一种电力互感器的补油方法及其膨胀器提升装置与流程

本发明属于电力系统技术领域，具体涉及一种电力互感器的补油方法及其膨胀器提升装置。

背景技术：

35kv及以上电压等级的油浸式互感器采用金属膨胀器全密封结构，互感器缺油时金属膨胀器在负压和自重的作用下处于收缩状态。补充变压器油时需两人站在互感器构架上采用杠子对抬或吊车拉伸的方式对金属膨胀器进行拉伸，拉伸力最低约为40公斤力以上，当金属膨胀器达到预定高度后由另一人进行补油工作。人工作业时费时、费力且多人高处作业，具有一定的危险性；采用吊车作业占地面积大，工作现场环境受限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力互感器的补油方法及其膨胀器提升装置，该方法及装置省时、省力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电力互感器的补油方法，其特征在于包括如下步骤：

1)准备膨胀器提升装置；所述膨胀器提升装置包括抓手14、伸缩杠杆12、固定支架8、定位装置；伸缩杠杆12的右端部设有右端孔10，定位装置的上端挂在右端孔10上；伸缩杠杆12的左端部设有左端凹槽13，抓手14的上端挂在左端凹槽13内，固定支架8的上端部由轴11与伸缩杠杆12铰接，固定支架8的下部由右板和左板组成，右板和左板之间形成下端开口的插槽21，右板上开有第一螺杆孔，第一螺杆孔与插槽21相通，第一螺杆孔处的右板右侧面固定有第一螺母，第一紧固螺杆9的左端部旋过第一螺母后，再穿过第一螺杆孔后位于插槽21内；

2)将固定支架8通过插槽21插在金属膨胀器外罩3上，旋转第一紧固螺杆9，使固定支架8固定在金属膨胀器外罩3上；然后调节伸缩杠杆12的长度使抓手14位于金属膨胀器2处，将抓手14抓住金属膨胀器2；从右端孔10上取下定位装置，将定位装置的下端固定在基座1上的固定环4上；向下压伸缩杠杆12的右端部至到金属膨胀器2提起，再将定位装置的上端挂右端孔10上，将伸缩杠杆12定位；

3)给油浸式互感器补油；补油结束后将定位装置从右端孔10上取下，伸缩杠杆12的右端部向上回升，金属膨胀器2落下，从金属膨胀器2上取下抓手14；旋转第一紧固螺杆9，第一紧固螺杆9的左端离开金属膨胀器外罩3，将固定支架8从金属膨胀器外罩3上取下，然后将定位装置从基座1上的固定环4上取下。

实现上述方法的膨胀器提升装置，其特征在于包括抓手14、伸缩杠杆12、固定支架8、定位装置；伸缩杠杆12的右端部设有右端孔10，定位装置的上端挂在右端孔10上；伸缩杠杆12的左端部设有左端凹槽13，抓手14的上端挂在左端凹槽13内，固定支架8的上端部由轴11与伸缩杠杆12铰接，固定支架8的下部由右板和左板组成，右板和左板之间形成下端开口的插槽21，右板上开有第一螺杆孔，第一螺杆孔与插槽21相通，第一螺杆孔处的右板右侧面固定有第一螺母，第一紧固螺杆9的左端部旋过第一螺母后，再穿过第一螺杆孔后位于插槽21内。

所述的伸缩杠杆包括固定杆15、第二紧固螺杆16、伸缩杆17、轴座18；固定杆15的右端部设有右端孔10，固定杆15内设有通孔，固定杆15的上面开有第二螺杆孔，第二螺杆孔与通孔相通；固定杆15的底面固定有轴座18，轴11穿过轴座18上的孔和固定支架8上的轴孔20，伸缩杆17的右部从固定杆15的左端插入固定杆15上的通孔中，伸缩杆17的左端部设有左端凹槽13；第二螺杆孔处的固定杆15的上面固定有第二螺母，第二紧固螺杆16的下端部旋过第二螺母后，再穿过第二螺杆孔后位于通孔内，第二紧固螺杆16的下端与伸缩杆17的右部上面相接触。

所述的定位装置包括倒立的u形连接扣5、高度定位链条6、开口的定位挂环7、螺栓；高度定位链条6的上端部挂有开口的定位挂环7，高度定位链条6的下端部挂有倒立的u形连接扣5，倒立的u形连接扣5的下部由右板和左板组成，右板和左板之间形成下端开口的插槽，右板和左板的下端部均设有孔；螺栓由螺杆和螺母组成，螺杆的一端穿过右板的孔、左板的孔后旋上螺母。

所述的抓手14包括前抓勾22、挂环23、后抓勾24；前抓勾22、后抓勾24的上端部均设有孔，前抓勾22上端部的孔、后抓勾24上端部的孔均穿在挂环23上，挂环2挂在伸缩杆17的左端凹槽13上。

所述的第一紧固螺杆9的右端固定有旋转手柄19。

所述的第二紧固螺杆16的上端固定有旋转手柄。

本发明的有益效果在于：该方法及装置改变了传统的补油方式，一人可进行金属膨胀器拉伸补油工作(省力)，缩短了停电工作时间(省时)，减少了高处作业人员，降低了工作强度。为日常互感器补油作业提供方便，提高补油效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(使用状态图)。

图2为本发明伸缩杠杆的结构示意图。

图3为本发明固定支架的结构示意图。

图4为本发明抓手的结构示意图。

图中：1-基座，2-金属膨胀器，3-金属膨胀器外罩，4-固定环，5-倒立的u形连接扣，6-高度定位链条，7-开口的定位挂环，8-固定支架，9-第一紧固螺杆，10-右端孔，11-轴，12-伸缩杠杆，13-左端凹槽，14-抓手，15-固定杆，16-第二紧固螺杆，17-伸缩杆，18-轴座，19-旋转手柄，20-轴孔，21-插槽，22-前抓勾，23-挂环，24-后抓勾，25-油浸式互感器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种电力互感器的补油方法，包括如下步骤：

