一种端子压接机的制作方法

本实用新型涉及端子压接技术领域，具体涉及一种端子压接机。

背景技术：

现有大部分企业的线缆插头生产过程中，线缆与端子的压接都使用手动压接治具或者气动辅助压接治具。在压接过程中，端子的压接效果受到作业人员或者工作气压的干扰很大，端子压接可能压接不到位或者端子直接压裂，直接影响到端子插头的使用效果，从而使端子和线缆的导通效果发生异常，影响了产品质量，提高了产品的报废率

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子压接机，以解决现有压接治具生产的产品质量较差且报废率高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种端子压接机，包括机架、设置在机架上的供料装置、推料装置、驱动装置以及压接装置；压接装置包括设置在推料装置输出端并固定在机架上的固定座、套装在固定座外侧且可旋转的轨迹块以及固定在轨迹块外侧并与驱动装置连接的压接齿轮，固定座内设有与推料装置输出端连通的压接孔，固定座的外侧沿周向设有多个与压接孔连通的压接槽，压接槽内设有可滑动的压接块，轨迹块内侧设有多个压块，压接块的顶端加工为配合压块的弧形面。

本实用新型中驱动装置驱动压接齿轮旋转时，固定在压接齿轮内的轨迹块随着压接齿轮旋转，由此设置在轨迹块内侧的压块则通过其与压块顶端的弧形面之间的配合，向压接孔内挤压压接块并使压接孔内的端子压接在线缆上。

作为优选，供料装置包括设置在机架上的振动电机、设置在振动电机输出端的振动盘、设置在振动盘上的输送轨道以及设置在输送轨道上的错位组。

作为优选，错位组设置在机架上的安装架、设置在安装架上的错位气缸、设置在输送轨道的末端并与错位气缸输出端连接的错位板以及设置在错位板一侧的输送板，错位板上设有错位槽，输送板内设有与推料装置连通的流道。

作为优选，安装架上并位于流道的输入端设有吹气嘴。

作为优选，安装架上并位于错位槽上方设有第一到位检测感应器。

作为优选，输送板外侧并位于流道的末端设有第二到位检测感应器。

作为优选，推料装置包括设置在机架上的推料气缸以及设置在推料气缸的输出端与流道的末端之间的推杆。

作为优选，驱动装置包括设置在机架上的伺服电机以及设置在伺服电机输出端并与压接齿轮啮合的传动齿轮。

作为优选，轨迹块上设有盖板，盖板上设有插孔。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置在轨迹块内侧的压块与压块顶端的弧形面之间的配合，本实用新型能够通过压块挤压位于压接块顶端的弧形面，从而使端子压接在线缆上。本实用新型降低了产品的报废率，保证了端子压接的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中供料装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型中错位组的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中推料装置和输送板的结构示意图；

图6为本实用新型中的局部结构示意图；

图7为本实用新型中压接装置的结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图。

图中：1-机架；2-供料装置；3-推料装置；4-驱动装置；5-压接装置；51-固定座；52-轨迹块；53-压接齿轮；54-压接孔；55-压接槽；56-压接块；57-压块；21-振动电机；22-振动盘；23-输送轨道；24-错位组；241-安装架；242-错位气缸；243-错位板；244-输送板；245-错位槽；246-流道；247-吹气嘴；6-第一到位检测感应器；7-第二到位检测感应器；31-推料气缸；32-推杆；41-伺服电机；42-传动齿轮；8-盖板；81-插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参见图1到图8，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的供料装置2、设置在机架1上并位于供料装置2输出端的推料装置3、设置在机架1上并位于推料装置3输出端的压接装置5以及用于驱动压接装置5的驱动装置4。

进一步参见图1到图2，供料装置2包括设置在机架1上的振动电机21以及设置在振动电机21的输出端上的振动盘22，振动盘22上设有用于输送端子的输送轨道23，振动盘22通过振动将单个端子从振动盘22中输送到输送轨道23上。输送轨道23的输出端上设有错位组24。

进一步参见图2到图4，错位组24包括设置在机架1上的安装架241以及设置在安装架241上的错位气缸242。输送轨道23的输出端上设有与错位气缸242输出端连接的错位板243，安机架1上并位于错位板243远离输送轨道23的一侧设有输送板244，输送板244内设有用于将端子从输送轨道23输送到推料装置3上的流道246。错位板243上设有错位槽245，安装架241上并位于错位槽245上方设有用于检测错位槽245内的端子是否到位的第一到位检测感应器6，错位槽245用于将端子从输送轨道23移动到流道246处。安装架241上并位于流道246的输入端设有用于将端子从错位槽245吹入流道246内的吹气嘴247。

进一步参见图5到图6，推料装置3包括设置在机架1上的推料气缸31以及设置在推料气缸31输出端的推杆32，推杆32的一端设置在推料气缸31的输出端上，推杆32的另一端设置在流道246内。输送板244外侧并位于流道246末端设有用于检测端子是否正确到达流道246末端位置的第二到位检测感应器7。

进一步参见图7到图8，压接装置5包括设置在流道246输出端并固定在机架1上的固定座51以及套装在固定座51外侧且可沿着固定座51的周向方向旋转的轨迹块52。固定座51内设有与流道246输出端连通的压接孔54，固定座51的外侧沿周向方向均匀分布有四个压接槽55，压接槽55的底端与压接孔54连通。压接槽55内设有可沿着压接槽55滑动的压接块56，轨迹块52内侧沿其周向方向设有四组用于挤压压接块56的压块57，压接块56靠近压块57的一端加工为配合压块57挤压的弧形面。轨迹块52外侧套设有与驱动装置4连接的压接齿轮53，轨迹块52固定在压接齿轮53内侧。轨迹块52外侧设有盖板8，盖板8上设有用于容置线缆的插孔81。

进一步参见图1，驱动装置4包括设置在机架1上的伺服电机41以及设置在伺服电机41输出端并与压接齿轮53啮合的传动齿轮42。

当操作人员启动振动电机21时，振动盘22内的某个端子则会在振动过程中从振动盘22内运动到输送轨道23内，直到端子运动到错位槽245内。当第一到位检测感应器6检测到端子位于错位槽245内时，则错位气缸242输出端收缩错位板243并将错位槽245移动到流道246的输入端处，然后吹气嘴247启动并将错位槽245内的端子吹入流道246。端子经过流道246到达流道246的最底端。当第二到位检测感应器7检测到端子位于流道246最底端时，推料气缸31启动并将端子推动到固定块的压接孔54内。接着操作人员通过插孔81将线缆插入到压接孔54内，然后伺服电机41驱动传动齿轮42以及压接齿轮53旋转，设置在轨迹块52内的压块57随着压接齿轮53旋转，压块57旋转的同时将压接块56朝向压接孔54内挤压，并使压接孔54内的端子压接在线缆上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。