一种电源连接器的制作方法

本发明涉及导电连接技术领域，尤其涉及一种电源连接器。

背景技术：

在现有技术中，c7型电源连接器包括前端和后端，通常情况下，该电源连接器的前端和后端之间为聚氯乙烯材料包覆，其为软性材料，不易有效固定内部组件(例如五金端子)，长期插拔电源连接器，容易导致内部组件后退，在电源连接器与其它设备连接时出现接触不良的问题。电源连接器被使用磨损比较严重的情况下，还会导致前端和后端分离，使电源连接器出现破裂，存在漏电触电的风险，结构强度差，使用寿命低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电源连接器，增加了该电源连接器的结构强度，降低了漏电触电的风险，延长了使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电源连接器，包括前壳、线材固定件和后壳，所述线材固定件插接于所述前壳内，所述线材固定件穿设于所述后壳，所述后壳与所述前壳连接。

优选地，所述后壳内侧设有用于将所述线材固定件固定于所述前壳上的定位部。

优选地，所述后壳开有梯形孔，所述梯形孔包括第一孔、第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间形成第一台阶面。

优选地，所述前壳与所述后壳连接的一端沿周向设有第一凸台，所述第一孔的孔壁与所述第一凸台的周向侧壁贴合，所述第一凸台的端面与所述第一台阶面熔接。

优选地，所述前壳设有第一扣合部，所述第一扣合部包括凸块或凹槽，所述第二孔的孔壁上设有与所述第一扣合部相对应的第二扣合部，所述第二扣合部包括凹槽或凸块。

优选地，所述第一凸台的端面沿周向间隔设有多个超声波熔接线。

优选地，所述梯形孔还包括第三孔，所述定位部包括第二台阶面，所述第二台阶面形成于所述第二孔与所述第三孔之间，所述线材固定件包括端子容纳部和与所述端子容纳部连接的线材出线部，所述线材出线部与所述端子容纳部的连接处沿周向设有第二凸台，所述第二孔的孔壁与所述第二凸台的周向侧壁贴合，所述第二凸台的端面与所述第二台阶面贴合。

优选地，所述后壳的截面为圆形，所述后壳远离所述前壳的一侧设置有斜面。

优选地，所述前壳的材质为聚碳酸酯。

优选地，所述后壳的材质为聚碳酸酯。

本发明的有益效果：

线材固定件的一端插接于前壳内，线材固定件的另一端穿设于后壳，后壳与前壳连接，设置后壳增加了该电源连接器的结构强度，在长期插拔时不会导致电源连接器破裂，降低了漏电触电的风险，延长了使用寿命；后壳内设有用于定位线材固定件的定位部，在插拔电源连接器时，定位部能有效阻止线材固定件相对于前壳的位置发生变化，进而避免了五金端子等部件后退而导致与其它设备连接时出现接触不良的问题。

附图说明

图1是本发明实施例所述的电源连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的电源连接器的爆炸图；

图3是本发明实施例所述的线材固定件的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的后壳的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的前壳的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的电源连接器插接于终端上的示意图。

图中：

1、前壳；11、第一凸台；111、第一平面；12、第一扣合部；13、超声波熔接线；

2、线材固定件；21、端子容纳部；22、线材出线部；23、第二凸台；

3、后壳；31、第一孔；311、第二平面；32、第二孔；33、第三孔；34、第一台阶面；35、第二台阶面；36、斜面；37、第二扣合部；

4、五金端子；

5、线材。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种电源连接器，该电源连接器为c7型电源连接器，用于与终端设备连接。

该电源连接器包括前壳1、线材固定件2和后壳3，线材固定件2插接于前壳1内，线材固定件2穿设于后壳3，后壳3与前壳1连接，设置后壳3增加了该电源连接器的结构强度，在长期插拔时不会导致电源连接器破裂，降低了漏电触电的风险，延长了电源连接器的使用寿命；后壳3的内侧设有用于将线材固定件2固定于前壳1上的定位部，在插拔电源连接器时，定位部能有效阻止线材固定件2相对于前壳1的位置发生变化，进而避免了五金端子4等部件后退而导致与其它设备连接时出现接触不良的问题。

如图2所示，在本实施例中，线材固定件2内设有五金端子4，五金端子4与线材5的一端连接。线材固定件2包括端子容纳部21和线材出线部22，线材出线部22为空心圆筒状结构，端子容纳部21内设有容纳五金端子4的容纳腔，线材出线部22与端子容纳部21内的容纳腔连通。在组装时，五金端子4插接于端子容纳部21的容纳腔内，线材5的另一端穿设于线材出线部22。前壳1设有容纳端子容纳部21的腔体，将线材固定件2的端子容纳部21插接于前壳1的腔体内，线材出线部22和线材5穿设于后壳3，后壳3与前壳1连接，并将线材固定件2定位于前壳1上。在使用或者弯折电源连接器的线材时，设置的线材出线部22能有效保护线材5不破损，延长了电源连接器的使用寿命及提高了电源连接器的电气安装性。

