一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成;两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线（或铝线）绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈（或原线圈），另一个线圈接用电器称为次级线圈（或副线圈）。实际的变压器是很复杂的，不可避免地存在铜损（线圈电阻发热）、铁损（铁心发热）和漏磁（经空气闭合的磁感应线）等，为了简化讨论这里只介绍理想变压器。理想变压器成立的条件是：忽略漏磁通，忽略原、副线圈的电阻，忽略铁心的损耗，忽略空载电流（副线圈开路原线圈线圈中的电流）。例如电力变压器在满载运行时（副线圈输出额定功率）即接近理想变压器情况。

现有的变压器高低压引线通过导线夹来固定，会造成铜排用量增加，导致成本上升，同时现有变压器高低压引线在发生事故时无法及时与变压器本体发生脱离，这样会使变压器本体发生损坏，导致变压器报废。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构，其可在短路后及时切断供电，有效的保护了变压器，通过螺纹杆转动带动推动安装座移动，使在发生短路时高低压电线会相互远离，降低高低压电线触碰的概率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构，包括变压器本体，所述变压器本体的上端面开设有两个装置槽，两个所述装置槽内均设有安装座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内底部设有插槽，所述凹槽内设有导电板，所述凹槽的内底部沿其周向等间距设有多个储水槽，所述储水槽的槽口处密封连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的伸缩端胶合在导电板的下端，所述凹槽的内底部开设有导电插槽，所述导电板的下端焊接有与导电插槽位置相对应的导电杆，所述导电板的上端设有接线柱，所述接线柱的下端侧壁焊接有固定环，所述固定环通过锁紧螺钉固定连接在导电板的上端，所述导电板与接线柱之间设有导电弹片，所述变压器本体的上端面设有用于推动安装座移动的推动机构。

优选地，所述推动机构包括开设在变压器本体上端中部的装置腔，所述装置腔的内底部转动连接有蜗杆，所述装置腔的内壁转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，两个所述装置槽的内壁开设与装置腔连通的圆腔，所述圆腔内设有圆筒，所述圆筒同轴固定连接在蜗轮的侧壁上，所述圆筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆筒的一端固定连接在安装座的侧壁上。

优选地，所述变压器本体的上端设有安装槽，所述蜗杆的上端贯穿装置腔的内壁并延伸至安装槽，所述蜗杆位于安装槽的一端安装有盘簧，所述盘簧的自由端固定连接在安装槽的内壁上。

优选地，所述盘簧采用记忆金属材料制成。

优选地，所述储水槽内设有低沸点蒸发液，所述低沸点蒸发液为二氯甲烷。

本发明具有以下有益效果：

1、通过在储水槽内设置低沸点蒸发液，在电路发生短路后，电路会发生大量的热，高温使低沸点蒸发液蒸发，进而伸缩气囊膨胀，伸缩气囊膨胀推动导电板上移，使导电杆脱离导电插槽，将电路切断，可在短路后及时切断供电，有效的保护了变压器；

2、通过高温使盘簧发生形变，进而使产生扭力带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，螺纹杆转动带动推动安装座移动，进而使高低压电线远离，降低高低压电线触碰的概率。

附图说明

图1为本发明提出的一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构的俯视结构示意图；

图3为图1中的a处结构放大示意图；

图4为图1中的b处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构的侧面结构示意图

图中：1变压器本体、2固定座、3接线柱、4引线、5螺纹杆、6圆筒、7蜗轮、8蜗杆、9安装座、10导电弹片、11装置槽、12盘簧、13导向槽、14导向块、15固定环、16储水槽、17导电插槽、18导电杆、19伸缩气囊、20凹槽、21导电板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种配电硅钢油浸式变压器高低压引线安装结构，包括变压器本体1，变压器本体1的表面涂覆有环氧富锌底漆，变压器本体1的下端安装有固定座2，固定座2的下端设置有防滑纹，变压器本体1的上端面开设有两个装置槽11，两个装置槽11内均设有安装座9的上端开设有凹槽20，凹槽20的内底部设有插槽17，凹槽20内设有导电板21，凹槽20的内底部沿其周向等间距设有多个储水槽16，储水槽16的槽口处密封连接有伸缩气囊19，伸缩气囊19的伸缩端胶合在导电板21的下端，储水槽内16设有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液为二氯甲烷。

凹槽20的内底部开设有导电插槽17，导电板21的下端焊接有与导电插槽17位置相对应的导电杆18，导电插槽17的深度要略大于导电杆18的长度，导电杆18与导电插槽17的内壁紧密贴合。

导电板21的上端设有接线柱3，接线柱3的下端侧壁焊接有固定环15，固定环16通过锁紧螺钉固定连接在导电板21的上端，导电板21与接线柱3之间设有导电弹片10，变压器本体1的上端中部开设有装置腔，装置腔的内底部转动连接有蜗杆8，装置腔的内壁转动连接有与蜗杆8啮合的蜗轮7，两个装置槽11的内壁开设与装置腔连通的圆腔，圆腔的内壁开设有导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向块14，导向块14固定连接在螺纹杆5的侧壁上，圆腔内设有圆筒6，圆筒6同轴固定连接在蜗轮7的侧壁上，圆筒6内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离圆筒6的一端固定连接在安装座9的侧壁上。

变压器本体1的上端设有安装槽，蜗杆8的上端贯穿装置腔的内壁并延伸至安装槽，蜗杆8位于安装槽的一端安装有盘簧12，盘簧12的自由端固定连接在安装槽的内壁上，盘簧12采用记忆金属材料制成。

引线安装包括以下步骤；

s1、将安装座9放置在装置槽11内，然后通过焊接或螺钉将安装座9与螺纹杆5进行连接；

s2、转动蜗杆8，通过蜗杆8转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动圆筒6转动，圆筒6转动带动与之螺纹连接的螺纹杆5移动，将两个安装座9调整到适当的位置；

s3、然后将盘簧12安装在蜗杆8位于安装槽内，并将盘簧12的自由端焊接在安装槽的内壁上；

s4、在储水槽16内注入低沸点蒸发液，将伸缩气囊19安装在储水槽16的槽口处，将导电杆18插入导电插槽17内，连续拔插入几次，使导电杆18可在导电插槽17内自由移动；

s5、将导电弹片10放置在接线柱3与导电板21之间，然后通过锁紧螺钉将接线柱3固定在导电板21上；

s6、接线柱3安装完成后，将引线4安装在接线柱3上即可。

本发明中，通过在储水槽16内设置低沸点蒸发液，在电路发生短路后，电路会发生大量的热，高温使低沸点蒸发液蒸发，进而伸缩气囊19膨胀，伸缩气囊膨胀推动导电板21上移，使导电杆18脱离导电插槽17，将电路切断，可在短路后及时切断供电，有效的保护了变压器，通过高温使盘簧12发生形变，进而使产生扭力带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动圆筒6转动，圆筒6转动带动与之螺纹连接的螺纹杆5移动，螺纹杆5转动带动推动安装座9移动，进而使高低压电线远离，降低高低压电线触碰的概率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。