本发明涉及显像玻璃生产技术领域，具体为一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，对户外广告或玻璃幕墙的要求越来越高端，常规的喷绘广告因其本身的限制条件，已经不能满足当今不断发展的需求。而其他大型led显示屏因耗电量大，安装、维护不方便等原因也不能很好地满足现今日益增长的物质文化需求。显示屏用led光电显像玻璃是一种新型的显示材料，可以单块使用，也可以多块拼接成超大屏幕，很好的满足发展的需求。它打破了喷绘广告常规的静态束缚，给人一个良好的视觉感官，能更好地吸引人们的眼球。它打破了常规喷绘广告的数量束缚，一般的喷绘广告只能显示一张画面，而显示屏可以一天循环播放多个视频和图案，极大地丰富了播放的数量和次数。
然而现有的led光电显像玻璃的制造方法中大都不会进行防污和防眩光处理，制造的led光电显像玻璃易被污染，清洁较为麻烦，且防眩光效果差，且现有的led光电显像玻璃的制造工序里，由于需要有引线焊接，必然会在发光面上留下不透明的金线或铝线等熔焊点，这些熔焊点会遮住部分的光射出，而且会在单独的点光源的光斑里留下枯空的黑心点，从而由此方法制得的led光电显像玻璃并不是理想的点光源那样的均匀光斑，同时现有的led光电显像玻璃的制造方法中其是在发光led之上敷设一粘结层，再在粘结层之上设置盖板玻璃，使盖板玻璃与基板玻璃相贴合，并对贴合后的基板玻璃和盖板玻璃再经过抽真空预压和高温釜高温高压处理，实现led光电显像玻璃的生产，这种贴合方式，生产效率较低，且产品真空度较差，导致产品品质较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，制造方法简单，适于大规模生产应用，制造的led光电显像玻璃的清晰度高，显示效果和一致性好，即具备自清洁的功效，又具备防眩光功能，避免了气泡或水泡滞留在成品内，有效提高了成品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，包括以下步骤：
s1、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，构成电路结构；
s2、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出用于装入多个发光led的矩阵坑槽；
s3、对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、烘干，且对电路结构进行通电短路测试；
s4、向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏；
s5、将多个发光led根据设计排布成led阵列，使得led阵列中的多个发光led位置与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应，且发光led的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧，使得发光led的di端和do端与信号线路相连，发光led的电源正极端和电源负极端分别与电源正极连接线路和电源负极连接线路相连，同时使多个发光led的出光面与对应的矩阵坑槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合；
s6、通过加热冷却系统使多个发光led固化到相应矩阵坑槽中；
s7、对基板玻璃进行通电检测；
s8、采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合，均匀喷涂在盖板玻璃上；
s9、将盖板玻璃转入150℃～180℃的烤箱中烘烤固化20min～30min，静置冷却，得到附着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃；
s10、基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起，完成合片，形成半成品；
s11、将半成品放入层压机内层压，使得灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层，即得到大型显示屏用led光电显像玻璃。
优选的，所述s1和s2中在进行激光蚀刻后检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻。
优选的，所述s2中的矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型，坑槽的底面抛光为镜面透光，坑槽的侧面为粗糙面。
优选的，所述s5中将多个发光led根据设计排布装入矩阵坑槽的相应位置之前还包括如下步骤；
s1、对发光led进行测试，用以根据不同测试结果对发光led进行分组；
s2、将发光led倒模至扩展膜上形成led矩阵使得扩展膜与发光led的出光面相黏贴；
s3、拉伸扩展膜，对led矩阵进行扩晶，形成led阵列。
优选的，所述s8中的防污防眩光溶液包括3％～8％的纳米tio2/sio2、80％～86％的乙醇和6％～12％的石油醚，所述纳米tio2/sio2是以tio2为内核，多孔性sio2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层。
优选的，所述防污防眩光溶液的制备方法包括如下步骤：
s1.将纳米tio2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散10min～20min，制得tio2悬浮液，用0.5mol/l的naoh溶液调节tio2悬浮液的ph至7.5～9后,缓慢滴加1.2～2.5倍tio2摩尔量的na2sio3溶液搅拌，并滴加0.1mol/lh2so4溶液以维持ph在7.5～9，na2sio3溶液滴加完毕后，静置1h～1.5h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于60℃～120℃干燥1～2h，150℃～170℃干燥1.5h～2.5h，得到纳米tio2/sio2；
s2.将纳米tio2/sio2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于2℃～5℃环境下储存12h～20h，得到防污防眩光溶液。
优选的，所述s8中的喷涂机喷涂压力为3kg/cm2～5kg/cm2。
优选的，所述s11中的半成品在层压机内的层压方法包括如下步骤：先对半成品进行高温真空层压，之后再对其进行低温层压，最后对其进行冷压，完成封装。
优选的，所述高温真空层压时，将层压机上、下腔进行抽真空处理，并将温度控制在110℃～150℃之间，层压时间15min～30min：所述低温层压的温度控制在70℃～100℃，层压时间10min～15min，所述冷压的温度控制在室温，层压时间5min～9min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，制造方法简单，适于大规模生产应用，通过采用分片扫描刻蚀出矩阵坑槽，将多个发光led根据设计排布成led阵列，且采用分片扫描蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，只要有三根电路可以实现led光电显像玻璃的电路连接工作，使得led光电显像玻璃上的发光led及其电路能够更为密集的设置，从而增加led光电显像玻璃的清晰度，同时采用熔融的低温玻璃粉或透明玻璃胶作为固化媒介，使得其固化后是透明的，不会形成影响透光的光斑，使得制造的led光电显像玻璃透光度不低于85％，显示效果和一致性好，通过在盖板玻璃上喷涂防污防眩光溶液，使很多难以降解的有机物氧化分解成二氧化碳和水，使得制造的led光电显像玻璃即具备自清洁的功效，又具备防眩光功能，在基板玻璃和盖板玻璃压合时采用层压机抽真空处理，将基板玻璃和盖板玻璃之间的水汽和空气排出，再高温层压，避免了气泡或水泡滞留在成品内，有效提高了成品的质量，延长使用寿命，而且工艺相对简单，生产效率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，包括以下步骤：
