断路器的制作方法

本发明涉及低压电器，具体涉及一种断路器。

背景技术：

断路器的使用能有效提高电器的安全性，为了满足不同电器设备的安装需要，插入式断路器的结构发展到各式各样，随着电器设备的小型化发展趋势，适配的断路器的整体结构和操作方式都需要进一步升级。现有插入式小型断路器的分合闸指示多位于操作面上，在本身就较小的断路器操作面及断路器内部占据一定空间，且安装困难，生产效率降低，不利于后期断路器小型化的生产设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、指示件占用空间小的断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

种断路器，包括断路器的壳体，所述壳体上设置有用于驱动断路器分合闸的按钮和安装于壳体内的联动件，所述按钮内部设有用于容纳指示件的空腔，按钮上设有用于观察指示件的观察窗，所述指示件包括用于指示断路器分合闸情况的指示部、转轴和抵触部，指示件通过转轴安装于按钮上，指示部伸入空腔内；所述联动件转动安装于断路器的壳体内，联动件上设有与指示件的抵触部配合的限位部；在按压或拉动按钮时，指示件在抵触部与限位部的配合下在空腔内绕转轴转动，使指示部的不同区域与观察窗对应，同时联动件也相对转动。

优选的，所述联动件还设有与壳体上的开口对应的锁定部，在按压按钮合闸时，所述联动件转动使锁定部伸出壳体上的开口；在拉动按钮分闸时，联动件转动使锁定部缩回到壳体内。

优选的，在按压按钮合闸时，指示件的抵触部与限位部配合使联动件转动使锁定部伸出壳体侧壁上的开口，或者按钮的侧壁上设置的驱动凸台使联动件转动使锁定部伸出壳体侧壁上的开口。

优选的，在壳体内还设置有锁定件，锁定件通过弹性件直线滑动的安装在壳体内，锁定件设有与壳体上的开口相对设置的锁定凸台，所述弹性件的弹力使锁定件的锁定凸台伸出壳体上的开口外；断路器分闸后，所述锁定件在受到缩进外力时能够缩回壳体内。

优选的，所述联动件上设有与锁定件配合的驱动部，断路器分闸后继续拉动按钮，指示件的抵触部与限位部配合驱动联动件转动，通过驱动部按压锁定件使得锁定凸台缩回断路器的壳体内部。

优选的，所述抵触部设置在转轴的一端，包括不同时与限位部接触的第一抵触部和第二抵触部，所述第一抵触部和第二抵触部分别位于转轴的两侧，联动件的限位部伸到第一抵触部和第二抵触部之间；按下按钮合闸时，限位部与第一抵触部接触使指示件在空腔内发生转动，指示部指示合闸；拉动按钮分闸时，指示件的抵触部绕联动件的限位部转动使第二抵触部与限位部接触，限位部与第二抵触部的相互作用使指示件在空腔内发生转动，指示部显示分闸。

优选的，所述指示件还包括连接杆，所述连接杆的一端与指示部连接，另一端与转轴连接，转轴的轴向与连接杆垂直；所述抵触部整体呈杆状，抵触部的上部向联动件的方向弯曲形成第一抵触部，抵触部的下部向联动件方向弯折形成第二抵触部。

优选的，所述连接杆的中部设有弯折部。

优选的，所述联动件整体为杆状，联动件包括联动杆，联动杆靠近按钮的一侧突出设置有凸台作为与抵触部配合的限位部，联动杆的一端向按钮的方向弯曲，联动杆的另一端设有凸起的锁定部和驱动部，所述锁定部位于靠近壳体的的一侧，驱动部位于远离壳体的一侧，在限位部的一侧设有联动件转轴。

优选的，所述联动件整体为杆状，联动件包括联动杆，联动杆靠近按钮的一侧突出设置有凸台作为与抵触部配合的限位部，联动杆的一端向按钮的方向弯曲，联动杆的另一端设有驱动部，在限位部的一侧设有联动件转轴。

