耐高频漆包烧结电磁铜扁线的制作方法

本实用新型属于电磁线技术领域，涉及一种耐高频漆包烧结电磁铜扁线。

背景技术：

电磁线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，其原理是利用法拉第的电磁感应效应，通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁场能的相互转换，是电力设备、工业电机、家用电器、汽车电机、电动工具、仪器仪表等产品的重要构件，被誉为电机、电器工业产品的心脏。

电磁线是电机的主要元件之一，而且各种电机对电磁线的需求各异，使得新能源汽车行业成为电磁线重要的应用领域。目前变频电机在运行过程中，时刻会收到高频脉冲电压的冲击。高频脉冲极易引起电晕，而电晕对绝缘有致命的影响，因此开发耐高频的铜扁线显得非常迫切。现在市场上的耐高频漆包扁线，其寿命在20K Hz，3000V，155℃条件下只有50小时的寿命，耐高频烧结铜扁线的寿命在250小时。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种耐高频漆包烧结电磁铜扁线，首先使用耐高频漆打底，然后再烧结耐高频的聚酰亚胺薄膜复合结构，可提升使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种耐高频漆包烧结电磁铜扁线，包括位于中间的铜导体，所述铜导体表面镀银，所述铜导体为扁平形导体，所述铜导体的外部烧结一层耐高频漆层，所述耐高频漆层的外部绕包有一薄膜复合结构，所述薄膜复合结构包括位于中间的一层聚酰亚胺薄膜层、涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层正面的第一含氟聚合物胶粘剂层以及涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层背面的第二含氟聚合物胶粘剂层，所述薄膜复合结构的外部涂覆有一自润滑尼龙面漆层，其中所述耐高频漆层厚度为0.1mm，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.15mm。

依照本实用新型的一个方面，所述第一含氟聚合物胶粘剂层和第二含氟聚合物胶粘剂层的厚度分别为0.003mm。

依照本实用新型的一个方面，所述自润滑尼龙面漆层的厚度为0.005mm。

依照本实用新型的一个方面，所述第一含氟聚合物胶粘剂层和第二含氟聚合物胶粘剂层包括但不限于聚四氟乙烯或者氟46胶。

依照本实用新型的一个方面，所述薄膜复合结构采用50％的叠包率绕包在所述耐高频漆层的外部。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合实际情况，提出了一种耐高频漆包烧结电磁铜扁线，包括位于中间的铜导体，所述铜导体表面镀银，所述铜导体为扁平形导体，所述铜导体的外部烧结一层耐高频漆层，所述耐高频漆层的外部绕包有一薄膜复合结构，所述薄膜复合结构包括位于中间的一层聚酰亚胺薄膜层、涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层正面的第一含氟聚合物胶粘剂层以及涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层背面的第二含氟聚合物胶粘剂层，所述薄膜复合结构的外部涂覆有一自润滑尼龙面漆层，其中所述耐高频漆层厚度为0.1mm，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.15mm。采用镀银铜导体，高频电流下的电阻下降明显，具有更高的导电率。采用薄膜复合结构提供了优越的平衡，聚酰亚胺薄膜层的物理、电学、热学和耐化学性能优秀，含氟聚合物胶粘剂层高可靠且薄。薄膜复合结构螺旋缠绕，使用50％叠包的搭盖率，实现理想的电绝缘，同时绝缘厚度满足用户要求。采用自润滑尼龙面漆层则可大幅度降低摩擦系数。本实用新型可用于要求良好的粘接和介电性能的电磁线应用性能要求场合，首先使用耐高频漆打底，该漆包线厚度为0.1mm，然后再烧结耐高频的聚酰亚胺薄膜，厚度为0.15mm，在20K Hz，3000V，155℃条件下，寿命达到600小时以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型耐高频漆包烧结电磁铜扁线的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型耐高频漆包烧结电磁铜扁线的截面图。如图1所示，本实用新型由内至外依次为铜导体1、镀银层7、耐高频漆层2、第一含氟聚合物胶粘剂层/3、聚酰亚胺薄膜层4、第二含氟聚合物胶粘剂层5、自润滑尼龙面漆层6。

如图1所示，本实用新型的中心为一扁平形的铜导体1，铜导体1采用优质铜合金，表面镀银，经过多次拉轧韧炼而成，直流电阻率(20℃)≤0.01534，伸长率≥20％，表面光洁、无毛刺而且柔软以保证易于成型加工。成型后的铜导体1的截面积为1.2mm2，高度和厚度之比为1：2.5。所述铜导体1的外部烧结一层耐高频漆层2，所述耐高频漆层的外部绕包有一薄膜复合结构，所述薄膜复合结构包括位于中间的一层聚酰亚胺薄膜层4、涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层正面的第一含氟聚合物胶粘剂层3以及涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层背面的第二含氟聚合物胶粘剂层5，所述薄膜复合结构的外部涂覆有一自润滑尼龙面漆层6，其中所述耐高频漆层厚度为0.1mm，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.15mm。

在实际应用中，所述第一含氟聚合物胶粘剂层和第二含氟聚合物胶粘剂层的厚度分别为0.003mm。

在实际应用中，所述自润滑尼龙面漆层的厚度为0.005mm。

在实际应用中，所述第一含氟聚合物胶粘剂层和第二含氟聚合物胶粘剂层包括但不限于聚四氟乙烯或者氟46胶。

在实际应用中，所述薄膜复合结构采用50％的叠包率绕包在所述耐高频漆层的外部。

上述的聚酰亚胺薄膜层4、第一含氟聚合物胶粘剂层3、第二含氟聚合物胶粘剂层5、耐高频漆层2自润滑尼龙面漆层6均为市售商品。其中第一含氟聚合物胶粘剂层3、第二含氟聚合物胶粘剂层5为聚四氟乙烯或者氟46胶，均为市售商品。

综上所述，本实用新型提出了一种耐高频漆包烧结电磁铜扁线，包括位于中间的铜导体，所述铜导体表面镀银，所述铜导体为扁平形导体，所述铜导体的外部烧结一层耐高频漆层，所述耐高频漆层的外部绕包有一薄膜复合结构，所述薄膜复合结构包括位于中间的一层聚酰亚胺薄膜层、涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层正面的第一含氟聚合物胶粘剂层以及涂覆在所述聚酰亚胺薄膜层背面的第二含氟聚合物胶粘剂层，所述薄膜复合结构的外部涂覆有一自润滑尼龙面漆层，其中所述耐高频漆层厚度为0.1mm，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.15mm。采用镀银铜导体，高频电流下的电阻下降明显，具有更高的导电率。采用薄膜复合结构提供了优越的平衡，聚酰亚胺薄膜层的物理、电学、热学和耐化学性能优秀，含氟聚合物胶粘剂层高可靠且薄。薄膜复合结构螺旋缠绕，使用50％叠包的搭盖率，实现理想的电绝缘，同时绝缘厚度满足用户要求。采用自润滑尼龙面漆层则可大幅度降低摩擦系数。本实用新型可用于要求良好的粘接和介电性能的电磁线应用性能要求场合，首先使用耐高频漆打底，该漆包线厚度为0.1mm，然后再烧结耐高频的聚酰亚胺薄膜，厚度为0.15mm，在20K Hz，3000V，155℃条件下，寿命达到600小时以上。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。