采样电路板及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种采样电路板及电池模组。

背景技术：

电池内部的电压采样和热管理系统是电池管理系统的核心单元，传统的电池模组低电压和温度采样是通过线束隔离板进行采集的。但是，由于线束隔离板制作工序繁琐，不易于自动化生产、效率低、成本高，已不能满足市场的竞争需求。

相关技术中，可以采用柔性电路板作为采样电路板，用来替代传统的线束隔离板，采样电路板包括主板和自主板向外伸出的多个采样端子。

目前，采样电路板中主板与采样端子的连接工艺采用钎焊、铆接、点胶等工艺，钎焊工艺比较复杂，且连接处体积大，不利于模组采样结构设计，铆接结合点胶工艺的工艺步骤复杂，且点胶工艺有可能出现两个电连接表面之间渗透结构胶，使采样连接接触电阻变大。

因此，期望一种主板与采样端子的连接稳定性更高的采样电路板及电池模组。

技术实现要素：

本实用新型提供一种采样电路板及电池模组，提高采样电路板中主板与采样端子的连接稳定性。

一方面，本实用新型实施例提供一种采样电路板，用于电池模组，其包括：主板，包括多个电连接区；以及多个采样端子，分别与多个电连接区电连接，采样端子的一端向远离主板的方向延伸，每个采样端子通过连接件与主板的电连接区连接，其中，连接件包括主体部以及至少一个钩状组件，至少一个钩状组件设置在主体部上，每个钩状组件将采样端子和主板的电连接区层叠贴合。

根据本实用新型实施例的一个方面，每个钩状组件包括两个钩状结构，钩状结构包括弯曲部和压合部，弯曲部连接压合部与主体部，使得压合部与主体部之间形成间隔空间，间隔空间容纳部分采样端子以及部分主板的电连接区。

根据本实用新型实施例的一个方面，主体部包括相对的第一边界和第二边界，第一边界和第二边界均沿第一方向延伸，每个钩状组件的两个弯曲部分别连接于第一边界、第二边界。

根据本实用新型实施例的一个方面，采样端子开设有间隔设置的两个以上第一开口，采样端子在两个以上第一开口之间形成抵接部，电连接区位于采样端子与主体部之间，弯曲部穿过第一开口，压合部与抵接部抵接，以将采样端子以及主板的电连接区层叠贴合于主体部。

根据本实用新型实施例的一个方面，钩状组件的数量为两个以上，并且沿第一方向排列，抵接部沿第一方向延伸。

根据本实用新型实施例的一个方面，主板的电连接区开设有间隔设置的两个以上第二开口，弯曲部穿过第二开口，其中，第二开口的形状与弯曲部在平行于电连接区表面上的截面形状匹配。

根据本实用新型实施例的一个方面，主板包括相对的第一表面和第二表面，多个电连接区设置于主板的第一表面，连接件的主体部位于主板的第二表面的一侧，钩状组件自主板的第二表面穿过主板的电连接区、采样端子，并将采样端子、主板的电连接区压向主体部。

根据本实用新型实施例的一个方面，采样电路板还包括：连接端子，设置于主板的第二表面。

另一方面，本实用新型提供一种电池模组，其包括：多个单体电池，多个单体电池堆叠设置；以及上述任一项的采样电路板，其中，采样电路板的采样端子与单体电池电连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，电池模组还包括汇流排，汇流排电连接两个以上单体电池，采样端子包括相互连接的第一区和第二区，第一区通过连接件与主板的电连接区连接，第二区向远离主板的方向延伸并与汇流排连接。

根据本实用新型实施例的采样电路板，采样端子通过连接件与主板的电连接区连接，其中，连接件包括的钩状组件将采样端子和主板的电连接区层叠贴合，实现两者的稳定连接。本实用新型实施例的采样电路板通过具有钩状组件的连接件代替钎焊以及传统张紧铆接等连接工艺，连接工艺简单，且能够避免传统张紧铆接工艺中容易撕裂电路板或铆接件的问题。

在一些可选的实施例中，采样端子在两个以上第一开口之间形成抵接部，连接件的压合部与抵接部抵接，以将采样端子以及主板的电连接区层叠贴合于主体部。钩状组件的数量为两个以上，并且沿第一方向排列，抵接部沿第一方向延伸，避免采样端子与主板的电连接区连接后发生相对转动的问题，提高连接的稳定性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1示出根据本实用新型实施例的电池模组的立体图；

