一种极耳保护工艺及电池极耳的制作方法

本发明涉及新能源领域，具体而言，涉及一种极耳保护工艺及电池极耳。

背景技术：

近年来，随着对锂离子电池能量密度的要求越来越高，国内各大厂家的工作重心均在减轻电池重量、提升电池能量方向。其中，负极采用6μm箔材可极大的减轻电池重量。但和9μm铜箔相比，6μm铜箔挺度较低，生成的极耳的合格率一直较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种极耳保护工艺及电池极耳，能够提升电池极耳的合格率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种极耳保护工艺，包括：

采用固定件固定多个极耳原材料；

将多个所述极耳原材料焊接到一起形成极耳样品；

裁剪所述极耳样品形成电池极耳。

在可选的实施方式中，所述极耳原材料包括相互连接的成品段及安装段，所述成品段用于形成所述电池极耳，所述成品段远离所述安装段的一端与极片连接，所述采用固定件固定多个极耳原材料的步骤包括：

将所述固定件移动至所述极耳原材料处；

将所述固定件安装至所述极耳原材料的安装段上。

在可选的实施方式中，所述固定件包括固定部、第一贴合部及第二贴合部，所述第一贴合部及所述第二贴合部分别设置在所述固定部的两侧，所述将所述固定件安装至所述极耳原材料的安装段上的步骤包括：

从所述极耳原材料的两侧分别对应设置一个所述固定件，使两个所述固定件的所述第一贴合部对应设置且所述第二贴合部对应设置；

分别夹紧两个所述第一贴合部及两个所述第二贴合部。

在可选的实施方式中，所述将所述固定件安装至所述极耳原材料的安装段上的步骤还包括：

松开两个所述第一贴合部及松开两个所述第二贴合部，两个所述第一贴合部固定连接，两个所述第二贴合部固定连接。

在可选的实施方式中，所述固定部的长度大于所述极耳原材料的宽度。

在可选的实施方式中，所述第一贴合部及所述第二贴合部上均设置有胶区。

在可选的实施方式中，所述将多个所述极耳原材料焊接到一起形成极耳样品的步骤包括：

焊接多个所述极耳原材料的所述成品段形成所述极耳样品。

在可选的实施方式中，所述裁剪所述极耳样品形成电池极耳的步骤包括：

沿所述成品段与所述安装段的连接线裁剪所述极耳样品，所述极耳样品的成品段形成所述电池极耳。

在可选的实施方式中，在所述采用固定件固定多个极耳原材料的步骤同时，所述极耳保护工艺还包括：卷绕电芯。

第二方面，本发明实施例提供一种电池极耳，采用如前述实施方式任一项所述的极耳保护工艺制成。

本发明实施例提供的极耳保护工艺及电池极耳的有益效果：极耳保护工艺包括采用固定件固定多个极耳原材料；将多个极耳原材料焊接到一起形成极耳样品；裁剪极耳样品形成电池极耳。

本发明提供的极耳保护工艺，在焊接极耳原材料之前采用固定件将多个极耳原材料固定起来，能够防止极耳原材料在焊接的过程中出现张开的现象，导致无法焊接的问题，从而提高电池极耳的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的极耳保护工艺的流程图；

图2为本发明实施例一提供的极耳保护工艺中采用的固定件的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的极耳保护工艺的步骤s100的子步骤的流程图；

图4为本发明实施例一提供的极耳保护工艺的步骤s120的子步骤的流程图；

图5为本发明实施例一提供的极耳保护工艺中固定件固定极耳原材料的结构示意图。

图标：100-固定件；110-第一贴合部；120-第二贴合部；130-固定部；200-极耳原材料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例一

请参考图1，本实施例提供了一种极耳保护工艺，本实施例提供的极耳保护工艺主要用于制造电池极耳，本实施例提供的极耳保护工艺能够提升电池极耳的合格率。

目前市面上常用的电池极耳制造的原材料为6μm箔材，相较于9m箔材其质量轻可极大的减轻电池重量，申请人发现6μm箔材挺度较低，在焊接之前可能会出现极耳张开的现象，导致无法焊接，从而导致电池极耳的合格率较低。申请人提出来一种极耳保护工艺能够解决上述问题。

具体步骤如下：

请参阅图1及图2，步骤s100，采用固定件100固定多个极耳原材料200。

在本实施例中，在焊接多个极耳原材料200之前固定住多个极耳原材料200，能够防止多个极耳原材料200在焊接的过程中出现张开的情况。

其中，步骤s100可以包括步骤s110及步骤s120。

请参阅图3，步骤s110，将固定件100移动至极耳原材料200处。

在本实施例中，通过定位装置定位当前极耳原材料200的位置，将固定件100移动至极耳原材料200处。

步骤s120，将固定件100安装至极耳原材料200的安装段上。

在本实施例中，极耳原材料200包括相互连接的成品段及安装段，成品段用于形成电池极耳，成品段远离安装段的一端与极片连接。

请参阅图4，其中，步骤s120可以包括步骤s122、步骤s124及步骤s126。

请参阅图5，固定件100包括固定部130、第一贴合部110及第二贴合部120，第一贴合部110及第二贴合部120分别设置在固定部130的两侧。

请参阅图4，步骤s122，从极耳原材料200的两侧分别对应设置一个固定件100。使两个固定件100的第一贴合部110对应设置且第二贴合部120对应设置。

在本实施例中，多个极耳原材料200层叠设置，分别从最外侧的两个极耳原材料200的均设置一个固定件100，两个固定件100包围住多个极耳原材料200，固定部130与极耳原材料200贴合，达到固定极耳原材料200的目的。

在本实施例中，固定部130的长度大于极耳原材料200的宽度。能够防止第一贴合部110或者是第二贴合部120与极耳原材料200表面接触。

步骤s124，分别夹紧两个第一贴合部110及两个第二贴合部120。

在本实施例中，第一贴合部110及第二贴合部120上均设置有胶区，当夹紧两个第一贴合部110时，两个第一贴合部110粘黏，两个第二贴合部120粘黏。

步骤s126，松开两个第一贴合部110及松开两个第二贴合部120。两个第一贴合部110固定连接，两个第二贴合部120固定连接。

步骤s200，卷绕电芯。

在本实施例中，成型卷芯的大致包括两个步骤，卷绕电芯原材料后进行冷压，冷压完成后形成卷芯。上述的步骤s110-步骤s126在卷芯完成冷压前执行完。

步骤s300，将多个极耳原材料200焊接到一起形成极耳样品。

在本实施例中，焊接多个极耳原材料200的成品段形成极耳样品。

步骤s400，裁剪极耳样品形成电池极耳。

在本实施例中，沿成品段与安装段的连接线裁剪极耳样品，极耳样品的成品段形成电池极耳。

在本实施例中，将固定件100安装在安装段上，在完成焊接后可连通安装段一起切除，操作简单。

本实施例提供的极耳保护工艺的工作原理：在本实施例中，在成型卷芯的同时将固定件100安装在安装段上，焊接极耳原材料200的成品段，焊接完成后将切除安装段，成品段形成电池极耳。

综上所述，本实施例提供的极耳保护工艺，在焊接极耳原材料200之前采用固定件100将多个极耳原材料200固定起来，能够防止极耳原材料200在焊接的过程中出现张开的现象，导致无法焊接的问题，从而提高电池极耳的合格率。

实施例二

本实施例提供了一种电池极耳，本实施例提供的电池极耳采用实施例一提供的极耳保护工艺制成。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。