柔性显示屏的制备方法和柔性显示屏与流程

本申请涉及显示领域，特别是涉及柔性显示屏的制备方法和柔性显示屏。

背景技术：

在有机发光二极管(oled)柔性屏体制作的过程中，通常需要将屏体和基板分离。现有技术多采用激光分离技术(llo，laserliftoff)分离基板和屏体。但是在分离过程中激光会对屏体的质量产生影响，从而影响屏体的显示。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种柔性显示屏的制备方法和柔性显示屏。

一种柔性显示屏的制备方法，包括：

s10,提供柔性显示屏预制组件，所述柔性显示屏预制组件包括基板、以及贴合于所述基板的柔性屏体层；

s20，切割所述柔性屏体层形成切割缝，所述切割缝将所述柔性屏体层贯穿；

s30，提供滚动装置，使所述滚动装置贴合于靠近所述切割缝的所述柔性屏体层的表面，并滚动所述使得所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述基板分离；

s40,继续滚动所述滚动装置将所述柔性屏体层由所述切割缝位置，与所述基板分离，从而获得所述柔性显示屏。

在一个实施例中，所述柔性显示屏预制组件还包括离型层，所述离型层层叠设置于所述基板和所述柔性屏体层之间，所述切割缝由所述柔性屏体层延伸至所述离型层，所述s30中，滚动所述滚动装置使得所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述离型层分离。

在一个实施例中，所述s20中，所述离型层的一端为斜面，所述切割缝由所述柔性屏体层的表面延伸至所述斜面。

在一个实施例中，所述柔性显示屏预制组件的一端为固定端，所述斜面朝向背离所述固定端的方向倾斜，所述s30中，控制所述滚动装置在所述柔性屏体层的表面由所述切割缝朝向远离所述固定端的方向运动，以使所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述基板分离。

在一个实施例中，所述s30中，在控制所述滚动装置在所述柔性屏体层的表面由所述切割缝朝向远离所述固定端的方向运动，以使所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述基板分离之前还包括：

向所述切割缝吹入气体。

在一个实施例中，所述s30中，所述切割缝在所述基板的竖直方向的投影与所述斜面在所述基板的竖直方向的投影重合。

在一个实施例中，所述柔性显示屏预制组件的一端为固定端，所述斜面朝向所述固定端倾斜，所述切割缝沿着所述斜面延伸至所述基板，所述s30中，控制所述滚动装置在所述柔性屏体层的表面由所述切割缝朝向远离所述固定端的方向运动，以使所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述基板分离。

在一个实施例中，所述s30中，所述滚动装置为滚筒，所述滚筒的表面贴合有黏着垫，滚动所述滚动装置时，所述黏着垫带动所述柔性屏体层靠近所述切割缝的部分与所述基板分离。

在一个实施例中，所述s20中，通过激光切割或刀磨切割形成所述切割缝。

一种柔性显示屏，由上述实施例所述的柔性显示屏的制备方法制成。

本申请实施例提供的柔性显示屏的制备方法，通过切割柔性屏体层形成将柔性屏体层切断的切割缝，并通过滚动装置带动柔性屏体层靠近切割缝的端部使柔性屏体层与基板分离，进而得到柔性显示屏。柔性显示屏的制备方法简单快速，避免使用激光技术分离基板和柔性屏体层，从而保证了柔性显示屏的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的柔性显示屏的制备方法流程图；

图2为本申请实施例提供的柔性显示屏预制组件结构图；

图3为本申请实施例提供的柔性显示屏预制组件吹气示意图；

图4为本申请实施例提供的柔性显示屏预制组件结构图；

图5为本申请实施例提供的柔性显示屏预制组件固定示意图。

附图标记说明：

柔性显示屏预制组件10

基板110

离型层120

斜面122

屏体层130

切割缝142

滚动装置210

黏着垫212

固定端300

平台220

压紧装置230

真空吸附装置240

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的柔性显示屏的制备方法和柔性显示屏进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请实施例提供一种柔性显示屏的制备方法。该制备方法包括：

s10,提供柔性显示屏预制组件10，柔性显示屏预制组件10包括基板110、以及贴合于基板110的柔性屏体层130；

s20，切割柔性屏体层130形成切割缝142，切割缝142将柔性屏体层130贯穿；

s30，提供滚动装置210，使滚动装置210贴合于位于切割缝142的柔性屏体层130的表面，并滚动滚动装置210使得柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与基板110分离；

s40,继续滚动滚动装置210将柔性屏体层130由切割缝142位置与基板110分离，从而获得柔性显示屏。

步骤s10中，基板110可以为玻璃基板110。在基板110上制作完柔性屏体层130后，需要将柔性屏体层130从基板110上揭下，进一步加工制成柔性显示屏。柔性屏体层130可以包括柔性基底、驱动电路层和发光层和封装层。驱动电路层可以形成在柔性基底表面。发光层可以形成在驱动电路层远离基底的表面。在发光层的表面可以覆盖封装层。其中，柔性基底可以为透明聚酰亚胺，也可以为非透明的聚酰亚胺。