优选的，所述锁定件包括挡板，所述挡板在靠近壳体的一侧上设有可伸出壳体开口的锁定凸台；在挡板远离壳体的开口一端设有提供复位力的弹性件；所述挡板在锁定凸台的旁侧设有第一避让缺口，第一避让缺口的顶面形成与联动件的驱动部相配合的驱动面。

优选的，所述按钮包括与壳体配合的按钮体，设置在按钮体一端的按压部，设置在按钮体另一端的指示件安装部，按压部上设有观察窗，按钮体内部设有容纳指示件的空腔，两侧侧板上设有安装指示件的转轴的转轴槽。

本发明的断路器，将指示件设置在按钮内，与联动件配合，用于指示断路器的分合闸，减小指示件占用的空间，在指示件指示分合闸状态的同时，联动件也能够用于驱动其它的部件，同时实现多功能，使两者在断路器中占据较少的空间，利于断路器小型化的设计。

此外，还在联动件上设有与断路器的壳体相配合锁定的锁定部，合闸状态下联动件的锁定部从壳体的开口伸出后，实现在合闸状态下断路器无法从腔型的断路器安装位中插入或拔出，提高断路器的安全性。

另外，在联动件上设置驱动部，在断路器分闸后，继续拉拔按钮，指示件能够驱动联动件转动，驱动部可以操作锁定件使锁定凸台缩回壳体内，解除与机柜上断路器安装位的锁定。

附图说明

图1是本发明断路器的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明断路器的第一实施例的分解示意图；

图3是本发明断路器的第一实施例分闸时指示件与联动件配合的结构示意图；

图4是本发明断路器的第一实施例分闸后，继续拉动按钮时联动件和锁定件的结构示意图；

图5是本发明断路器的第一实施例合闸时指示件与联动件配合的结构示意图；

图6是本发明断路器的第一实施例分闸时联动件的结构示意图；

图7是本发明断路器的第二实施例的结构示意图；

图8是本发明断路器的第二实施例的分解示意图；

图9是本发明断路器的第二实施例分闸后，继续拉动按钮时联动件和锁定件的结构示意图；

图10是图9状态下指示件与联动件配合的局部放大图；

图11是图9状态下联动件与锁定件配合的局部放大图；

图12是本发明断路器的第二实施例分闸时联动件和锁定件的结构示意图；

图13是合闸状态下指示件与联动件配合的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至13给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

一种断路器，包括断路器的壳体1，所述壳体1上设置有用于驱动断路器分合闸的按钮2和安装于壳体1内的联动件3，所述按钮2内部设有容纳指示件4的空腔21，按钮2上设有用于观察指示件4的观察窗22，所述指示件4设有用于指示断路器分合闸情况的指示部41、转轴42和抵触部43，指示件4通过转轴42安装于按钮2上，指示部41伸入空腔21内；所述联动件3转动安装于断路器壳体1内，联动件3上设有与指示件4的抵触部43配合的限位部31；在按压或拉动按钮2时，指示件4在抵触部43与限位部31的配合下在空腔21内绕转轴42转动，使指示部41的不同区域与观察窗22对应，同时联动件3也相对转动。

本发明的断路器，将指示件4设置在按钮2内，与联动件3配合，用于指示断路器的分合闸，减小指示件占用的空间，在指示件4指示分合闸状态的同时，联动件3也能够用于驱动其它的部件，同时实现多功能，使两者在断路器中占据较少的空间，利于断路器小型化的设计。

第一实施例如图1-6所示，一种插入式断路器，参见图1，其包括断路器的壳体1，壳体1上设有用于驱动断路器分合闸的按钮2，壳体1内设有与按钮2驱动相连的操作机构、与操作机构相连的动触头、与动触头配合使用的静触头，灭弧系统、第一进线端子和第一出线端子，按钮2和第一出线端子设置在壳体1一端，第一进线端子设置在壳体1的另一端。按压按钮2，按钮2通过操作机构带动动触头与静触头接触合闸，拉动按钮2，按钮2驱动操作机构带动动触头与静触头分离分闸，在操作机构一侧还设有过载保护机构，过载时过载保护机构的双金属片弯曲时操作机构脱扣。所述的第一进线端子为插座式的接线端子，插入式断路器插入腔型的断路器安装位时，与断路器安装位内的插销式导体连接，在插入式断路器的壳体1侧壁上设有开口，与断路器安装位上的锁定孔对应。当然，根据不同的设计需要，按压按钮2时，也可以使断路器分闸，而拉动按钮2时使断路器合闸。