1)准备膨胀器提升装置；所述膨胀器提升装置包括抓手14、伸缩杠杆12、固定支架8、定位装置；伸缩杠杆12的右端部设有右端孔10，定位装置的上端挂在右端孔10上；伸缩杠杆12的左端部设有左端凹槽13，抓手14的上端挂在左端凹槽13内，固定支架8的上端部由轴11与伸缩杠杆12铰接，固定支架8的下部由右板和左板组成(右板和左板与固定支架8的上部为一体结构)，右板和左板之间形成下端开口的插槽21，右板上开有第一螺杆孔(所述第一螺杆孔为1-6个，本实施例采用2个第一螺杆孔)，第一螺杆孔与插槽21相通，第一螺杆孔处的右板右侧面固定(如焊接)有第一螺母，第一紧固螺杆9的左端部旋过第一螺母后，再穿过第一螺杆孔后位于插槽21内；

2)将固定支架8通过插槽21插在金属膨胀器外罩3上，旋转第一紧固螺杆9，使固定支架8固定在金属膨胀器外罩3上；然后调节伸缩杠杆12的长度使抓手14位于金属膨胀器2处{使伸缩杠杆12左端凹槽13处于金属膨胀器的中心位置后，拧紧伸缩杠杆12上第二紧固螺杆(锁紧螺杆)}，将抓手14抓住金属膨胀器2(通过前抓勾22、后抓勾24勾住金属膨胀器，即两片抓勾底部插入金属膨胀器最上层碟片外沿)；从右端孔10上取下定位装置，将定位装置的下端固定在基座(互感器构架或基础)1上的固定环4上；人手向下压伸缩杠杆12的右端部至到金属膨胀器2提起，再将定位装置的上端挂右端孔10上(定位装置的长度根据现场需要确定，即高度定位链条6的长度根据现场需要确定)，将伸缩杠杆12定位(此时金属膨胀器2处于提起状态，由于采用了杠杆原理，一人很容易将金属膨胀器2提起，由于采用了定位装置将伸缩杠杆12定位，即将金属膨胀器2定位于提起状态，此一人可去给油浸式互感器补油，具有省时、省力、省人的特点)；

3)给油浸式互感器25补油；补油结束后将定位装置从右端孔10上取下，伸缩杠杆12的右端部向上回升，金属膨胀器2落下，从金属膨胀器2上取下抓手14；旋转第一紧固螺杆9，第一紧固螺杆9的左端离开金属膨胀器外罩3，将固定支架8从金属膨胀器外罩3上取下，然后将定位装置从基座1上的固定环4上取下。

所述的伸缩杠杆包括固定杆15、第二紧固螺杆16、伸缩杆17、轴座18；固定杆15的右端部设有右端孔10，固定杆15内设有通孔，固定杆15的上面开有第二螺杆孔(所述第二螺杆孔为1-6个，本实施例采用2个第二螺杆孔)，第二螺杆孔与通孔相通；固定杆15的底面固定有轴座18，轴11穿过轴座18上的孔和固定支架8上的轴孔20(轴11的一端固定有档头，轴11的另一端部设有外螺纹，轴11的另一端部上旋有螺母，通过轴座18和轴与固定支架铰接)，伸缩杆17的右部从固定杆15的左端插入固定杆15上的通孔中，伸缩杆17的左端部设有左端凹槽13；第二螺杆孔处的固定杆15的上面固定(如焊接)有第二螺母，第二紧固螺杆16的下端部旋过第二螺母后，再穿过第二螺杆孔后位于通孔内，第二紧固螺杆16的下端与伸缩杆17的右部上面相接触。旋紧第二紧固螺杆16，伸缩杆17固定在固定杆15上；旋松第二紧固螺杆16，伸缩杆17可沿固定杆15的通孔伸缩，进行调节伸缩杠杆12的长度。

所述的定位装置包括倒立的u形连接扣5、高度定位链条6、开口的定位挂环(或称定位挂勾)7、螺栓；高度定位链条6的上端部挂有开口的定位挂环7(开口的定位挂环7用于挂在右端孔10上)，高度定位链条6的下端部挂有倒立的u形连接扣5，倒立的u形连接扣5的下部由右板和左板组成(右板和左板与倒立的u形连接扣5的上端部为一体结构)，右板和左板之间形成下端开口的插槽(插槽用于插在固定环4上，即通过螺栓将倒立的u形连接扣5固定在固定环4上)，右板和左板的下端部均设有孔；螺栓由螺杆和螺母组成，螺杆的一端穿过右板的孔、左板的孔后旋上螺母(使用时，螺杆的一端穿过右板的孔、固定环4上的孔、左板的孔后旋上螺母)。

所述的抓手14包括前抓勾22、挂环(或称吊环)23、后抓勾24；前抓勾22、后抓勾24的上端部均设有孔，前抓勾22上端部的孔、后抓勾24上端部的孔均穿在挂环23上，挂环2挂在伸缩杆17的左端凹槽13上。

所述的固定支架8的上端部开有上槽口，上槽口方向与插槽21方向垂直(上槽口为左右方向，插槽21为前后方向)，固定支架8的上端部有前板和后板组成，前板和后板之间为上槽口，固定支架8的上端部的前板、后板上均设有轴孔20，轴座18位于上槽口内。

所述的第一紧固螺杆9的右端固定有旋转手柄19。

所述的第二紧固螺杆16的上端固定有旋转手柄。

本装置总重约2.6kg。