步骤s20中，可以通过镭射切割工艺或者刀模切割工艺对柔性屏体层130切割。切割缝142可以具有一定的宽度。在一个实施例中，切割缝142的宽度可以为毫米级。切割缝142贯穿柔性屏体层130，因此切割缝142将柔性屏体层130切断。切断后的部分柔性屏体层130可以作为柔性显示屏的预制件。通过预制件可以制作得到柔性显示屏。

步骤s30中，滚动装置210可以为具有弧形表面的结构或元件。滚动装置210与柔性屏体层130的表面相接触,且滚动装置210靠近切割缝142。当滚动装置210运动时，滚动装置210与柔性屏体层130之间的粘附力会带动柔性屏体层130靠近切割缝142的端部翘起，且柔性屏体层130随着滚动装置210的运动使得柔性屏体层130被逐渐从基板110剥离。在一个实施例中，滚动装置210可以具有弧形表面。弧形表面可以与柔性屏体层130的表面接触。当弧形表面滚动时，柔性屏体层130与弧形表面的粘附力大于柔性屏体层130与基板110之间的粘附力。因此柔性屏体层130会被弧形表面卷起。

步骤s40中，滚动装置210滚动将柔性屏体层130靠近切割缝142的端部与玻璃基板110分离后继续滚动。因此柔性屏体层130与基板110的接触面积逐渐减小，直到将柔性屏体层130从基板110完全剥离。可以理解，从基板110脱离下来的柔性屏体层130可以为构成柔性显示屏的预制件。通过对预制件进一步加工可以制成柔性显示屏。

本申请实施例中，首先提供柔性显示屏预制组件10，然后切割柔性屏体层130形成切割缝142。切割缝142将柔性屏体层130分割为两部分，其中一部分为柔性显示屏的预制件。再使滚动装置210贴合于位于切割缝142的柔性屏体层130的表面，并滚动滚动装置210使作为预制体的柔性显示屏的部分的一端开始与基板110分离。最后将作为预制件的柔性屏体层130由切割缝142位置与基板110分离，从而获得柔性显示屏。

本申请实施例提供的柔性显示屏的制备方法，通过切割柔性屏体层130形成将柔性屏体层130切断的切割缝142，并通过滚动装置210带动柔性屏体层130靠近切割缝142的端部使柔性屏体层130与基板110分离，得到柔性显示屏。柔性显示屏的制备方法简单快速，避免使用激光技术分离基板110和柔性屏体层130，从而保证了柔性显示屏的质量。

在一个实施例中，步骤s20中，柔性显示屏预制组件10还包括离型层120。离型层120层叠设置于基板110和柔性屏体层130之间。切割缝142由柔性屏体层130延伸至离型层120。切割缝142避免将离型层120割断，避免离型层120与基板110之间的接触面积减小。步骤s30中，滚动滚动装置210使得柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与离型层120分离。

离型层120可以为有机物。例如离型层120的材料可以为聚酰亚胺类材料、硅基化合物。离型层120的材料也可以为无机物。例如离型层120可以为硅、金属氧化物或者硅氮氧化物。可以在基板110的表面涂覆有机溶液，有机溶液固化后可以形成离型层120。离型层120可以便于基板110和柔性屏体层13分离。离型层120相对的两个面可以直接与基板110和柔性屏体层130贴合。离型层120与基板110之间的粘附力大于离型层120与柔性屏体层130之间的粘附力。因此，当通过滚动装置210带动柔性屏体层130与基板110分离时，柔性屏体层130可以与离型层120分离，离型层120与基板110还保持一体。

可以理解，在步骤s40中，将柔性屏体层130由切割缝142位置与离型层120分离，从而获得柔性显示屏。当然，在步骤s40中，也可以将柔性屏体层130和离型层120由切割缝142位置与基板110分离，从而获得柔性显示屏，即柔性显示屏130和离型层120还保持一体。

请参见图2，在一个实施例中，步骤s20中，离型层120的一端为斜面122。切割缝142由屏体层130的表面延伸至斜面122。在基板110的表面形成离型层120时，可以通过光刻工艺对离型层120图案化，以形成斜面122。斜面122可以改变柔性屏体层130和离型层120之间的接触面积，因而可以改变柔性屏体层130和离型层120之间的粘附力大小。斜面122也可以改变柔性屏体层130与基板110的接触面积，因而可以改变柔性屏体层130与基板110的粘附力的大小。通过斜面122可以降低柔性屏体层130与离型层120分离的难度。