参见图1-2、4，所述按钮2内部设有用于安装指示件4的空腔21，按钮2的上部设有用于观察空腔21内指示件4的观察窗22，所述指示件4包括用于指示断路器分合闸情况的指示部41和转轴42，所述指示部41上划分有能通过观察窗22观察到的指示区，指示件4通过转轴42安装于按钮2上，转轴42的一侧设有抵触部43；在壳体1与按钮2之间设有联动件3，所述联动件3转动安装于断路器壳体1内，联动件3靠近按钮2的一端设有限位部31，联动件3的另一端设置与壳体1上的开口对应的锁定部32，所述锁定部32与壳体1设置的开口配合；按压按钮2合闸时，联动件3的限位部31使指示件4在空腔21内转动，使指示件4指示合闸，拉动按钮2分闸时，联动件3的限位部31驱动指示件4在空腔21内转动，使指示件4指示分闸。

本实施例中，按下按钮2时，按钮2通过操作机构带动断路器合闸，指示件4在抵触部43与联动件3的限位部31的配合下在空腔21内绕转轴42逆时针转动，指示部41的指示区显示断路器合闸的区域对应显示在观察窗22内，此时指示件4或按钮2使联动件3转动，联动件3转动使锁定部32伸出壳体1上的开口与断路器安装位上的锁定孔配合锁定，使断路器在合闸状态下无法从腔型的断路器安装位中插入或拔出；在拉动按钮2时，按钮2通过操作机构带动断路器分闸，指示件4在抵触部43与限位部31的配合下在空腔21内绕转轴42顺时针转动，指示部41的指示区显示断路器分闸的区域对应显示在观察窗22内，联动件3顺时针转动，联动件3的锁定部32缩回到壳体1内部，解除锁定。

如图2、4、6所示，联动件3整体为杆状，杆状的联动件3转动安装于断路器的壳体1内，杆状的联动件3靠近按钮2的一端的一侧突出设有凸台作为与抵触部43配合的限位部31，联动件3的另一端设有与壳体1侧部上的开口配合的锁定部32，在限位部31的一侧设有联动件3的联动件转轴34。进一步，锁定部32的另一侧设有与锁定件5配合的驱动部33，所述驱动部33优选的设置于远离壳体1的开口的一侧。

如图2、3、5所示，所述指示件4的抵触部43设置在转轴42的一端，包括不同时与限位部31接触的第一抵触部431和第二抵触部432，所述第一抵触部431和第二抵触部432分别位于转轴42的两侧，且第一抵触部431与第二抵触部432均位于靠近联动件3的一侧，联动件3的限位部31伸到第一抵触部431和第二抵触部432之间，转轴42位于远离联动件3的一侧。按下按钮2时，如图5所示，第一抵触部431与限位部31配合,限位部31作用在第一抵触部431上使指示件4逆时针转动，指示件4的指示部41转动使指示区显示合闸的区域对应观察窗22，第一抵触部431与限位部31配合使联动件3转动使锁定部32伸出壳体1侧壁上的开口，或者按钮2的侧壁上设置的驱动凸台与联动件3一侧的三角的凸台(参见图2)配合使联动件3转动使锁定部32伸出壳体1侧壁上的开口，锁定部32与断路器安装位上的锁定孔配合锁定，防止断路器合闸状态下插入和合闸拔出；拉动按钮2使断路器分闸，如图3、6所示，第二抵触部432与限位部31配合，限位部31作用于第二抵触部432，指示件4和联动件3均发生转动，指示件4的指示部41转动使显示分闸的区域对应观察窗22，联动件3的锁定部32缩回壳体1内，解除与断路器安装位上的锁定孔的锁定配合。此时，锁定件的锁定凸台53仍保持伸出壳体1的开口外，在受到缩进外力时能够缩回壳体1内，使得断路器能够正常插拔，同时又防止断路器在运输过程中，因为震动等原因从机柜的断路器安装位中掉出。

