应用于电动工具开关的动触组模块的制作方法

技术领域：

本发明属于开关技术领域，具体涉及一种应用于电动工具开关的动触组模块

背景技术：
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电动工具开关中最常见的结构就是动触组，该结构通常由作为一个端子的动触架、动触片、动触点、以及拉簧组成，这些结构之间本身的连接关系并不能使其稳定，因此需要通过开关壳体进行限位，目前的做法是，分别将上述动触架、动触片卡接到开关壳体内，然后安装拉簧，通过壳体上的结构固定动触架、限制动触片的活动范围，避免脱落导致动触片、动触架、拉簧分离，但是这种结构带来的直接缺陷就是装配困难，由于目前开关微型化程度越来越高，一个开关的大小只有1cm*2cm*3cm左右，因此，采用人工装配越来越困难，而采用自动化装配也因为单个零件结构不同导致装配工艺复杂，自动化设备价格高昂而无法实施。

因此，目前急需寻求一种结构简单、便于人工装配的动触组连接结构，使他们能够相互之间稳定连接形成一个模块，然后通过自动化设备将该模块直接安装到开关内，以提高生产效率。

技术实现要素：
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本发明首先要解决的技术问题是：提供一种应用于电动工具开关的动触组模块，该动触组模块结构简单、稳定，便于人工装配。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：应用于电动工具开关的动触组模块，其特征在于，包括一个金属动触架、若干个与金属动触架连接的金属动触片、与金属动触片一一对应的拉簧以及一块连接在金属动触架上的定位板，所述动触架的上端开设有若干个卡槽，动触片一一对应地卡接在卡槽内，动触片的中部与卡槽卡接，所述动触片的一端连接有动触点，另一端向远离动触架的方向弯曲形成s形的压接部，所述定位板位于动触点下方且与动触片相对，所述拉簧的一端连接在动触点与动触架之间的动触片上，另一端连接在定位板上，任一卡槽一侧的动触架上端还设置有向压接部方向延伸的限位片，限位片与其至少一侧卡槽内的动触片相对。

作为一种优选方案，所述卡槽数量为两个，所述动触片与卡槽一一对应。

作为一种优选方案，所述动触架顶端的限位片数量为一片，连接在两卡槽之间，限位片同时与两卡槽内的动触片上的阻挡部正对。

作为一种优选方案，所述动触架上开设有一个插口，定位板的一端卡接在插口内，另一端悬置。

作为一种优选方案，所述动触片中部下表面上设置有限位槽，卡槽底部插接在限位槽内。

本发明的有益效果是：本发明通过在动触片下方设置连接在动触架上的定位板，然后将拉簧的一端与动触片连接，另一端与定位板连接，利用拉簧拉住动触片的一端，同时在动触架上端设置限位片，利用限位片与阻挡部的正对关系限制住动触片的另一端，从而使动触片稳定地卡接在动触架上端卡槽内，最终实现动触架、动触片、拉簧三者稳定地连接关系，由于上述结构外部无任何阻挡物，因此便于人工装配，装配完成后的动触组模块结构稳定，可采用自动化设备对其进行转运，并安装到开关壳体内。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的爆炸结构图；

图2是本发明组装状态的结构示意图。

图1和图2中：1、动触架，2、动触片，3、拉簧，4、定位板，5、卡槽，6、限位槽，7、动触点，8、压接部，9、限位片，10、插口。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1和图2所示的应用于电动工具开关的动触组模块，包括一个金属动触架1、两个与动触架1连接的金属动触片2、与金属动触片2一一对应的拉簧3以及一块连接在动触架1上的定位板4，所述动触架1的上端开设有两个卡槽5，动触片2一一对应地卡接在卡槽5内，动触片2的中部与卡槽5卡接，动触片2中部下表面上设置有限位槽6，卡槽5底部位置的动触架1插接在限位槽6内。所述动触片2的一端连接有动触点7，另一端向远离动触架1的方向弯曲形成s形的压接部8，所述定位板4位于动触点7下方且与动触片相对，定位板4的一端与动触架1垂直连接，所述拉簧3的一端连接在动触点7与动触架1之间的动触片2上，另一端连接在定位板4上，两卡槽5之前的动触架1上端还设置有向压接部8方向延伸的t形限位片9，限位片9同时与两个卡槽5内的动触片2相对。

在本实施例中，动触架1为金属片，位于卡槽5底部的动触片1边缘加工为圆弧状，限位槽6通过动触片2的“几”字型弯曲形成，限位槽6内顶面成圆弧面，与卡槽5底部的动触片1边缘配合，消除尖锐的接触面，避免尖端放电现象。

本实施例中，动触架1上开设有一个插口10，定位板4的一端卡接在插口10内，另一端悬置。

本发明工作过程是：如图1所示，人工安装的时候可先将两个动触片2卡接到两卡槽5内，然后安装定位板，最后将拉簧3的两端分别安装到动触片2和定位板4上，由于动触片4受到拉簧3的拉力，使得动触片2设置有动触点7的一端向定位板4方向摆动，而动触片2的另一侧则由于动触架1的支点作用而向上翘起，使得动触片2与限位片9抵接，限位片9阻挡动触片2进一步向上翘起，同时拉簧3给予动触片2向下的拉力，在合力作用下，动触片2被牢固稳定地卡接在卡槽5内，从而使得整个动触组模块结构稳定。

可见，本发明仅仅动过增加了一片定位板4，以及对定位板4安装位置的巧妙设计、动触架1结构的优化改进，使得整个动触组模块结构简单、稳定，便于人工装配。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。