一种大型变压器线圈翻转装置及线圈翻转方法与流程

本发明属于电力变压器制造领域，涉及一种大型变压器线圈翻转装置及线圈翻转方法。

背景技术：

变压器线圈在生产过程中绕制完成后需进行翻转，常用变压器使用行车进行翻转，大型电力变压器由于线圈高度(2米左右)及外径(1.3米左右)等尺寸较大，在平板车上进行翻转，翻转过程中模具距离平板车很近且线圈晃动幅度很大，容易造成线饼脱落、线圈碰撞、模具损伤等一系列问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的问题，本发明目的在于提供一种大型变压器线圈翻转装置及线圈翻转方法，实现大型变压器线圈安全稳定地翻转，提高产线生产效率，降低操作人员的负担，避免线圈碰撞，保证线圈完好无损。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型变压器线圈翻转装置，包括底座和半嵌在底座内可进行90°翻转的翻转机构；所述翻转机构外侧轮廓为圆弧面，内侧设有相互垂直的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板水平放置，第二支撑板竖直放置；所述第一支撑板上表面设有至少三路平行的滑轨，所述滑轨上方安装有第一圆弧支架和第二圆弧支架；所述第一圆弧支架和第二圆弧支架的上表面为凹面朝上的圆弧面，下表面为平面，中间设有若干竖直方向上平行的加强筋；所述第一圆弧支架和第二圆弧支架可沿滑轨滑动，圆弧面内侧垫有橡胶板；所述翻转机构外侧圆弧面上沿翻转方向设有传动链条，所述底座内设有减速机和传动齿轮，所述减速机通过传动齿轮带动翻转机构上的传动链条实现翻转机构的翻转；所述翻转机构两端设有凸缘，所述底座上方两侧设有限位块，翻转到位时一端凸缘位于对应限位块的上方。

作为优选，所述底座内设有一对旋转平衡支架，所述旋转平衡支架沿翻转轴对称设置，支撑于翻转机构下方。

作为优选，所述底座内设有限位开关，所述翻转机构外侧设有与限位开关对应的止挡装置。

作为优选，所述第一圆弧支架和第二圆弧支架在滑轨上的位置通过调节手轮调节。

作为优选，所述底座上设有电气控制盒和报警装置。

作为优选，所述第二支撑板上设有线圈平移台，所述线圈平移台与第二支撑板平行。

使用所述的大型变压器线圈翻转装置的大型变压器线圈翻转方法，包括如下步骤：

(1)将线圈及模具吊至翻转装置的圆弧支架上，模具两端用夹具夹紧，线圈外侧绑好防护带；

(2)在线圈底部和第二支撑板之间放置支撑块，沿线圈径向调节支撑块位置及高度，支撑块满足线圈圆周方向等分支撑；

(3)启动翻转装置，将线圈翻转90°使线圈竖直；

(4)松开防护带及模具上端夹具，将线圈吊出；

(5)夹紧模具上端夹具，启动翻转装置，将模具恢复水平位置；

(6)松开模具两端夹具，将模具吊出。

作为优选，根据线圈高度调节第一圆弧支架和第二圆弧支架。

作为优选，所述线圈为油浸式变压器线圈或干式变压器线圈。

有益效果：本发明的线圈翻转装置结构设计合理，经久耐用，可实现线圈及模具90°原位翻转，在翻转过程中线圈几乎不会受到外力的影响，有效避免了线圈碰撞，保证线圈完好无损。翻转装置具有多重限位保护装置，有效保证线圈翻转过程中不会倒转、越位，翻转过程安全可靠，在出现工作异常时能通过红色报警装置进行声光报警。本发明的大型变压器线圈翻转方法操作简单，有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时提高了大型变压器线圈翻转的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的翻转装置左视结构示意图。