所述抵触部43如图2、3、5所示整体呈杆状，抵触部43的上部向联动件3方向弯曲形成第一抵触部431，抵触部43的下部向联动件3方向弯折形成第二抵触部432，所述第一抵触部431与第二抵触部432之间的间隙大于限位部31的高度，整个抵触部43形成类似于“[”的形状。

所述指示部41为一个面积大于观察窗22且小于空腔21横截面的弧形板，以保证指示部41能在空腔21内转动，指示部41靠近观察窗22的表面划分为合闸区和分闸区，合闸区与分闸区的区分可以是通过颜色区分，也可以是做出相应标记，如字母或图形标记等。

当然，指示件4还包括连接杆44，所述连接杆44的一端与指示部41连接，另一端与转轴42连接，转轴42的轴向与连接杆44垂直，优选的如图2所示在连接杆44的中部设有弯折部，弯折部的设置使连接杆44与指示部41的中部连接，利于指示部41在按钮2的空腔21内稳定转动，避免发生偏移影响指示功能且也便于模具出模，所述弯折部的弯折方向在指示件4的转动方向上，减少连接杆44占用空间，所述连接杆44连接于指示部41与转轴42之间，转轴42的一端与连接杆44连接，转轴42的另一端设有与连接杆44平行的抵触部43。

如图2所述，所述的按钮2的一个实施例，所述按钮2包括与壳体1配合的按钮体23，设置在按钮体23一端的按压部24，设置在按钮体23另一端的指示件安装部25，按压部24上设有观察窗22，按钮体23内部设有容纳指示件4的空腔21，指示件安装部25成u型结构，u型结构的u型槽一侧与按钮体23内的空腔21连通，对指示件4进行限位，u型结构的两侧侧板上设有安装指示件4的转轴42的转轴槽26。指示件4设有指示部41的一端伸入按钮2的空腔21内，转轴42安装在u型结构上的转轴槽26上，抵触部43位于按钮2一侧与联动件3的限位部31配合。所述的抵触部43可以设置在按钮2与断路器的壳体1之间，这样限位部31与抵触部43的配合发生在按钮2的空腔21外。当然，也可以在按钮2的空腔21侧壁上设置一个可供限位部31伸入的孔或缺口，可使限位部31与抵触部43的配合发生在按钮2的空腔21内。

在壳体1内还设置有锁定件5，锁定件5通过弹性件51直线滑动的安装在壳体1内，壳体1内设有与锁定件5配合的滑动槽，弹性件51安装于锁定件5与壳体1之间，锁定件5设有与壳体1上的开口相对设置的锁定凸台53，所述弹性件的弹力使锁定件5的锁定凸台53伸出壳体1上的开口外。断路器分闸时，所述锁定件5在受到缩进外力时能够缩回壳体1内，使得断路器能够正常插拔，同时又防止断路器在运输过程中，因为震动等原因从机柜的断路器安装位中掉出。所述锁定件5直线滑动的方向垂直与按钮2移动的方向。

如图4所示，断路器分闸后，给锁定件5施加缩进外力后，锁定件5克服弹性件51的偏置力使锁定凸台53退回至壳体内。通过使锁定件5的锁定凸台53在分闸时伸出壳体1上的开口与断路器安装位上的锁定孔配合，可以有效防止断路器因运输等原因震动掉出机柜，同时由于给锁定件5施加缩进外力能使锁定凸台53退回至壳体内，使得在分闸状态下，断路器插入机柜时，锁定件5的锁定凸台53在机柜钣金件施加的挤压外力作用下退回至壳体内，使断路器能够顺利插入机柜内。优选的，所述锁定件5伸出壳体1上的开口外的锁定凸台53的剖面为一个直角梯形或直角三角形，锁定凸台53包括一个垂直壳体1上的开口的侧壁的直面及一个斜面，所述直面朝向断路器拉出机柜的方向，所述斜面朝向断路器插入机柜的方向，使得分闸时断路器易于插入机柜。

