一种便于调节连接杆长度的真空开关管的制作方法

本发明涉及电路保护技术领域，具体为一种便于调节连接杆长度的真空开关管。

背景技术：

真空开关是自动测控系统内的压力，利用压力传感器原理，内置高精度传感器设计的一款防止系统内的压力过高或过低，输出开关信号，确保设备在无人看管下精确稳定的运行的控制器，真空开关是一种用于真空系统的压力保护自动控制器，当系统中的真空压力大于设定点，则控制器会自动切断电路，发出信号，以保证系统的正常工作，真空开关管是真空断路器的关键部分，主要负责电路的开断，由于真空开关管在安装使用过程中，存在不方便连接部分的长度，不方便组装和不方便日常防护，为此，我们希望能够通过对真空开关管的创新来提高真空开关管的安装效率，便于日常使用时的保护，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于调节连接杆长度的真空开关管有了很大程度的发展，它的发展给人们在对真空开关管进行安装使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于调节连接杆长度的真空开关管虽然种类和数量非常多，但是便于调节连接杆长度的真空开关管有这样的缺点：真空开关管的连接片不便于安装拆卸，真空开关管的接头不便于固定，真空开关管的连接杆长度不便于调节，真空开关管的接头在放置时容易沾染灰尘，真空开关管本体不便于日常防护，真空开关管的防护壳不便于定位安装和真空开关管的防护壳不便于拆卸。因此要对现在的便于调节连接杆长度的真空开关管进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节连接杆长度的真空开关管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的真空开关管的连接片不便于安装拆卸，真空开关管的接头不便于固定，真空开关管的连接杆长度不便于调节，真空开关管的接头在放置时容易沾染灰尘，真空开关管本体不便于日常防护，真空开关管的防护壳不便于定位安装和真空开关管的防护壳不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节连接杆长度的真空开关管，包括管体、卡块和防护壳，所述管体的一端贯穿连接有固定触头，所述管体内部靠近固定触头的相邻设置有活动触头，所述活动触头的外侧连接有波纹管，其中，

所述管体靠近活动触头一端的外侧表面上设置有卡座，所述卡座和连接片一侧的第一卡槽进行连接，所述连接片通过第一螺栓和活动触头的一端进行固定，所述连接片垂直于第一卡槽一侧的边缘处设置有断槽，所述连接片的一端内部开设有连接孔；

所述管体远离卡座的一端设置有凸起，所述凸起的一侧设置有连接杆，所述连接杆通过第二螺栓和固定触头进行连接固定，所述连接杆和凸起之间设置有垫片，所述垫片通过连接槽和第二螺栓进行连接，所述垫片的一侧设置有凸条，所述垫片的另一侧开设有第一滑槽，所述连接杆的一端固定有接头，所述接头和连接杆的内部开设有第一螺纹孔，所述接头垂直于第一螺纹孔一侧的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔两侧的边缘处设置有第二卡槽，所述接头的外侧设置有挡盖，所述挡盖通过第三螺栓和第一螺纹孔进行连接固定；

所述卡块设置在管体的外侧表面上，所述卡块一侧的相邻处设置有支座，所述支座的边缘处设置有第三卡槽，所述防护壳通过内部的第二滑槽和卡块进行连接，所述防护壳的一侧设置有固定环。

优选的，所述连接片的形状设置为“l”字型，且连接片一侧的第一卡槽关于连接片的中心线对称平行分布，并且连接片一侧第一卡槽的截面尺寸和卡座的截面尺寸相吻合。

优选的，所述凸起设置有两个，且两个所述凸起关于第二螺栓的轴心截面对称分布，并且凸起的截面尺寸和第一滑槽的截面尺寸相匹配。

优选的，所述连接槽的截面形状为“u”字型，且连接槽内侧表面之间的垂直距离和第二螺栓的直径相吻合，并且连接槽内侧的平行表面和第一滑槽之间相互平行。

优选的，所述凸条的长度和第一滑槽的长度相等，且凸条和第一滑槽的中心截面重合，并且凸条的截面尺寸和第一滑槽的截面尺寸相吻合。

优选的，所述挡盖的内部截面尺寸和接头的截面尺寸相匹配，且挡盖为塑料材质，并且挡盖靠近第二螺纹孔的一侧表面为透明结构。

优选的，所述卡块为长方体状，且卡块关于管体的轴心线呈“十”字型结构分布，并且卡块的截面尺寸和第二滑槽的截面尺寸相吻合，而且卡块和防护壳内部的第二滑槽之间构成卡合结构。

优选的，所述固定环的形状为圆环状，且固定环和管体的连接部分处设置有螺纹，并且固定环的厚度和防护壳的厚度相等，而且固定环和管体之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，当需要对连接片进行安装固定时，将连接片一侧的第一卡槽和管体一端的卡座进行卡合对接，然后使用第一螺栓贯穿连接片和管体一端的活动触头进行连接固定，通过拧紧第一螺栓可以方便对连接片进行加紧固定；

