一种剥切线一体机的制作方法

本实用新型涉及切线剥线设备技术领域，具体为一种剥切线一体机。

背景技术：

现有切线剥线机构两个机构来实现，整体切线剥线效率低下，动作慢，占用空间大，设备成本和人工成本高，维护麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥切线一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥切线一体机，包括底板，所述底板上端面前后两侧固定设置有支撑板，前后两侧支撑板上端固定设置有滑轨，前后两侧滑轨上滑动设置有若干滑动块，所述滑动块上端固定连接有固定板，所述固定板上方固定设置有滑动架，所述滑动架左侧设置有竖板，所述竖板左端面上方固定设置有上电机架，所述上电机架上安装有上驱动装置，所述竖板左端面设置有夹紧装置，前后两侧支撑板右侧安装有右驱动装置。

优选的，所述滑动架包括竖架，所述竖架设置有两组并分别置于固定板上前后两侧，前后两侧竖架底端与固定板上端面固定连接，前后两侧竖架左端面均通过连接块与竖板固定连接。

优选的，所述上驱动装置包括第一电机，所述第一电机在上电机架上固定安装，所述第一电机输出端通过第一联轴器固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆下端转动连接有第一轴承，所述第一轴承通过轴承座在竖板左端面下方固定安装设置。

优选的，所述夹紧装置包括上连接头和下连接头，所述上连接头和下连接头分别与双头丝杆上带螺纹的两端转动连接，所述竖板左端面上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别与上连接头和下连接头固定连接，所述上夹板和下夹板相对一侧端面均固定设置有切刀，上下两侧切刀相对一侧端面设置有夹孔。

优选的，所述竖板右端面上设置有线管，所述线管中心与夹孔中心重合设置。

优选的，所述右驱动装置包括右电机架，所述右电机架在前后两侧支撑板之间右端固定设置，所述右电机架上安装有第二电机，所述第二电机输出端通过第二联轴器固定连接有横向丝杆，所述横向丝杆左端转动连接有第二轴承，所述第二轴承通过轴承座在底板上端面固定设置，所述横向丝杆上转动设置有驱动块，所述驱动块与固定板底端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，制造安装方便，噪音低，运行稳定，不容易损坏，将剥线和切线整合，降低设备成本和人工成本，极大地提高了工作效率，能够快速实现切线剥线作业。

附图说明

图1为一种剥切线一体机的主视图结构示意图；

图2为一种剥切线一体机的左视图结构示意图；

图3为一种剥切线一体机的右视图结构示意图；

图4为一种剥切线一体机的右驱动装置结构示意图。

图中：1-滑动块，2-底板，3-支撑板，4-滑轨，5-夹紧装置，6-双头丝杆，7-上电机架，8-第一电机，9-上驱动装置，10-竖板，11-滑动架，12-固定板，13-右驱动装置，14-第二电机，15-右电机架，16-第二联轴器，17-横向丝杆，18-驱动块，19-第二轴承，20-第一轴承，21-夹孔，22-切刀，23-上夹板，24-导轨，25-第一联轴器，26-上连接头，27-下连接头，28-竖架，29-连接块，30-线管，31-下夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种剥切线一体机，包括底板2，所述底板2上端面前后两侧固定设置有支撑板3，前后两侧支撑板3上端固定设置有滑轨4，前后两侧滑轨4上滑动设置有若干滑动块1，所述滑动块1上端固定连接有固定板12，所述固定板12上方固定设置有滑动架11，所述滑动架11左侧设置有竖板10，所述竖板10左端面上方固定设置有上电机架7，所述上电机架7上安装有上驱动装置9，所述竖板10左端面设置有夹紧装置5，前后两侧支撑板3右侧安装有右驱动装置13。

右驱动装置13能够带动滑动架11沿着滑轨4左右移动，竖板10上方的上驱动装置9能够控制夹紧装置5对原料线进行夹紧，滑动架11与竖板10固定连接，从而实现右驱动装置13带动夹紧后的原料线做左右移动，实现剥切线作业。

可优选地，所述滑动架11包括竖架28，所述竖架28设置有两组并分别置于固定板12上前后两侧，前后两侧竖架28底端与固定板12上端面固定连接，前后两侧竖架28左端面均通过连接块29与竖板10固定连接，所述上驱动装置9包括第一电机8，所述第一电机8在上电机架7上固定安装，所述第一电机8输出端通过第一联轴器25固定连接有双头丝杆6，所述双头丝杆6下端转动连接有第一轴承20，所述第一轴承20通过轴承座在竖板10左端面下方固定安装设置，所述夹紧装置5包括上连接头26和下连接头27，所述上连接头26和下连接头27分别与双头丝杆6上带螺纹的两端转动连接，所述竖板10左端面上设置有竖直导轨24，所述竖直导轨24上滑动设置有上夹板23和下夹板31，所述上夹板23和下夹板31分别与上连接头26和下连接头27固定连接，所述上夹板23和下夹板31相对一侧端面均固定设置有切刀22，上下两侧切刀22相对一侧端面设置有夹孔21，所述竖板10右端面上设置有线管30，所述线管30中心与夹孔21中心重合设置，所述右驱动装置包括右电机架15，所述右电机架15在前后两侧支撑板3之间右端固定设置，所述右电机架15上安装有第二电机14，所述第二电机14输出端通过第二联轴器16固定连接有横向丝杆17，所述横向丝杆17左端转动连接有第二轴承19，所述第二轴承19通过轴承座在底板2上端面固定设置，所述横向丝杆17上转动设置有驱动块18，所述驱动块18与固定板12底端面固定连接。

将导线置于线管30和夹孔21内，第一电机8通过第一联轴器25带动双头丝杆6转动，上连接头26和下连接头27分别与双头丝杆6上带螺纹的两端转动连接，双头丝杆6通过第一电机8正反转带动上下连接头及其连接的切刀做切合打开动作，切合距离通过第一电机8的旋转圈数控制，当需要剥线时第一电机8转一定圈数后，停止运动，第二电机14通过第二联轴器16带动横向丝杆17转动，驱动块18与横向丝杆17转动连接设置，从而实现第二电机14带动整体向右移动，实现实现橡胶皮与芯线剥离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。