一种接线端子自动化加工装置的制作方法

本实用新型涉及接线端子加工设备技术领域，具体为一种接线端子自动化加工装置。

背景技术：

接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要,产品的设计是集于:产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外,材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，材料选择的同时还要考虑加工方法，传统的接线端子的内芯一般采用模具一体成型的防止来加工，不仅生产效率高，而且可以保证产生的质量。

本申请的实用新型人发现，现有的接线端子加工设备，虽然采用了模具成型的方法但是一般都是采用单个成型的方式来加工生产，不仅生产效率底下，而且生产不同种类的接线端子需要不同模具，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线端子自动化加工装置，旨在改善现有的接线端子加工装置效率低、加工不同类接线端子需要不同模具，费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种接线端子自动化加工装置，包括融化装置主体、模具成型装置和辅助设备，所述融化装置主体包括架体、融化装置和加热器，所述融化装置设置在架体的上端，且所述融化装置与架体固定连接，所述加热器设置在融化装置的下端，且所述加热器与架体固定连接，所述融化装置包括熔炉和转动盖，所述转动盖设置在熔炉的上端，且所述熔炉和转动盖转动连接，所述模具成型装置设置在融化装置主体的后端，且所述模具成型装置与融化装置主体密封连接，所述模具成型装置包括模具、冷却器和传输带，所述冷却器设置在模具的上端，且所述冷却器与模具固定连接，所述传输带设置在模具的下端，所述辅助设备设置在模具成型装置的后端，且所述辅助设备与模具成型装置固定连接，所述辅助设备包括工字架和切割装置，所述工字架和切割装置横向滑动连接。

进一步的，所述架体包括C形板和折叠板，所述折叠板设置在C形板的上端，且所述C形板和折叠板转动连接，方便使用者来控制加热使用。

进一步的，所述转动盖上设置有搅拌架、转动电机和通流口，所述搅拌架固定在转动盖的内部，所述转动电机固定设置在转动盖的上端，所述通流口设置在转动盖的的侧面，用于方便控制可搅拌内部熔液。

进一步的，所述融化装置主体上还设置有导流管，所述导流管与熔炉密封连接，所述导流管外侧面上还设置有加热管，所述加热管与导流管固定连接，用于将内部熔液导入到模具。

进一步的，所述模具上端设置有凸形卡块，所述凸形卡块与模具一体成型，所述冷却器下端面设置有与凸形卡块相配合的凹形槽，所述凹形槽从冷却器左侧面贯穿到右侧面，用于方便定位密封成型使用。

进一步的，所述传输带上端均匀设置有限位卡条，所述限位卡条与传输带固定连接，用于保证模具的传输方向。

进一步的，所述辅助设备上端还设置有钻头连接装置，所述钻头连接装置与辅助设备滑动连接，便于辅助开孔和攻丝来使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理、操作简单的特点，本实用新型提供一种接线端子自动化加工装置，有效的实现了融化的自动控制、多种成型的加工需求和进一步加工的操作，极大的方便使用者的加工，提高了生产的效率。

(1)本实用新型通过整体加工成型，然后按需求的长度来切割打磨的方式来加工成相应的接线端子，通过融化装置主体的结构设置可以自动控制每次流出的溶液多少，在需要融化的时候就可以通过转动折叠板来实现熔炉和加热器的贴合，完成加热融化的过程，当完全融化后就可以转动折叠板完成溶液的倾倒，转动盖的设置用来方便控制流量来使用。

(2)本实用新型通过对传输带和辅助设备的设置，有效的实现了接线端子制作的自动化和方便使用的目的，使用者在成型的时候只需要将相应的端子模具放置在传输带上，并且通过限位卡条的限位可以有效的保证模具可以到达冷却器的下端，通过凸形卡块和凹形槽的配合可以有效地完成密封配合，然后开启浇筑，浇筑完成后就会开启冷却器，辅助设备的设置用来将成型的整块装置，进一步加工，分割成为需要的接线端子，工字架的设置用来连接模具成型装置的同时，也为切割装置作为底座来使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示装置的俯视图；