s1、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻，构成电路结构；
s2、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出用于装入多个发光led的矩阵坑槽，矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型，坑槽的底面抛光为镜面透光，坑槽的侧面为粗糙面，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；
s3、对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、烘干，且对电路结构进行通电短路测试；
s4、向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏；
对发光led进行测试，用以根据不同测试结果对发光led进行分组；
将发光led倒模至扩展膜上形成led矩阵使得扩展膜与发光led的出光面相黏贴；
拉伸扩展膜，对led矩阵进行扩晶，形成led阵列；
s5、将多个发光led根据设计排布成led阵列，使得led阵列中的多个发光led位置与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应，且发光led的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧，使得发光led的di端和do端与信号线路相连，发光led的电源正极端和电源负极端分别与电源正极连接线路和电源负极连接线路相连，同时使多个发光led的出光面与对应的矩阵坑槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合；
s6、通过加热冷却系统使多个发光led固化到相应矩阵坑槽中；
s7、对基板玻璃进行通电检测；
将纳米tio2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散10min，制得tio2悬浮液，用0.5mol/l的naoh溶液调节tio2悬浮液的ph至7.5后,缓慢滴加1.2倍tio2摩尔量的na2sio3溶液搅拌，并滴加0.1mol/lh2so4溶液以维持ph在7.5，na2sio3溶液滴加完毕后，静置1h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于60℃干燥2h，150℃干燥1.5h，得到纳米tio2/sio2；
s2.将纳米tio2/sio2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于2℃环境下储存12h，得到防污防眩光溶液；
防污防眩光溶液包括3％的纳米tio2/sio2、86％的乙醇和11％的石油醚，所述纳米tio2/sio2是以tio2为内核，多孔性sio2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层；
s8、采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合，喷涂压力为3kg/cm2，均匀喷涂在盖板玻璃上；
s9、将盖板玻璃转入150℃的烤箱中烘烤固化30min，静置冷却，得到附着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃；
s10、基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起，完成合片，形成半成品；
s11、将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压，将层压机上、下腔进行抽真空处理，并将温度控制在110℃之间，层压时间30min，之后再对其进行低温层压，温度控制在70℃，层压时间15min，最后对其进行冷压，温度控制在室温，层压时间9min，使得灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层，即得到大型显示屏用led光电显像玻璃。
实施例2
一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，包括以下步骤：
s1、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻，构成电路结构；
s2、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出用于装入多个发光led的矩阵坑槽，矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型，坑槽的底面抛光为镜面透光，坑槽的侧面为粗糙面，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；
s3、对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、烘干，且对电路结构进行通电短路测试；
s4、向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏；
对发光led进行测试，用以根据不同测试结果对发光led进行分组；
将发光led倒模至扩展膜上形成led矩阵使得扩展膜与发光led的出光面相黏贴；
拉伸扩展膜，对led矩阵进行扩晶，形成led阵列；
s5、将多个发光led根据设计排布成led阵列，使得led阵列中的多个发光led位置与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应，且发光led的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧，使得发光led的di端和do端与信号线路相连，发光led的电源正极端和电源负极端分别与电源正极连接线路和电源负极连接线路相连，同时使多个发光led的出光面与对应的矩阵坑槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合；
s6、通过加热冷却系统使多个发光led固化到相应矩阵坑槽中；
s7、对基板玻璃进行通电检测；
将纳米tio2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散15min，制得tio2悬浮液，用0.5mol/l的naoh溶液调节tio2悬浮液的ph至8后,缓慢滴加1.8倍tio2摩尔量的na2sio3溶液搅拌，并滴加0.1mol/lh2so4溶液以维持ph在8，na2sio3溶液滴加完毕后，静置1.2h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于90℃干燥1.5h，160℃干燥2h，得到纳米tio2/sio2；