图2示出根据本实用新型实施例的采样电路板的立体图；

图3示出根据本实用新型实施例的采样电路板的立体分解图；

图4示出图3中q区域的局部放大图；

图5示出根据本实用新型实施例的采样电路板中连接件的立体图。

图中：

100-采样电路板；

110-主板；110a-第一表面；110b-第二表面；

111-电连接区；111a-第二开口；

120-采样端子；121-第一开口；

130-连接件；

131-主体部；131a-第一边界；131b-第二边界；

c10-钩状组件；c11-钩状结构；132-弯曲部；133-压合部；

140-连接端子；

200-单体电池；

210-电极端子；

300-汇流排；

a-第一方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本实用新型实施例提供一种采样电路板以及一种电池模组，其中采样电路板设置于电池模组内，用于电压信号、温度信号等信息的采样，以方便进行电池管理。

图1示出根据本实用新型实施例的电池模组的立体图，该电池模组包括多个单体电池200以及采样电路板100。多个单体电池200堆叠设置，在图1所示的立体图中，多个单体电池200位于围框内，每个单体电池200包括电极端子210，其中采样电路板100与电极端子210电连接以采集单体电池200的参数。其中，单体电池200可以是罐型二次电池，也可以是袋型二次电池，在本实施例中，以罐型二次电池为例进行说明。

图2、图3分别示出根据本实用新型实施例的采样电路板的立体图、立体分解图，其中图2和图3分别示出采样电路板相对两个表面的具体结构。本实施例的采样电路板100包括主板110以及多个采样端子120。

主板110可以是柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，在其它一些实施例中，也可以是非柔性的印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)。采样端子120可以是金属片，在其它一些实施例中，也可以是其它导电材料制成的片状导体。

主板110包括多个电连接区111，在一些实施例中，电连接区111可以是暴露在主板110表面的导电区，本实施例中电连接区111为fpc上的铜箔裸露部分。多个采样端子120分别与多个电连接区111电连接，采样端子120的一端向远离主板110的方向延伸，每个采样端子120通过连接件130与主板110的电连接区111连接。

请继续参考图1，根据本实用新型实施例的电池模组，采样电路板100的采样端子120与单体电池200电连接，具体地，采样端子120直接或间接与单体电池200的电极端子210电连接，采样电路板100通过采样端子120采集多个单体电池200的参数。

在一些实施例中，电池模组还包括汇流排300，其中汇流排300电连接两个以上单体电池200，具体地，汇流排300与两个以上单体电池200的电极端子210电连接。采样端子120可以包括相互连接的第一区和第二区，第一区通过连接件130与主板110的电连接区111连接，第二区向远离主板110的方向延伸并与汇流排300连接。

可以理解的是，电路板100的采样端子120不限于通过汇流排300与单体电池200连接，在一些实施例中，采样端子120也可以直接与单体电池200连接。

图4示出图3中q区域的局部放大图，图5示出根据本实用新型实施例的采样电路板中连接件的立体图。在本实施例中，连接件130包括主体部131以及至少一个钩状组件c10，至少一个钩状组件c10设置在主体部131上，每个钩状组件c10将采样端子120和主板110的电连接区111层叠贴合。

根据本实用新型实施例的采样电路板100以及电池模组，采样端子120通过连接件130与主板110的电连接区111连接，其中，连接件130包括的钩状组件c10将采样端子120和主板110的电连接区111层叠贴合，实现两者的稳定连接。

传统的采样电路板中，主板与采样端子的连接工艺采用钎焊、铆接、点胶等工艺，其中传统的铆接工艺通过张紧力实现主板与采样端子的铆接，铆接后容易产生电路板或铆接件撕裂的问题。本实用新型实施例的采样电路板100通过具有钩状组件c10的连接件130代替钎焊以及传统张紧铆接等连接工艺，连接工艺简单，且通过层叠贴合压紧代替利用张紧力的连接结构，能够避免传统张紧铆接工艺中容易撕裂电路板或铆接件的问题。

在本实施例中，每个钩状组件c10包括两个钩状结构c11，钩状结构c11包括弯曲部132和压合部133，弯曲部132连接压合部133与主体部131，使得压合部133与主体部131之间形成间隔空间，该间隔空间容纳部分采样端子120以及部分主板110的电连接区111。