在一个实施例中，柔性显示屏预制组件10的一端为固定端300。可以通过固定装置将固定端300固定，从而达到固定柔性显示屏预制组件10的目的。斜面122朝向背离固定端300的方向倾斜。即斜面122靠近固定端300的一侧的高度小于斜面122远离固定端300的一侧的高度。即沿着顺时针方向，斜面122与基板110的夹角为钝角。

步骤s30中，控制滚动装置210在柔性屏体层130的表面由切割缝142朝向远离固定端300的方向运动，以使柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与基板110分离。斜面122朝向背离固定端300的方向倾斜时，离型层120与基板110的接触面积会大于柔性屏体层130与离型层120的接触面积。因此，基板110与离型层120之间的粘附力相对更大，当使滚动装置210在柔性屏体层130的表面由切割缝142朝向远离固定端300的方向运动时，可以避免基板110与离型层120分离，从而有利于柔性屏体层130与离型层120分离。

请参见图3，在一个实施例中，步骤s30中，在控制滚动装置210在柔性屏体层130的表面由切割缝142朝向远离固定端300的方向运动，以使柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与基板110分离之前还包括向切割缝142吹入气体的过程。通过向切割缝142吹入气体，可以对斜面122产生压力，即对离型层120产生竖直向下的压力。因此，可以降低滚动装置210带动柔性屏体层130与离型层120分离的难度，提高工作效率。

在一个实施例中，步骤s30中，切割缝142在基板110的竖直方向的投影与斜面122在基板110的竖直方向的投影重合。即切割缝142的相对的两个侧壁延伸至斜面122的两个边。通过使切割缝142在基板110的竖直方向的投影与斜面122在基板110的竖直方向的投影重合，可以充分利用斜面122的面积，即增大了气体与斜面122的接触面积，从而增加了离型层120和基板110的粘附力，因而进一步降低了离型层120和柔性屏体层130分离的难度。

请参见图4，在一个实施例中，柔性显示屏预制组件10的一端为固定端300。斜面122朝向固定端300倾斜，即斜面122靠近固定端300的一侧的高度大于斜面122远离固定端300的一侧的高度。即在逆时针方向，斜面122与基板110夹角为锐角。切割缝142沿着斜面122延伸至基板110。即切割缝142的一个侧壁与斜面122的表面在一个平面。

步骤s30中，控制滚动装置210在柔性屏体层130的表面由切割缝142朝向远离固定端300的方向运动，以使柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与基板110分离。由于切割缝142沿着斜面122延伸至基板110，因此柔性屏体层130靠近固定端300的一侧也为斜面122。并且，柔性屏体层130与离型层120的接触过渡部分也是斜面122。由于斜面122朝向固定端300倾斜，当控制滚动装置210在柔性屏体层130的表面由切割缝142朝向远离固定端300的方向运动时，滚动装置210更容易带动柔性屏体层130与基板110或柔性屏体层130和离型层120与基板110分离，降低了工作难度。

在一个实施例中，步骤s30中，滚动装置210为滚筒。滚筒的表面贴合有黏着垫212。滚动滚动装置210时，黏着垫212带动柔性屏体层130靠近切割缝142的部分与基板110分离。滚筒的直径可以为500mm-700mm。在一个实施例中，滚筒的直径为600mm。在柔性屏体层130被滚筒卷起时，柔性屏体层130可以覆盖部分卷筒的表面。黏着垫212可以起到粘附柔性屏体层130的作用，从而便于使柔性屏体层130与基板110分离。当柔性屏体层130整体被卷起后，可以在柔性屏体层130远离滚筒的表面贴覆支撑层，再通过支撑层将柔性屏体层130揭下。

请参见图5，在一个实施例中，柔性屏体层130的固定端300通过平台220和夹紧装置固定。工作时，首先将柔性显示屏预制组件10放置在平台220的表面，并位于平台220和压紧装置230之间。在剥离柔性屏体层130的时候，控制压紧装置230在竖直方向下压柔性屏体层130的固定端300，然后再通过滚动装置210将柔性屏体层130从基板110。平台220还可以包括真空吸附装置240，通过真空吸附装置240将基板110吸附于平台220的表面。

本申请实施例还提供一种柔性显示屏。柔性显示屏由上述实施例的柔性显示屏的制备方法制成。柔性显示屏可以用于移动终端、平板电脑、运动手环等电子设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。