一种夹胶装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池极耳自动化生产技术领域，尤其涉及一种夹胶装置。

背景技术：
：

锂离子电池极耳是由极耳胶和金属铝/镍或镀镍铜组成。目前极耳生产主要以自动化生产为主，在极耳自动化生产过程中，会在极耳金属带两侧自动贴塑料胶带，自动贴胶装置通常采用上下送胶板纵向穿过金属带送胶带到夹爪工位，夹爪夹持住胶带，送胶板打开退回原位，上下热压合板闭合热压的的设计模式。现有的夹持装置虽然解决了部分问题，但通常塑料胶带是卷状，会有向着卷曲面的轻微弧形，靠近卷中间及内侧的胶带弧形会重一些，因此会有带弧形的胶带头部无法进入夹子内而夹持不住掉料停机的情况发生，导致产品不良，也大大降低了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种夹胶装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹胶装置，包括依次连接的气缸、固定块和夹头底座，所述夹头底座包括对称设置的上夹头底座和下夹头底座，所述上夹头底座和下夹头底座之间留有夹胶间隙，所述夹头底座上安装有夹头，所述夹头底座与夹头通过螺丝和弹簧连接，所述夹头一端伸出夹头底座以外15-25mm，所述夹头另一端伸出到夹胶间隙，所述夹头包括对称设置的上夹头和下夹头，所述上夹头和下夹头伸出夹头底座以外的部分呈喇叭口状。

所述气缸为双头指压气缸，所述气缸的头部与夹头伸出到夹胶间隙的部分接触。

所述夹胶间隙为0.05-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸1挤压的作用使得夹头4因弹簧6的挤压而闭合进行夹持塑料胶带的动作，可以能够保证塑料胶带在弧形偏大时也能够牢固的夹持住，保证上下胶带贴合平整，进而提高生产效率和生产质量；本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明：

图1为本实用新型的一种夹胶装置的结构示意图；

附图标记为：1-气缸、2-固定块、3-夹头底座、31-上夹头底座、32-下夹头底座、33-夹胶间隙、4-夹头、41-上夹头、42-下夹头、5-螺丝、6-弹簧。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种夹胶装置，包括依次连接的气缸1、固定块2和夹头底座3，所述夹头底座3包括对称设置的上夹头底座31和下夹头底座32，所述上夹头底座31和下夹头底座32之间留有夹胶间隙33，所述夹头底座3上安装有夹头4，所述夹头底座3与夹头4通过螺丝5和弹簧6连接，所述夹头3一端伸出夹头底座4以外15-25mm，所述夹头4另一端伸出到夹胶间隙33，所述夹头4包括对称设置的上夹头41和下夹头42，所述上夹头41和下夹头42伸出夹头底座3以外的部分呈喇叭口状。

所述气缸1为双头指压气缸，所述气缸1的头部与夹头4伸出到夹胶间隙33的部分接触。

所述夹胶间隙33为0.05-0.3mm。

实施时，气缸1工作时，因气缸1的头部与夹头4伸出到夹胶间隙33的部分接触，气缸1推动夹头4，弹簧6收缩，夹头4沿螺丝5转动，上夹头41和下夹头42伸出夹头底座3以外的部分闭合夹持并固定住塑料胶带，并对极耳进行贴合，贴合完成后，气缸1回位，弹簧6复位，上夹头41和下夹头42伸出夹头底座3以外的部分打开回位，准备下一次夹持和贴合操作。

本实用新型通过气缸1挤压的作用使得夹头4因弹簧6的挤压而闭合进行夹持塑料胶带的动作，可以能够保证塑料胶带在弧形偏大时也能够牢固的夹持住，保证上下胶带贴合平整，进而提高生产效率和生产质量；本实用新型结构简单，操作方便。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。