主体部131可以包括相对的第一边界131a和第二边界131b，第一边界131a和第二边界131b均沿第一方向a延伸，每个钩状组件c10的两个弯曲部132分别连接于第一边界131a、第二边界131b。

本实施例的连接件130的主体部131为矩形状，第一边界131a、第二边界131b分别对应矩形的一对长边，每个钩状组件c10包括的两个钩状结构c11可以对称设置，两个钩状结构c11的弯曲部132相向弯折，使得层叠贴合的部分采样端子120和部分电连接区111限位于两个钩状结构c11的弯曲部132之间，使得两者的连接更加稳固。

可以理解的是，在其它一些实施例中，主体部131的形状可以根据实际设计需要调整，每个钩状组件c10包括的两个钩状结构c11也可以非对称设置。

如图3和图4，本实施例的采样端子120开设有间隔设置的两个以上第一开口121，采样端子120在两个以上第一开口121之间形成抵接部122。在连接件130将采样端子120与主板110的电连接区111连接的连接结构中，电连接区111位于采样端子120与主体部131之间，钩状组件c10的弯曲部132穿过第一开口121，压合部133与采样端子120的抵接部122抵接，以将采样端子120以及主板110的电连接区111层叠贴合于主体部131。

在一些实施例中，每个连接件130的钩状组件c10的数量为两个以上，并且沿第一方向a排列，在采样端子120上，抵接部122也沿第一方向a延伸。

具体地，本实施例中，每个采样端子120开设有两个第一开口121，对应连接件130中，连接于第一边界131a的两个以上钩状结构c1的弯曲部132均穿过其中一个第一开口121，连接于第二边界131b的两个以上钩状结构c1的弯曲部132均穿过另一个第一开口121。两个第一开口121之间形成沿第一方向a延伸的条状抵接部122，对应连接件130的多个钩状结构c1的压合部133均与该条状抵接部122抵接。根据上述结构，主板110的电连接区111、采样端子120、连接件130之间相互运动的自由度限制在第一方向a上，避免采样端子120与主板110的电连接区111连接后发生相对转动的问题，提高连接的稳定性。

如图3和图4，本实施例中主板110的电连接区111开设有间隔设置的两个以上第二开口111a，钩状组件c10的弯曲部132穿过第二开口111a。其中，第二开口111a的形状与弯曲部132在平行于电连接区111表面上的截面形状匹配，使得每个钩状组件c10的弯曲部132能够穿过主板110的电连接区111以方便将其连接，同时又通过形状匹配的第二开口111a将每个钩状组件c10的弯曲部132进行限位，防止其产生多余活动，从而在主板110的电连接区111、采样端子120、连接件130之间得到可靠的连接结构。

请参考图1至图3，主板110包括相对的第一表面110a和第二表面110b，其中，多个电连接区111设置于主板110的第一表面110a。连接件130的主体部131位于主板110的第二表面110b的一侧，钩状组件c10自主板110的第二表面110b穿过主板110的电连接区111、采样端子120，并将采样端子120、主板110的电连接区111压向主体部131。此外采样电路板100还可以包括连接端子140，设置于主板110的第二表面110b。

根据上述本实施例的采样电路板100，采样电路板100设置于电池模组中时，主板110的第一表面110a朝向多个单体电池200，从而方便采样端子120与单体电池200的电连接；主板110的第二表面110b背向多个单体电池200，避免了尺寸较大的连接端子140在主板110与多个单体电池200之间干涉的问题。

需要说明的是，在上述本实用新型实施例中，连接件130的钩状组件c10穿过主板110的电连接区111、采样端子120从而将两者压向连接件130的主体部131以层叠贴合连接。相应地，采样端子120可以开设供钩状组件c10穿过的第一开口121，主板110的电连接区111可以开设供钩状组件c10穿过的第二开口111a。然而在其它一些实施例中，连接件130的钩状组件c10可以不穿过主板110的电连接区111和/或采样端子120，而是通过主板110的电连接区111和/或采样端子120的边缘区域绕过，相应地，主板110的电连接区111和/或采样端子120可以不设置供钩状组件c10穿过的开口，仅需要具有与钩状组件c10对应的边缘区域。

依照本实用新型如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。