优选的，所述弹性件51为压簧10，当然，弹性件也可以为扭簧或片簧等其它弹性件，如图12的实施例二中，弹性件即为扭簧的实施例。优选的，与锁定凸台53配合的开口和与配合锁定部32的开口为同一开口；当然，与锁定凸台53配合的开口和与配合锁定部32的开口也可以为并排设置的两个开口。

如图4、6所示，所述锁定件5包括挡板52，所述挡板52在靠近壳体1的一侧上设有锁定凸台53，在挡板52远离壳体1的开口一端设有提供复位力的弹性件51，所述弹性件51的一端与挡板52远离壳体1的一侧连接，另一端固定于壳体1内。在挡板52上设有与联动件3的驱动部33配合的驱动面，断路器分闸时，当断路器需要拔出时，继续向外拉动按钮2使联动件3在限位部31与第二抵触部432的配合使联动件3发生转动，联动件3的驱动部33按压挡板52的驱动面使挡板52克服弹性件51的弹力，由此使得锁定凸台53缩回断路器的壳体1内部。

本实施例中，所述锁定件5的挡板52靠近壳体1的一侧突出设有凸台作为锁定凸台53，锁定凸台53的旁侧设有用于与联动件3的驱动部33相配合的第一避让缺口，联动件3的驱动部33一侧设有第二避让缺口，所述弹性件51的一端固定于断路器的壳体1内，弹性件51的另一端与挡板52远离断路器的壳体1的一侧连接。所述弹性件51为压簧，弹性件51可设置在锁定凸台53远离壳体1的一侧，也可以设置在靠近壳体1的一侧，锁定件5在弹簧件51与联动件3的驱动部33配合下在断路器的壳体1内移动，使锁定凸台53伸出壳体1的开口或者缩回壳体内。

作为锁定件的另一个实施例，所述锁定件5还可以直接与联动件3连接，通过联动件3的转动直接带动锁定件5的锁定部5从断路器壳体1的开口处伸出与缩回，即不设置相应的弹性件。但这样会使得锁定件5与断路器壳体1限位锁定时，人为插拔断路器的作用力会通过联动件3传导到指示件4和按钮2，可能导致不必要的误动作，影响断路器的可靠性。本发明采用弹性件51和挡板52的方案，弹性件51驱动挡板52与断路器壳体1限位锁定，在锁定件5与断路器壳体1限位锁定时，联动件3不与挡板52接触，避免力的传导，提高断路器的可靠性。

在本实施例中的联动件3用于合闸时与断路器安装位限位配合，防止断路器合闸状态下插拔，带电操作，同时用于在拔出断路器时用于驱动锁定件5退回壳体1内的，当然根据需要联动件3也可以用于驱动其它机构，例如用于驱动记录断路器分合闸次数的计数器，或者用于驱动微动开关，用于反馈断路器的分合闸状态。

本发明的第二实施例如图7-13所示，整体结构与实施例一基本一致，本实施例的插入式断路器，包括断路器的壳体1，所述壳体1上设置有按钮2和安装于在壳体1与按钮2之间的联动件3，所述按钮2内部设有用于容纳指示件4的空腔21，所述指示件4包括用于指示断路器分合闸情况的指示部41和转轴42，按钮2的上部设有用于观察空腔21内指示件4的观察窗22，所述指示部41上划分有能通过观察窗22观察到的指示区，指示件4通过转轴42安装于空腔21上，转轴42的一侧设有抵触部43；所述联动件3转动安装于断路器的壳体1内，联动件3靠近按钮2的一端设有限位部31，联动件3的另一端设有驱动部33；在按下按钮2时，按钮2通过操作机构带动断路器合闸，如图13所示，指示件4在抵触部43与限位部31的配合下在空腔21内绕转轴42逆时针转动，指示部41的指示区显示断路器合闸的区域对应显示在观察窗22内；在拉拔按钮2时，按钮2通过操作机构带动断路器分闸，如图10所示，指示件4在抵触部43与限位部31的配合下在空腔21内绕转轴42顺时针转动，指示部41的指示区显示断路器分闸的区域对应显示在观察窗22内。