（2）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，在需要对接头进行固定时，使用第二螺栓穿过第一螺纹孔和固定触头进行螺纹连接，通过拧紧第二螺栓可以方便将连接杆和接头进行固定；

（3）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，在需要对连接杆进行长度调节时，通过拧松连接杆内部的第二螺栓，通过将垫片一侧的第一滑槽和管体一侧的凸起进行卡合连接，并且通过凸条和第一滑槽之间的卡合连接，使得在固定触头和连接杆之间叠放和拆卸垫片，从而方便对连接杆进行长度调节；

（4）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，在不使用该真空开关管时，使用挡盖和接头进行卡合固定，再使用第三螺栓贯穿挡盖的一端和第一螺纹孔进行连接固定，通过拧紧第三螺栓将挡盖进行固定，通过接头外侧的挡盖可以对接头进行防尘防水，从而对接头进行日常防护；

（5）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，当防护壳安装在管体时，通过圆环形的防护壳对管体的表面和管体的外侧进行阻隔，使得管体的本体避免直接受到碰撞，从而方便对管体的本体进行日常防护；

（6）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，将防护壳内侧的第二滑槽对准管体外侧的卡块，然后推动防护壳将卡块和第二滑槽进行对接，由于卡块关于管体的轴心线呈“十”字型分布，可以避免防护壳晃动，从而方便对防护壳进行定位安装；

（7）、该便于调节连接杆长度的真空开关管，将防护壳通过卡块和第二滑槽进行对接后，使用固定环和管体的一侧的螺纹面进行连接，通过旋转拧紧固定环，将固定环和管体进行螺纹连接，使得固定环对防护壳的一侧边缘进行加紧，从而方便将防护壳在支座和固定环之间进行固定。

附图说明

图1为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管主视结构示意图；

图2为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管主视截面结构示意图；

图3为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管左视结构示意图；

图4为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管左视截面结构示意图。

图5为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管俯视结构示意图；

图6为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管无防护壳的俯视结构示意图；

图7为本发明便于调节连接杆长度的真空开关管图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、管体；2、固定触头；3、活动触头；4、波纹管；5、卡座；6、连接片；7、第一卡槽；8、第一螺栓；9、断槽；10、连接孔；11、凸起；12、连接杆；13、第二螺栓；14、垫片；15、连接槽；16、凸条；17、第一滑槽；18、接头；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、第二卡槽；22、挡盖；23、第三螺栓；24、卡块；25、支座；26、第三卡槽；27、防护壳；28、第二滑槽；29、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节连接杆长度的真空开关管，包括管体1、固定触头2、活动触头3、波纹管4、卡座5、连接片6、第一卡槽7、第一螺栓8、断槽9、连接孔10、凸起11、连接杆12、第二螺栓13、垫片14、连接槽15、凸条16、第一滑槽17、接头18、第一螺纹孔19、第二螺纹孔20、第二卡槽21、挡盖22、第三螺栓23、卡块24、支座25、第三卡槽26、防护壳27、第二滑槽28和固定环29，所述管体1的一端贯穿连接有固定触头2，所述管体1内部靠近固定触头2的相邻设置有活动触头3，所述活动触头3的外侧连接有波纹管4，其中，

所述管体1靠近活动触头3一端的外侧表面上设置有卡座5，所述卡座5和连接片6一侧的第一卡槽7进行连接，所述连接片6的形状设置为“l”字型，且连接片6一侧的第一卡槽7关于连接片6的中心线对称平行分布，并且连接片6一侧第一卡槽7的截面尺寸和卡座5的截面尺寸相吻合，设置连接片6一侧的第一卡槽7关于连接片6的中心线对称平行分布，使得连接片6在安装固定时可以避免连接片6错位安装，所述连接片6通过第一螺栓8和活动触头3的一端进行固定，所述连接片6垂直于第一卡槽7一侧的边缘处设置有断槽9，所述连接片6的一端内部开设有连接孔10；

