一种用于连接器的铆四点压接治具的制作方法

本实用新型涉及铆压治具技术领域，特别涉及一种用于连接器的铆四点压接治具。

背景技术：

连接器按连接方式分为焊接型和压接型。过去的连接器大多采用焊接方式，随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求，连接器的压接方式应用越来越普遍，逐渐成为主要的连接方式。压接是指在自然环境下，采用压接工具或设备使导线中的芯线与被需要被连接的连接器发生塑性变形而形成一体化金属组织的一种工艺方法。

目前连接器与电线的压接形式普遍是单点压接，一些连接器，如SMA、QMA端子，需要压接4个点，如果采用单点压接，就需要逐点压接，在压接的过程中，需要人工将连接器旋转并且重复固定压接，人工操作不可避免会产生误差，这将导致4个压接口不规则，压接后的产品形状不够美观，产品的合格率低，而且人工操作效率低下。因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种用于连接器的铆四点压接治具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于连接器的铆四点压接治具，包括有治具底板、治具座、治具压板、治具顶板；

所述治具座设置于所述治具底板上部，其内部设有开口向上的滑块槽，其中心设有前后放置的通孔；所述滑块槽内左右对称设有一组滑块；所述滑块之间设有弹簧，其内侧设有铆针放置部，外侧设有斜面部；所述铆针放置部为一槽体，其内设有四个铆针块；所述铆针块相邻之间设有弹簧，其刀口方向面向所述通孔圆心设置；

所述治具压板设置于所述治具座上方，其下部设有一组导滑块；所述导滑块内侧设有与所述斜面部对应设置的导滑斜面；所述导滑斜面与所述斜面部相接触；

所述治具顶板设置于所述治具压板上部。

进一步的，还包括有限位块；所述限位块与所述通孔同心设置，并位于所述治具座后部，其内部设有一尺寸与所述通孔相同的螺丝，可通过调节螺丝的深度从而改变所述通孔的深度。

进一步的，所述治具压板和所述治具座之间还设有复位弹簧，用于铆压后所述治具压板、所述治具顶板的复位。

进一步的，所述治具座通过螺栓固定在所述治具底板上。

本实用新型的有益效果在于，设置了4个铆针块，配合弹簧、导滑块、滑块的结构，将铆针块设置于滑块内，在导滑块向下移动的过程中，滑块能同时向中心移动，带动铆针块实现了4点同步铆压动作，铆压孔形状规则美观，导线中的芯线与连接器同步压接，效率提高；设置了限位块，其内部设有一尺寸与所述通孔相同的螺丝，可通过调节螺丝的深度从而改变所述通孔的深度；能装入不同长度的连接器，增加了治具的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的限位块的剖视图；

图5为本实用新型的治具座的俯视图；

图6为本实用新型的导滑块的正视图；

图7为本实用新型的滑块的正视图；

图8为本实用新型的滑块的左视图；

图9为本实用新型的铆针块的正视图；

图10为本实用新型的铆针块的左视图。

1、治具底板；2、治具座；21、滑块槽；22、通孔；23、滑块；24、铆针放置部；25、斜面部；26、铆针块；3、治具压板；31、导滑块；32、导滑斜面；33、复位弹簧；4、治具顶板；5、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1~图10所示，一种用于连接器的铆四点压接治具，包括有治具底板1、治具座2、治具压板3、治具顶板4、限位块5；

所述治具座2设置于所述治具底板1上部，其内部设有开口向上的滑块槽21，其中心设有前后放置的通孔22；所述滑块槽21内左右对称设有一组滑块23；所述滑块23之间设有弹簧，其内侧设有铆针放置部24，外侧设有斜面部25；所述铆针放置部为一槽体，其内设有四个铆针块26；所述铆针块相邻之间设有弹簧，其刀口方向面向所述通孔22圆心设置；

所述治具压板3通过螺栓固定设置于所述治具座2上方，其下部设有一组导滑块31；所述导滑块31内侧设有与所述斜面部对应设置的导滑斜面32；所述导滑斜面32与所述斜面部25相接触；所述治具压板3和所述治具座2之间还设有复位弹簧33，用于铆压后所述治具压板3、所述治具顶板4的复位；

所述治具顶板4设置于所述治具压板3上部；

所述限位块5与所述通孔22同心设置，并位于所述治具座2后部，其内部设有一尺寸与所述通孔相同的螺丝，可通过调节螺丝的深度从而改变所述通孔的深度；能装入不同长度的连接器，增加了治具的通用性。

本实用新型的一种用于连接器的铆四点压接治具的工作流程如下：

首先将需要四点铆压的连接器放到所述通孔22中，并将连接器需要铆压的点对应卡紧到所述铆针块26的刀口端；调节所述限位块5的螺丝，使其末端顶触到连接器的末端，可防止连接器在铆压过程中跑位；所述治具顶板4上部可设置冲压机，通过对所述治具顶板4提供向下的压力，使得所述治具压板3带动所述导滑块31向下挤压所述滑块23；所述滑块23受到向下的压力，所述导滑块斜面32与所述斜面部25相接触，所述滑块23产生向中心移动和向下移动的趋势，并由于所述导滑块23下部与所述治具座2相接触，使得所述滑块23只能往中间移动并压缩之间设置的弹簧，又因为所述铆针块26相邻之间均设有弹簧，在所述滑块23移动的过程中，所述铆针块26之间设置的弹簧被压缩，4个所述铆针块26同时向中心移动，并对连接器进行四点铆压。铆压结束后，外部冲压机提升，所述治具压板3和所述治具座2之间的所述复位弹簧33开始回复，所述导滑块31向上移动至初始高度，所述滑块23之间的弹簧回弹，所述滑块23移动至初始位置，此时所述铆针块26之间的弹簧也开始回弹，所述铆针块26移动至初始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。