如图3所示，端子容纳部21与线材出线部22的连接处沿周向设有第二凸台23，在端子容纳部21插接于前壳1的腔体内后，第二凸台23的一侧端面与前壳1的端面贴合，对线材固定件2的安装起到了限位的作用。

在本实施例中，线材固定件2的材质为tpe材质，线材固定件2的端子容纳部21和线材出线部22为一体连接，提高了线材固定件2的结构强度。tpe材质是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹性、可注塑加工的特点。

在本实施例中，如图4所示，后壳3开有梯形孔，梯形孔包括第一孔31、第二孔32和第三孔33，第一孔31与第二孔32之间形成第一台阶面34，第二孔32与第三孔33之间形成第二台阶面35。

结合图3和图4，在后壳3与前壳1连接时，第二孔32的孔壁与第二凸台23的周向侧壁贴合，密封性好；定位部包括第二台阶面35，第二凸台23与前壳1相对的一侧端面与第二台阶面35贴合。在后壳3固定连接在前壳1上后，第二台阶面35对线材5固定件起到了一定的限位作用，有效避免了在长期插拔的情况下，五金端子4后退进而导致电源连接器与其它设备连接出现接触不良的问题。

在本实施例中，后壳3的截面为圆形，后壳3与前壳1连接时，后壳3环固于前壳1上，提高了后壳3与前壳1的连接强度。具体地，结合图4和图5，前壳1与后壳3连接的一端沿周向设有第一凸台11，在后壳3与前壳1连接时，后壳3的第一孔31的孔壁与第一凸台11的周向侧壁贴合，第一凸台11的端面与第一台阶面34熔接。

在本实施例中，第一凸台11的端面沿周向间隔设有多个超声波熔接线13，第一凸台11的端面与第一台阶面34通过超声波熔接的方式连接，提高了前壳1与后壳3的连接强度。

由于后壳3的一侧有线材5伸出，如果前壳1与后壳3的连接全部采用超声波连接，那么超声波治具无法避让线材，因此，在超声波治具无法避让的位置采用扣合的方式连接前壳1和后壳3。在本实施例中，继续参照图4和图5，前壳1的第一凸台11的端面设有第一扣合部12，第一扣合部12包括凸块，后壳3的第二孔32的孔壁上设有与第一扣合部12相对应的第二扣合部37，第二扣合部37为凹槽。该结构简单，便于组装。在其它实施例中，第一扣合部12还可以为凹槽，第二扣合部37为与凹槽匹配连接的凸块，在此不作限定。前壳1与后壳3的连接采用扣合结合超声波熔接的方式连接，进一步地提高了前壳1和后壳3的连接强度。

在本实施例中，凸块为l形凸块，凸块的一端与第一凸台11的下边缘连接，且凸块的另一端朝下设置以便插接于凹槽内。

为了便于快速地将凸块插接于凹槽内，第一凸台11的外周侧壁与第一扣合部12相对的位置设有第一平面111，而第一孔31的孔壁设有与第一平面111贴合的第二平面311，第一平面111和第二平面311用于定位，提高了前壳1与后壳3的组装速度。

在其它实施例中，前壳1与后壳3的连接还可以通过其它连接结构代替扣合的方式连接，然后再通过超声波熔接的方式实现前壳1与后壳3的完全连接。前壳1与后壳3还可以全部通过扣合的方式连接或者全部通过熔接的方式连接，在此不作限定。

上述的前壳1和后壳3的材质均为聚碳酸酯，聚碳酸酯的材质较硬，能有效支撑整体的电源连接器不会因为设计结构较薄而变形，提高了产品的结构强度，降低了电源连接器在长期插拔条件下的破损率，满足产品安规性能要求，提高了电源连接器的使用安全性，也使电源连接器的整体更加美观。

如图6所示，后壳3远离前壳1的一侧设有斜面36，在电源连接器插接于其它设备上后，使得电源连接器裸露在外的斜面36与设备的表面平齐，实现电源连接器与设备的无缝连接，提高了美观性。斜面36的设置使得后壳3的厚度逐渐变薄，后壳3由聚碳酸酯材质制成便能实现斜面36的加工，并且还能满足后壳3的结构强度，而现有技术中采用聚氯乙烯制作的电源连接器较难实现斜面36的加工并具有较佳的强度。

斜面36的倾斜度与设备表面的倾斜度相同，如果设备的表面为平面，那么后壳1的裸露在外的侧面也设置为平面，在此不作限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。