模块化断路器的制作方法

本实用新型属于电气元件技术领域，尤其是涉及一种模块化断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器；目前的断路器多为通过三个模块化断路器装配到一起，从而起到的对电路断开的效果。

现有模块化断路器其因为内部的电流互感器的体积较大，因此会造成断路器的体积变大，其会造成断路器其在装配在一起之后，体积变大，其装配到配电箱当中不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种体积小的模块化断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模块化断路器，包括外壳、设于所述外壳内的铜板部件、与所述的铜板部件相配合连接导体及与所述连接导体相连的电流互感装置，所述电流互感装置包括包括第一壳体、与所述第一壳体可拆卸连接的第二壳体、设于所述第一壳体内的芯体线圈及设于所述第二壳体内的铁芯线圈，所述芯体线圈连接有铜芯导体，所述铁芯线圈上连接有铁芯导体。

本实用新型通过将铁芯线圈设在第二壳体上，芯体线圈设在第一壳体上，其在第一壳体和第二壳体相连接到一起之后，铁芯线圈和芯体线圈之间的间距会保持的间距一定，其提高互感器之间感应的效果；该设置方式可保障电流互感器整体的体积小，方便对电流互感器进行装配；而且因为整个电流互感装置的体积变小，因此生产出来的单个模块化断路器的体积小，其占用的空间小，方便进行装配。

优选的，所述铜板部件包括多个间隔设置的铜板和用于连接所述铜板的连接块。

优选的，优选的，所述第一壳体上设有供所述铜芯导体穿出的第一开口，所述第二壳体上设有供所述铁芯导体穿出的第二开口。

优选的，所述第一壳体上设有套接凸部，所述第二壳体上设有套入至所述套接凸部内的套接凹部；通过设置套接凸部和套接凹部，其可实现的第一壳体和第二壳体之间连接的稳定性，且第一壳体和第二壳体在连接之后，密封性好。

优选的，所述第一壳体上部设有第一平台部，所述第二壳体上部设有与所述第一平台部相平行的第二平台部；通过设置第一平台部和第二平台部可保持电流互感器在进行装配的时候，对电流互感器的上部进行固定。

优选的，所述第一平台部上设有卡接凸部，所述第二平台部上设有与所述卡接凸部相配合的卡接开口；通过设置卡接凸部和卡接开口可便于将第一、第二壳体进行连接固定，避免第一壳体和第二壳体之间脱开。

优选的，所述第二平台部上设有至少两凸起部。

优选的，所述第一壳体下部设有第一撑脚，所述第二壳体下部设有与所述第一撑脚相连的第二撑脚；通过设置第一撑脚和第二撑脚可在将电流互感器进行安装的时候，第一、第二撑脚能有效进行放置，其保障电流互感器在装配时的稳定性。

优选的，所述第一撑脚侧壁上设有卡扣部，所述第二撑脚侧壁设有卡扣口；通过设置卡扣部卡入到卡扣口当中，其可便于的将第一壳体和第二壳体相互连接，其可避免第一壳体和第二壳体在连接完成之后发生突然的断开。

优选的，所述芯体线圈包括软性材质制成的芯体和绕设于所述芯体上的铜线；通过采用的软性材质的芯体，其在卷绕的铜线的时候，芯体可发生形变，其可便于将铜线进行的卷绕。

综上所述，本实用新型电流互感器整体的体积小，方便对电流互感器进行装配；而且因为整个电流互感装置的体积变小，因此生产出来的单个模块化断路器的体积小，其占用的空间小，方便进行装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型电流互感器的结构示意图。

图4为本实用新型电流互感器的爆炸图。

图5为本实用新型电流互感器的局部爆炸图一。

图6为本实用新型电流互感器的局部爆炸图二。

图7为本实用新型电流互感器的局部爆炸图三

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种模块化断路器，包括外壳9、铜板部件8、连接导体7及电流互感器，其中所述外壳9为塑料壳，该外壳9由两塑料壳连接在一起构成，在所述外壳9上设有散热板91，所述散热板91为具有多个圆孔金属板；所述铜板部件8设于所述外壳9内，该铜板部件8包括多块间隔设置的铜板81和连接块82，所述连接块82为一金属块；所述导体连接导体7为U形金属块，该连接导体7设于所述外壳9内，并且所述连接导体7的一端与位于所述铜板81的上方，另一端位于所述外壳9以外。

进一步的，所述电流互感装置包括第一壳体1、第二壳体2、芯体线圈3及铁芯线圈4，其中所述第一、第二壳体均为塑料壳，且第一、第二壳体为相互可拆卸连接；其中所述芯体线圈3设于所述第一壳体1内，所述的铁芯线圈4设于所述第二壳体2内；所述芯体线圈3为包括软性材质的芯体32和铜线33，所述芯体32可以为软铜，所述铜线33缠绕在所述芯体32上，该铜线33的直径为0.06cm；该芯体线圈3在生产的时候，先将铜线33缠绕到芯体32上，然后再将芯体32的两端焊接到一起从而形成圆环状。

在所述芯体32上连接有铜芯导体31，所述铜芯导体31为铜金属线，该铜芯导体31从所述第一壳体1当中伸出，所述铁芯线圈4为包括铁芯42和铜丝43构成，所述铁芯42为铁金属环，所述铜丝43与上述的铜线33完全相同，该铜丝43缠绕到所述铁芯42上；在所述铁芯42上连接有铁芯导体41，所述铁芯导体41为一铁金属构成的一段导线；该铁芯导体41由所述第二壳体2的当中伸出。

具体的，在所述第一壳体1上设有套接凸部11，在所述第二壳体2上设有套接凹部21，在所述第一壳体1和第二壳体2相连的时候，所述套接凸部11插入到所述套接凹部21内；所述第一壳体1上设有第一开口10，所述第二壳体2上设有第二开口20，所述铜芯导体31从所述第一开口10中穿出，所述铁芯导体41从所述第二开口20当中伸出；同时在所述第一壳体1上设有第一平台部12，所述第二壳体2上设有第二平台部22，所述第一平台部12和第二平台部22在同一个平面上，当所述第一壳体1和第二壳体2相连的时候，所述第一、第二平台构成一平台，在所述第一平台12处设有卡扣凸部121，在所述第二平台22处设有卡接开口221，所述卡接凸部121可穿过所述卡接开口221，从而限制了第一、第二壳体拆卸。

进一步的，在所述第二平台部22上设有两个凸起部223，所述凸起部223为塑料柱，在所述第一壳体1的下部设有第一撑脚15，所述第二壳体2的下部设有的第二撑脚25，在所述第一撑脚15的侧壁上设有卡扣部151，所述第二撑脚25的侧壁上设有卡扣口251，当所述第一壳体1和第二壳体2相连的时候，所述卡扣部151会卡入到所述卡扣口251当中；同时在所述第一壳体1和第二壳体2当中穿入有固定架5，所述固定架5为Z形金属片，该固定架5通过螺钉与所述连接导体相连。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。