与实施例一样，在壳体1内设有锁定件5，锁定件5的结构和动作过程与实施一一致。

实施例二与实施例一不同之处包括，所述联动件3不设置锁定部32，联动件3不伸出壳体1上的开口，用于与断路器安装位上的锁定孔配合限位断路器的插拔。

如图8、9和11所示，联动件3整体为杆状，联动件3包括联动杆，所述联动杆转动安装于断路器的壳体1内，联动杆靠近按钮2的一侧突出设置有凸台作为与抵触部43配合的限位部31，图中所示，限位部31位于联动杆的中部，联动杆的上部向按钮2的方向弯曲，用于限位联动杆转动的角度，联动杆的下部为与锁定件5配合的驱动部33，在限位部31的一侧设有联动件转轴34，所述的限位部31为方形凸起，所述的限位部31伸到按钮2内与指示件4配合。

实施例二与实施例一不同之处包括，指示件的结构。所述指示件4的抵触部43设置于转轴42靠近联动件3的一侧，包括不同时与限位部31接触的第一抵触部431和第二抵触部432，按下按钮2时，按钮2通过操作结构驱动断路器合闸，如图13所示，第一抵触部431与限位部31配合,使指示件4逆时针转动，指示件4的指示部41转动使指示区显示合闸的区域对应观察窗22，此时联动件3可以转动，也可以被壳体限位不转动；拉动按钮2时，按钮2通过操作结构驱动断路器分闸，如图10所示，第二抵触部432与限位部31配合，指示件4的指示部41转动使显示分闸的区域对应观察窗22，联动件3的转动可以用于操作锁定件5，此时如图12所示，联动件3可以不转动，或者轻微转动，未驱动锁定件5的锁定凸台53缩回壳体1内，锁定件的锁定凸台53仍保持伸出壳体1的开口外且在受到外力时能够缩回壳体1内，使得断路器能够正常插拔，同时又防止断路器在运输过程中，因为震动等原因从断路器安装位中掉出。在断路器分闸后继续拉动按钮2，如图9所示，指示件4的第二抵触部432与限位部31配合，通过驱动限位部31驱动联动件3转动，使驱动部33按压锁定件5的驱动面，使锁定件5克服弹性件51的弹力，使得锁定凸台53缩回断路器的壳体1内部。

所述抵触部43如图8、10、13所示整体呈倾斜固定于转轴42上的杆状，抵触部43的下部向联动件3的方向倾斜作为第二抵触部432，抵触部43的上部向联动件3方向延伸形成第一抵触部431，第一抵触部431与第二抵触部432彼此分离且两者之间的间隙大于限位部31的高度，整个抵触部43形成类似于“<”的形状。

当然，指示件4还包括连接杆44，所述连接杆44的一端与指示部41连接，另一端与转轴42连接，如图8所示，本实施例中的连接杆44为连接于指示部41的中部与转轴42之间的直杆，转轴42的一端与连接杆44连接，转轴42的另一端设有与连接杆44平行的抵触部43。

具体的，按下按钮2时，第一抵触部431与联动杆的限位部31配合,使指示件4逆时针转动，指示件4的指示部41转动使指示区显示合闸的区域对应观察窗22；拉动按钮2时，第二抵触部432与限位部31配合，指示件4和联动杆均发生顺时针转动，指示件4的指示部41转动使显示分闸的区域对应观察窗22。

所述锁定件5通过弹性件51直线滑动的安装在壳体1内，所述弹性件的弹力使锁定件5的锁定凸台53伸出壳体1上的开口外，给锁定件5施加缩进外力后，锁定件5克服弹性件51的偏置力使锁定凸台53退回至壳体内。如图12所述，本实施例中，弹性件51为扭簧。断路器分闸时，当断路器需要拔出时，继续向外拉动按钮2，使联动件3的限位部31与第二抵触部432配合使联动件3顺时针转动，联动杆的驱动部33与锁定件5配合，驱动锁定凸台53退回断路器的壳体1内，解除与工作柜的锁定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。