，在电路图中通常用字母c表示电容元件。

然而现有的没有芯棒的电容器如cbb133系列电容器及一些定制电容的喷金框具仍存在一些不足之处，首先，压框板无法固定易造成芯包崩塌，现有的框具主要适用于有芯棒的电容器，无芯棒的产品喷金时易发生受力不均造成扁芯包的损坏；其次，现有的框具无法准确的定位扁芯包所放置的中心位置；最后，现有的框具大多采用一体式焊接，不便于喷金板的拆卸更换。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决喷金框具使得扁芯包受力不均易崩塌、无法很好定位和框具一体式结构，使得喷金板不便于拆卸更换的问题，而提出的扁芯包喷金用框具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

扁芯包喷金用框具，包括框具，还包括底板和扁芯包，所述框具呈倒u型结构，所述框具的两个竖直端的对称开设有沿竖直轴线的卡槽，所述框具的两个竖直端之间通过卡槽滑动连接有两个喷金板，所述两个喷金板的内部和框具的水平端均对应开设有两个平行的插槽，所述插槽的内部滑动连接有高度高于框具的薄板，两个所述薄板一侧之间水平卡接有高度小于扁芯包厚度的c型夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框具前端面的两个竖直端中心位置处均安装有竖直方向的丝杠，所述丝杠的上下对称安装有两个螺纹方向相反的螺纹杆，两个所述喷金板分别通过滑套与上下螺纹杆套设。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述薄板以框具的水平轴线为中线开设有水平长度大于扁芯包长度的可视孔，所述薄板靠近可视孔位置处刻有以框具竖直轴线对称的尺寸数。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽底部延伸至框具的下端面，所述框具的两个竖直端的下端面远离卡槽的一侧固定连接有呈倒t型结构的滑条，所述滑条的下端面沿滑条长度方向的两侧对称固定连接有第一限位凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端面两侧对应滑条位置处开设有配合的滑槽，所述滑槽贯穿底板的宽度方向，所述滑槽的内侧固定连接有配合两个第一限位凸块的第二限位凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一限位凸块安装状态下处于两个第二限位凸块的之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框具的顶部两侧对称固定连接有配合喷金机的安装螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄板为弹性材质，两个所述薄板之间的间距等于扁芯包的宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将扁芯包放置于两个喷金板之间，通过薄板由最顶部的插槽插入，使得两个薄板将扁芯包卡住，通过水平的c型夹，在薄板的一侧将扁芯包位置固定，再通过上下的两个喷金板同时向扁芯包靠近然后将扁芯包的上下侧面卡住，通过取出薄板和c型夹，使得扁芯包的两个喷金面漏出，从而实现了扁芯包稳定的夹持喷金，避免了崩塌和受力不均现象出现，提高了扁芯包的喷金效率和喷金质量。

2、本发明中，通过上下螺纹杆相反螺纹的丝杠的设置，使得通过调节设置在水平中线上的丝杠当扁芯包的大概位置确定之后，调节丝杠将两个喷金板同时向中间扁芯包位置靠拢，保证扁芯包处于竖直中心线位置处，通过薄板的可视孔刻度数，稍微左右移动扁芯包使其处于水平中心位置处，提高了扁芯包定位的便捷性，提高了扁芯包与框架的安装效率。

3、本发明中，通过整体框具由呈倒u型结构的框具和底板组成，框具的两个竖直端通过将呈倒t型结构的滑条滑进滑槽内，利用两个第一限位凸和两个第二限位凸之间双重限位，使得两个第一限位凸卡在两个第二限位凸之间，从而实现了框具和底板的可拆卸的稳定式安装，便于喷金板由框具内侧滑出进行更换或者维修，提高了框具使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明中框具结构示意图；

