一种真空断路器的壳体结构的制作方法

本实用新型涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种真空断路器的壳体结构。

背景技术：

柱上真空断路器主要用于配电线路区间分段投切、控制、保护，能开断、关合短路电流；因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

在户外环境下运行的过程中，真空断路器往往会出现诸如机构卡死、分合线圈烧毁、接线头松动脱落等故障，有必要定期对其进行维护和保养，但目前的断路器壳体的底板采用铆钉固定于壳体上，不论是日常维护还是故障检修都十分不便，因此仍有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种真空断路器的壳体结构，使断路器的日常维护或故障检修更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空断路器的壳体结构，包括壳身和安装于所述壳身上的底板，所述底板滑动连接于所述壳身，所述底板的侧壁上形成有滑动槽，所述壳身的内侧壁形成有配合滑设于所述滑动槽的延伸板，所述底板通过连接结构驱动滑移，所述连接结构包括插接杆，所述插接杆插接于所述底板内且对应插接于所述壳身内，且所述插接杆与所述底板配合连接。

通过采用上述技术方案，壳身内侧壁上的延伸板滑设于底板上的滑动槽，从而使底板可在壳身上稳定滑移；插接杆对应插接于壳身内，使插接杆的连接结构更稳定；插接于底板内的插接杆与底板配合连接，可控制底板的滑移过程，使底板的滑移打开的操作更便于进行，由此使断路器的日常维护或故障检修更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构还包括齿条和齿轮，所述插接杆插接于所述底板内，所述底板内与所述插接杆对应处形成有配合槽，所述齿条形成于配合槽内，所述齿轮固定于所述插接杆上且与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，插接于底板内的插接杆与底板内的配合槽对应，插接杆上的齿轮与配合槽的齿条啮合，从而使插接杆的转动可控制底板沿水平方向的滑移，便于将底板打开进行检修操作。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆穿设于所述壳身的一端通过锁定结构固定。

通过采用上述技术方案，穿设于壳身的插接杆由锁定结构固定，使插接杆无法轻易转动，使底板的固定结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锁定结构包括固定罩、定位杆和定位孔，所述定位孔形成于所述插接杆上，所述固定罩活动连接于所述壳身上与所述插接杆对应处，所述固定罩内形成有环形槽，所述定位杆容置于所述环形槽内并可沿所述环形槽滑动；所述定位杆可插接于所述定位孔并抵接于所述壳身对应处。

通过采用上述技术方案，固定罩防护插接杆，并由固定罩上安装的定位杆插接于插接杆上的定位孔中实现对插接杆的定位，使插接杆不会轻易转动；定位杆可沿环形槽滑移，从而当插接杆转动后也可使定位杆可对应插接于定位孔中。

本实用新型进一步设置为：所述固定罩的侧壁朝向所述壳身延伸形成有滑移板，所述壳身的侧壁内对应所述滑移板形成有供所述滑移板滑动的滑移槽；所述滑移槽的侧壁上形成有凹槽，所述滑移板的侧壁上固定有卡接于所述凹槽内的凸点；所述壳身的侧壁内形成有与滑移槽连通的竖槽，所述滑移板滑设于所述竖槽。

通过采用上述技术方案，滑移板实现固定罩与壳身的连接，同时当滑移板与滑移槽配合，使固定罩可沿水平方向滑动，实现定位杆和定位孔的插接或分离；当滑移板和竖槽配合，使固定罩可沿竖直方向滑动，便于打开固定罩以控制插接杆的转动；通过凹槽和凸点的卡接实现固定罩的稳定固定，继而实现定位杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆插接于所述壳身内的一端固定有转动板，所述壳身内形成有转动槽，所述转动板可在所述转动槽内转动，且所述转动板可抵接于所述转动槽。

通过采用上述技术方案，插接杆上的转动板可在壳身内的转动槽中转动，又可抵接于转动槽，从而实现插接杆与壳身的稳定连接的同时不影响插接杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述底板包括安装板和定位板，所述安装板可容置于所述定位板内。

通过采用上述技术方案，安装板和定位板可分别向相背的两侧滑移，使底板的打开结构更合理；安装板容置于定位板内，使安装板和定位板配合后可将壳身封闭。

本实用新型进一步设置为：所述壳身的内侧壁上固定有限位板，所述安装板和所述定位板上固定有抵接板，所述抵接板可抵接于所述限位板。

通过采用上述技术方案，安装板和定位板上的抵接板抵接于壳身内侧壁的限位板，从而安装板和定位板的相背滑动或相向滑动过程均受到限位，使运动过程更合理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.壳身内侧壁上的延伸板滑设于底板上的滑动槽，从而使底板可在壳身上稳定滑移；插接杆对应插接于壳身内，使插接杆的连接结构更稳定；插接于底板内的插接杆与底板配合连接，可控制底板的滑移过程，使底板的滑移打开的操作更便于进行，由此使断路器的日常维护或故障检修更便捷；

2.插接于底板内的插接杆与底板内的配合槽对应，插接杆上的齿轮与配合槽的齿条啮合，从而使插接杆的转动可控制底板沿水平方向的滑移，便于将底板打开进行检修操作；

3.滑移板实现固定罩与壳身的连接，同时当滑移板与滑移槽配合，使固定罩可沿水平方向滑动，实现定位杆和定位孔的插接或分离；当滑移板和竖槽配合，使固定罩可沿竖直方向滑动，便于打开固定罩以控制插接杆的转动；通过凹槽和凸点的卡接实现固定罩的稳定固定，继而实现定位杆的固定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的插接杆分别与安装板和定位板配合的剖视示意图；