s2.将纳米tio2/sio2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于4℃环境下储存16h，得到防污防眩光溶液；
防污防眩光溶液包括5％的纳米tio2/sio2、83％的乙醇和12％的石油醚，所述纳米tio2/sio2是以tio2为内核，多孔性sio2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层；
s8、采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合，喷涂压力为4kg/cm2，均匀喷涂在盖板玻璃上；
s9、将盖板玻璃转入165℃的烤箱中烘烤固化25min，静置冷却，得到附着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃；
s10、基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起，完成合片，形成半成品；
s11、将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压，将层压机上、下腔进行抽真空处理，并将温度控制在30℃之间，层压时间25min，之后再对其进行低温层压，温度控制在85℃，层压时间12min，最后对其进行冷压，温度控制在室温，层压时间7min，使得灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层，即得到大型显示屏用led光电显像玻璃。
实施例3
一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，包括以下步骤：
s1、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻，构成电路结构；
s2、利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ito导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀刻，蚀刻出用于装入多个发光led的矩阵坑槽，矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型，坑槽的底面抛光为镜面透光，坑槽的侧面为粗糙面，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；
s3、对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、烘干，且对电路结构进行通电短路测试；
s4、向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏；
对发光led进行测试，用以根据不同测试结果对发光led进行分组；
将发光led倒模至扩展膜上形成led矩阵使得扩展膜与发光led的出光面相黏贴；
拉伸扩展膜，对led矩阵进行扩晶，形成led阵列；
s5、将多个发光led根据设计排布成led阵列，使得led阵列中的多个发光led位置与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应，且发光led的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧，使得发光led的di端和do端与信号线路相连，发光led的电源正极端和电源负极端分别与电源正极连接线路和电源负极连接线路相连，同时使多个发光led的出光面与对应的矩阵坑槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合；
s6、通过加热冷却系统使多个发光led固化到相应矩阵坑槽中；
s7、对基板玻璃进行通电检测；
将纳米tio2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散20min，制得tio2悬浮液，用0.5mol/l的naoh溶液调节tio2悬浮液的ph至9后,缓慢滴加2.5倍tio2摩尔量的na2sio3溶液搅拌，并滴加0.1mol/lh2so4溶液以维持ph在9，na2sio3溶液滴加完毕后，静置1.5h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于120℃干燥1h，170℃干燥1.5h，得到纳米tio2/sio2；
s2.将纳米tio2/sio2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于5℃环境下储存20h，得到防污防眩光溶液；
防污防眩光溶液包括8％的纳米tio2/sio2、80％的乙醇和12％的石油醚，所述纳米tio2/sio2是以tio2为内核，多孔性sio2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层；
s8、采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合，喷涂压力为5kg/cm2，均匀喷涂在盖板玻璃上；
s9、将盖板玻璃转入180℃的烤箱中烘烤固化20min，静置冷却，得到附着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃；
s10、基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起，完成合片，形成半成品；
s11、将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压，将层压机上、下腔进行抽真空处理，并将温度控制在150℃之间，层压时间15min，之后再对其进行低温层压，温度控制在100℃，层压时间10min，最后对其进行冷压，温度控制在室温，层压时间5min，使得灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层，即得到大型显示屏用led光电显像玻璃。
本发明提供的一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法中的各实施例的防污防眩光溶液的原料组成数据如下表：
综上所述：本发明提供的一种大型显示屏用led光电显像玻璃制造方法，制造方法简单，适于大规模生产应用，通过采用分片扫描刻蚀出矩阵坑槽，将多个发光led根据设计排布成led阵列，且采用分片扫描蚀刻出电源正极连接线路、电源负极连接线路以及信号线路，只要有三根电路可以实现led光电显像玻璃的电路连接工作，使得led光电显像玻璃上的发光led及其电路能够更为密集的设置，从而增加led光电显像玻璃的清晰度，同时采用熔融的低温玻璃粉或透明玻璃胶作为固化媒介，使得其固化后是透明的，不会形成影响透光的光斑，使得制造的led光电显像玻璃透光度不低于85％，显示效果和一致性好，通过在盖板玻璃上喷涂防污防眩光溶液，使很多难以降解的有机物氧化分解成二氧化碳和水，使得制造的led光电显像玻璃即具备自清洁的功效，又具备防眩光功能，在基板玻璃和盖板玻璃压合时采用层压机抽真空处理，将基板玻璃和盖板玻璃之间的水汽和空气排出，再高温层压，避免了气泡或水泡滞留在成品内，有效提高了成品的质量，延长使用寿命，而且工艺相对简单，生产效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。