图2为本发明中扁芯包安装侧剖结构示意图；

图3为本发明中扁芯包安装横剖结构示意图；

图4为本发明中扁芯包安装正视结构示意图；

图5为本发明中框具和底板局部安装结构示意图。

图例说明：

1、框具；2、底板；3、卡槽；4、喷金板；5、插槽；6、丝杠；7、扁芯包；8、薄板；9、c型夹；10、可视孔；11、滑条；12、第一限位凸块；13、滑槽；14、第二限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，扁芯包喷金用框具，包括框具1，还包括底板2和扁芯包7，框具1呈倒u型结构，框具1的两个竖直端的对称开设有沿竖直轴线的卡槽3，卡槽3的设置，便于两个喷金板4的上下滑动，框具1的两个竖直端之间通过卡槽3滑动连接有两个喷金板4，框具1前端面的两个竖直端中心位置处均安装有竖直方向的丝杠6，丝杠6的上下对称安装有两个螺纹方向相反的螺纹杆，使得调节丝杠6时，两个对称设置的喷金板4可以同时两侧和中间运动，便于扁芯包7竖直中心位置的确定，两个喷金板4分别通过滑套与上下螺纹杆套设。

实施例二：

请参阅图1-4，两个喷金板4的内部和框具1的水平端均对应开设有两个平行的插槽5，插槽5的内部滑动连接有高度高于框具1的薄板8，使得薄板8可以受到两个喷金板4和框具1水平端之间的限位，同时也便于薄板8的取出，两个薄板8一侧之间水平卡接有高度小于扁芯包7厚度的c型夹9，保证了c型夹9不影响两个喷金板4对扁芯包7的夹持，薄板8为弹性材质，使得c型夹9可以将扁芯包7稳定固定在两个薄板8之间，两个薄板8之间的间距等于扁芯包7的宽度。

本实施例中的技术方案除上述区别外，其余与实施例一一致。

实施例三：

请参阅图4，两个薄板8以框具1的水平轴线为中线开设有水平长度大于扁芯包7长度的可视孔10，便于扁芯包7的左右调节，薄板8靠近可视孔10位置处刻有以框具1竖直轴线对称的尺寸数，使得扁芯包7可以快速的找到水平中心位置。

本实施例中的技术方案除上述区别外，其余与实施例二一致。

实施例四：

请参阅图1-5，卡槽3底部延伸至框具1的下端面，框具1的两个竖直端的下端面远离卡槽3的一侧固定连接有呈倒t型结构的滑条11，滑条11的下端面沿滑条11长度方向的两侧对称固定连接有第一限位凸块12，底板2的下端面两侧对应滑条11位置处开设有配合的滑槽13，滑槽13贯穿底板2的宽度方向，使得框具1可以由底板2的任意方向滑入，滑槽13的内侧固定连接有配合两个第一限位凸块12的第二限位凸块14，两个第一限位凸块12安装状态下处于两个第二限位凸块14的之间，使得两个第一限位凸块12受到双向向内的限位，提高了框具1与底板2安装的稳定性，框具1的顶部两侧对称固定连接有配合喷金机的安装螺栓。

本实施例中的技术方案除上述区别外，其余与实施例一一致。

工作原理：使用时，通过将扁芯包7放置于两个喷金板4之间，将薄板8由最顶部的插槽5插入，使得两个薄板8将扁芯包7卡住，通过水平的c型夹9在薄板8的一侧将扁芯包7位置固定，然后通过调节上下螺纹杆相反螺纹的丝杠6的设置，使得两个喷金板4同时向中间扁芯包7位置靠拢，保证扁芯包7处于竖直中心线位置处，通过薄板8的可视孔10刻度数，稍微左右移动扁芯包7使其处于水平中心位置处，提高了扁芯包7定位的便捷性，然后取出薄板8和c型夹9，使得扁芯包7的两个喷金面漏出，从而实现了扁芯包7稳定的夹持喷金，避免了崩塌和受力不均现象出现，通过框具1的两个竖直端通过将呈倒t型结构的滑条11滑进滑槽13内，利用两个第一限位凸块12和两个第二限位凸块14之间双重限位，使得两个第一限位凸块12卡在两个第二限位凸块14之间，从而实现了框具1和底板2的可拆卸的稳定式安装，便于喷金板4由框具1内侧滑出进行更换或者维修，提高了框具1实用性和使用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。