所述管体1远离卡座5的一端设置有凸起11，所述凸起11设置有两个，且两个所述凸起11关于第二螺栓13的轴心截面对称分布，并且凸起11的截面尺寸和第一滑槽17的截面尺寸相匹配，设置凸起11的截面尺寸和第一滑槽17的截面尺寸相匹配，可以方便垫片14进行定位安装，所述凸起11的一侧设置有连接杆12，所述连接杆12通过第二螺栓13和固定触头2进行连接固定，所述连接杆12和凸起11之间设置有垫片14，所述垫片14通过连接槽15和第二螺栓13进行连接，所述连接槽15的截面形状为“u”字型，且连接槽15内侧表面之间的垂直距离和第二螺栓13的直径相吻合，并且连接槽15内侧的平行表面和第一滑槽17之间相互平行，设置连接槽15的截面形状为“u”字型，可以方便垫片14进行层叠放置和拆卸，所述垫片14的一侧设置有凸条16，所述凸条16的长度和第一滑槽17的长度相等，且凸条16和第一滑槽17的中心截面重合，并且凸条16的截面尺寸和第一滑槽17的截面尺寸相吻合，设置凸条16和第一滑槽17的中心截面重合，使得凸条16和第一滑槽17进行卡合连接时，可以保证垫片14层叠放置时沿着连接槽15的开口位置进行逐个对接，所述垫片14的另一侧开设有第一滑槽17，所述连接杆12的一端固定有接头18，所述接头18和连接杆12的内部开设有第一螺纹孔19，所述接头18垂直于第一螺纹孔19一侧的内部开设有第二螺纹孔20，所述第二螺纹孔20两侧的边缘处设置有第二卡槽21，所述接头18的外侧设置有挡盖22，所述挡盖22的内部截面尺寸和接头18的截面尺寸相匹配，且挡盖22为塑料材质，并且挡盖22靠近第二螺纹孔20的一侧表面为透明结构，设置挡盖22的内部截面尺寸和接头18的截面尺寸相匹配，可以方便挡盖22对接头18进行防尘防水，所述挡盖22通过第三螺栓23和第一螺纹孔19进行连接固定；

所述卡块24设置在管体1的外侧表面上，所述卡块24为长方体状，且卡块24关于管体1的轴心线呈“十”字型结构分布，并且卡块24的截面尺寸和第二滑槽28的截面尺寸相吻合，而且卡块24和防护壳27内部的第二滑槽28之间构成卡合结构，利用卡块24和防护壳27内部的第二滑槽28之间构成的卡合结构，可以避免在安装防护壳27时晃动，所述卡块24一侧的相邻处设置有支座25，所述支座25的边缘处设置有第三卡槽26，所述防护壳27通过内部的第二滑槽28和卡块24进行连接，所述防护壳27的一侧设置有固定环29，所述固定环29的形状为圆环状，且固定环29和管体1的连接部分处设置有螺纹，并且固定环29的厚度和防护壳27的厚度相等，而且固定环29和管体1之间构成螺纹结构，利用固定环29和管体1之间的螺纹结构，可以方便固定环29在管体1上进行连接，并且方便对防护壳27进行夹紧固定。

工作原理：在使用该便于调节连接杆长度的真空开关管时，首先，将连接片6一侧的第一卡槽7和管体1一端的卡座5进行卡合对接，然后使用第一螺栓8贯穿连接片6和管体1一端的活动触头3进行连接固定，通过拧紧第一螺栓8将连接片6进行加紧固定，通过连接片6两侧边缘的断槽9和指定位置进行定位安装，并且通过连接孔10可以和外接电源线进行连接，之后，在需要对接头18进行固定时，使用第二螺栓13穿过第一螺纹孔19和固定触头2进行螺纹连接，通过拧紧第二螺栓13可以方便将连接杆12和接头18进行固定，在需要对连接杆12进行长度调节时，通过拧松连接杆12内部的第二螺栓13，使得连接杆12脱离固定触头2的一端，通过将垫片14一侧的第一滑槽17和管体1一侧的凸起11进行卡合连接，并且通过凸条16和第一滑槽17之间的卡合连接，使得在固定触头2和连接杆12之间叠放和拆卸垫片14，从而方便对连接杆12进行长度调节，在不使用该真空开关管时，使用挡盖22和接头18进行卡合固定，再使用第三螺栓23贯穿挡盖22的一端和第一螺纹孔19进行连接固定，通过拧紧第三螺栓23将挡盖22进行固定，通过接头18外侧的挡盖22可以对接头18进行防尘防水，从而对接头18进行日常防护，随后，将防护壳27内侧的第二滑槽28对准管体1外侧的卡块24，然后推动防护壳27将卡块24和第二滑槽28进行对接，由于卡块24关于管体1的轴心线呈“十”字型分布，可以避免防护壳27晃动，最后，将防护壳27通过卡块24和第二滑槽28进行对接后，使用固定环29和管体1的一侧的螺纹面进行连接，通过旋转拧紧固定环29，将固定环29和管体1进行螺纹连接，使得固定环29对防护壳27的一侧边缘进行加紧，从而将防护壳27在支座25和固定环29之间进行固定，当防护壳27安装在管体1时，通过圆环形的防护壳27对管体1的表面和管体1的外侧进行阻隔，使得管体1的本体避免直接受到碰撞，从而方便对管体1的本体进行日常防护，当该真空开关管进行安装时，将固定触头2和活动触头3一端的连接片6和接头18进行外界电源连接，使得真空开关管进行正常使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。