图3是凸显本实施例的定位杆与插接杆插接固定的局部剖视示意图；

图4是凸显本实施例的凸点和凹槽配合的局部剖视示意图；

图5是凸显本实施例的竖槽和滑移槽连接的局部剖视示意图；

图6是本实施例的限位板和抵接板配合连接的局部剖视示意图。

附图标记：1、壳身；11、延伸板；12、滑移槽；13、凹槽；14、竖槽；15、转动槽；2、底板；3、安装板；4、定位板；5、滑动槽；6、连接结构；61、插接杆；611、转动板；62、齿条；63、齿轮；7、配合槽；8、锁定结构；81、固定罩；82、定位杆；83、定位孔；84、环形槽；85、滑移板；86、凸点；9、限位板；10、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种真空断路器的壳体结构，如图1所示，包括壳身1和安装于壳身1上的底板2，底板2滑动连接于壳身1下方，底板2包括安装板3和定位板4，由安装板3和定位板4分别在壳身1上的反向滑动可将底板2打开，从而便于进行断路器的维护和检修。

如图1所示，安装板3与定位板4紧密抵接，从而使安装板3和定位板4可将壳身1的下方封闭；安装板3和定位板4的左右两侧壁上部形成有滑动槽5，壳身1的左右两内侧壁上相对延伸形成有延伸板11，延伸板11滑设于对应的滑动槽5，使安装板3和定位板4实现在壳身1下方的稳定滑移。

如图1、2所示，安装板3和定位板4的滑移由连接结构6驱动，连接结构6包括插接杆61，两个插接杆61分别插接于安装板3和定位板4内，且插接杆61的一端对应插接于壳身1的内侧壁，使插接杆61的结构更稳定；插接杆61的另一端穿设于壳身1的侧壁，便于从外部控制插接杆61。

如图1、2所示，插接杆61插接于壳身1的内侧壁的一端固定有转动板611，壳身1对应的内侧壁内部形成有转动槽15，转动板611可在转动槽15内转动，且转动板611可抵接于转动槽15，由此使插接杆61稳定插接于壳身1的同时不影响插接杆61的转动。

如图2所示，连接结构6还包括齿条62和齿轮63，安装板3和定位板4内的中部垂直于插接杆61的方向形成有配合槽7，若干齿条62等间距形成于配合槽7的底壁，齿轮63固定于插接杆61上与配合槽7对应处，且齿轮63且与齿条62啮合，由此当插接杆61转动时可控制对应的安装板3和定位板4沿水平方向的滑移。

如图2、3所示，插接杆61穿设于壳身1的一端通过锁定结构8固定。锁定结构8包括固定罩81、定位杆82和定位孔83，固定罩81活动连接于壳身1上与插接杆61对应处，通过固定罩81对插接杆61进行防护和遮挡，避免插接杆61被误操作；定位孔83形成于插接杆61的侧壁上，固定罩81与插接杆61侧壁相对的内侧壁上形成有环形槽84，定位杆82容置于环形槽84内并可沿环形槽84转动；定位杆82可插接于定位孔83并抵接于壳身1的侧壁对应处。

如图2、4所示，固定罩81的两侧壁下部朝向壳身1延伸形成有呈L型的滑移板85，且两个滑移板85朝向相背的方向弯折，壳身1的侧壁内对应滑移板85形成有滑移槽12，滑移板85可在滑移槽12内滑移，滑移槽12的侧壁下部靠近壳身1内的一端形成有凹槽13，滑移板85的侧壁上固定有卡接于凹槽13内的凸点86，使固定罩81定位时的结构更稳定，从而锁定插接杆61。

如图2、5所示，壳身1的侧壁内且位于滑移槽12的上部形成有竖槽14，竖槽14与滑移槽12连通，滑移板85可在竖槽14内沿竖直方向滑移，便于将固定罩81打开以控制插接杆61的转动。

如图5、6所示，壳身1的左右两内侧壁的前后两端和中部均固定有限位板9，且限位板9位于延伸板11的上方，安装板3和定位板4上部相靠近的一侧的左右两端固定有抵接板10，抵接板10可抵接于限位板9，当安装板3和定位板4滑移至打开或关闭状态，均可由限位板9限位，使安装板3和定位板4的滑动过程更可控。

本实施例的具体操作流程如下：

需要打开安装板3和定位板4进行断路器的检修时，首先用手握住与安装板3或定位板4对应的固定罩81并将固定罩81向外侧拉伸，凸点86从凹槽13内脱出，滑移板85在活动槽内滑动，使定位杆82从定位孔83中脱出。

然后将固定罩81沿竖槽14向上滑移，此时可控制与安装板3或定位板4对应的插接杆61的转动，使安装板3或定位板4在齿轮63与齿条62的配合下实现在水平方向上的滑移，从而使安装板3和定位板4被打开，便于进行检修操作。

当转动插接杆61使安装板3和定位板4复位后，沿着环形槽84转动定位杆82，使定位杆82对应插接于定位孔83内后，通过凸点86和凹槽13的重新配合对插接杆61进行定位，使插接杆61无法转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。