图2为本发明实施例的翻转装置右视结构示意图。

图3为本发明实施例的翻转装置前视结构示意图。

图4为本发明实施例的翻转装置俯视结构示意图。

图中：1-底座，2-翻转机构，3-滑轨，4-第一圆弧支架，5-第二圆弧支架，11-减速机，12-传动齿轮，13-旋转平衡支架，14-限位块，15-限位开关，16-电气控制盒，17-报警装置，21-第一支撑板，22-第二支撑板，23-传动链条，24-止挡装置，25-凸缘，26-线圈平移台，41-橡胶板，42-加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本发明实施例公开的一种大型变压器线圈翻转装置，包括底座1和半嵌在底座1内可进行90°翻转的翻转机构2。该翻转机构2外侧轮廓为外凸的圆弧面，内侧设有相互垂直的第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21水平放置，第二支撑板22竖直放置。第一支撑板21上设有至少三路平行的滑轨3，滑轨3上方安装有第一圆弧支架4和第二圆弧支架5；第一圆弧支架4和第二圆弧支架5的上表面为凹面朝上的圆弧面，下表面为平面，中间设有若干竖直方向上平行的加强筋42；第一圆弧支架4和第二圆弧支架5可沿滑轨3滑动，可通过手轮根据线圈高度调节两支架的位置，圆弧面内侧垫有橡胶板41，以保护线圈表面，防止线圈损坏；翻转机构2外侧圆弧面上沿翻转方向设有传动链条23，底座1内设有减速机11和传动齿轮12，减速机11通过传动齿轮12带动翻转机构2上的传动链条23实现翻转机构2的翻转；翻转机构2两端设有凸缘25，底座1上方两侧设有限位块14，翻转到位时一端凸缘25位于对应限位块14的上方。

底座1内设有一对旋转平衡支架13，旋转平衡支架13沿翻转轴对称设置，支撑于翻转机构2下方。底座1内设有限位开关15，翻转机构2外侧设有与限位开关15对应的止挡装置24，当线圈翻转90°或恢复原位置后可开启限位开关15，以保证翻转机构2固定。底座1上还设有电气控制盒16和报警装置17，以便操作控制和异常报警。

第二支撑板22上也可设线圈平移台26，线圈平移台26与第二支撑板22平行，也可通过滑轨和手轮调节位置，在线圈翻转90°后，可根据需要通过线圈平移台调整线圈及模具的位置。

使用上述大型变压器线圈翻转装置的大型变压器线圈翻转方法，包括如下步骤：

(1)翻转装置圆弧支架内侧垫橡胶板，将线圈(油变线圈或干变线圈)及模具吊至翻转装置的圆弧支架上，模具两端用夹具夹紧，线圈外侧绑好防护带；

(2)在线圈底部和第二支撑板之间放置支撑块，沿线圈径向调节支撑块位置及高度，支撑块应满足线圈圆周方向12/16/24等分要求；

(3)启动翻转装置，将线圈翻转90°使线圈竖直，确保翻转过程中不会出现倒转现象，翻转完成后线圈及翻转机构平稳固定；

(4)松开防护带及模具上端夹具，将线圈吊出；

(5)夹紧模具上端夹具，启动翻转装置，将模具恢复水平位置；

(6)松开模具两端夹具，将模具吊出。

本发明实施例的线圈翻转装置可以将线圈及模具共同翻转90°±5°，在翻转过程中线圈幅向不受外力，并且线圈及模具在翻转机构的旋转轴附近，线圈基本能够实现原位翻转，线圈几乎不会受到外力的影响，有效避免了线圈碰撞，保证线圈完好无损。翻转装置具有多重限位保护装置，有效保证线圈翻转过程中不会倒转、越位，翻转过程安全可靠，通过电气控制盒操作使得翻转操作简单，且在出现工作异常时能通过红色报警装置进行声光报警。本发明能够降低操作人员的劳动强度，提高产线的生产效率，同时提高大型变压器线圈翻转的安全性和稳定性。