图4是图1所示的融化装置的结构示意图；

图5是图1所示的辅助设备的结构示意图。

图中：1、融化装置主体；11、架体；111、C形板；112、折叠板；12、融化装置；121、熔炉；122、转动盖；123、搅拌架；124、转动电机；125、通流口；13、加热器；14、导流管； 141、加热管；2、模具成型装置；21、模具；211、凸形卡块； 22、冷却器；221、凹形槽；23、传输带；231、限位卡条；3、辅助设备；31、工字架；32、切割装置；33、钻头连接装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种接线端子自动化加工装置，包括融化装置主体1、模具成型装置2和辅助设备3，本实用新型通过整体加工成型，然后按需求的长度来切割打磨的方式来加工成相应的接线端子，通过融化装置主体1的结构设置可以自动控制每次流出的溶液多少，融化装置主体1 包括架体11、融化装置12和加热器13，融化装置12设置在架体11的上端，且融化装置12与架体11固定连接，架体11包括C形板111和折叠板112，折叠板112设置在C形板111的上端，且C形板111和折叠板112转动连接，在需要融化的时候就可以通过转动折叠板112来实现熔炉121和加热器13的贴合，完成加热融化的过程，当完全融化后就可以转动折叠板112完成溶液的倾倒，融化装置12包括熔炉121和转动盖122，转动盖122设置在熔炉121的上端，且熔炉121和转动盖122转动连接，转动盖122上设置有搅拌架123、转动电机124和通流口 125，搅拌架123固定在转动盖122的内部,转动电机124固定设置在转动盖122的上端，通流口125设置在转动盖122的的侧面,转动盖122的设置用来方便控制流量来使用，通过转动电机124的带动可以实现匀速的转动，从而保证溶液每次从通流口125流出的为定量的，加热器13设置在融化装置12的下端，且加热器13与架体11固定连接，加热器13的设置用来控制加温熔炉121来使用，融化装置主体1上还设置有导流管14，导流管14与熔炉121密封连接，导流管14外侧面上还设置有加热管141，加热管141与导流管14固定连接，导流管14的设置用来保证溶液的传递，外侧的加热管141用来保证溶液传递过程中顺畅性，不会因为冷却而造成凝固等问题，模具成型装置2 设置在融化装置主体1的后端，且模具成型装置2与融化装置主体1密封连接，模具成型装置2的设置用来整体成型相应的接线端子模块，并且可以更换不同的模具来满足不同的端子形状的需求，模具成型装置2包括模具21、冷却器22和传输带 23，传输带23上端均匀设置有限位卡条231，限位卡条231与传输带23固定连接，冷却器22设置在模具21的上端，且冷却器22与模具21固定连接，传输带23设置在模具21的下端，使用者在成型的时候只需要将相应的端子模具放置在传输带23 上，并且通过限位卡条231的限位可以有效的保证模具可以到达冷却器22的下端，模具21上端设置有凸形卡块211，凸形卡块211与模具21一体成型，冷却器22下端面设置有与凸形卡块211相配合的凹形槽221，凹形槽221从冷却器22左侧面贯穿到右侧面，通过凸形卡块211和凹形槽221的配合可以有效地完成密封配合，然后开启浇筑，浇筑完成后就会开启冷却器 22，冷却一定的时间，然后再次通过传输带23将成型好的模具传输到辅助设备3进行下一步的加工，辅助设备3设置在模具成型装置2的后端，且辅助设备3与模具成型装置2固定连接，辅助设备3的设置用来将成型的整块装置，进一步加工，分割成为需要的接线端子，辅助设备3包括工字架31和切割装置32，工字架31和切割装置32横向滑动连接，工字架31的设置用来连接模具成型装置2的同时，也为切割装置32作为底座来使用，辅助设备3上端还设置有钻头连接装置33，钻头连接装置33 与辅助设备3滑动连接，切割装置32用来分割接线端子来使用，钻头连接装置33的设置用来方便安装不同尺寸的钻头，进行对接线端子的进一步加工使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足接线端子自动化加工装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。