一种端子机的双刀式压铆结构的制作方法

本实用新型涉及一种对传输线进行压铆的端子机，具体涉及一种端子机的双刀式压铆结构。

背景技术：

端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。端子机刀片式根据模具的结构而设计的，冲压接触点是根据端子机脚的宽度，长度与所压的线材直径来设计的，而且多是采用单冲压接触点的形式，其固定及导通效果不理想，容易出现脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种端子机的双刀式压铆结构，能够提高端子的五金头与传输线之间的连接可靠性，同时前窄后宽的压铆结构能够在保证稳固性的同时，保证端子与芯线间的可靠导通。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种端子机的双刀式压铆结构，用于对传输线的芯线与端子进行两点式压铆固定，双刀式压铆结构包括相平行地设置的第一刀组和第二刀组，第一刀组用于对端子与芯线靠下部的连接点进行压接，所述第二刀组用于对端子与芯线靠上部的连接点进行压接，其中，所述第二刀组的刃宽小于等于第一刀组的刃宽的一半。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施方案。

进一步地，所述第二刀组包括第二上刀片和第二下刀片，第二下刀片上具有向上开口的V形凹槽，在V形凹槽的底部用于承载芯线与端子的平台，所述第二上刀片与所述V形凹槽形状相对应、同样为V形。

更进一步地，所述第二刀组的刃宽为0.7~0.9mm。

进一步地，所述第一刀组包括第一上刀片和第一下刀片，第一下刀片上具有向上开口的V形凹槽，在V形凹槽的底部用于承载芯线与端子的平台，所述第一上刀片与所述V形凹槽形状相对应、同样为V形。

更进一步地，所述第一刀组的刃宽为1.5~2mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所描述的双刀式压铆结构，设置于端子机中，用于对端子与芯线的压铆固定，采用前面两个刀组进行同时压铆，且采用前刀窄后刀宽的形式，窄刃的第二刀组能够在冲压下使得端子与芯线间接触更为紧密，电导通效果好，而宽刃的第一刀组能够在冲压下辅助固定端子与芯线，使得端子与芯线前后都压铆上，提高压铆稳固程度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的双刀式压铆结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、第一上刀片，12、第一上刀片；

21、第二上刀片，22、第二上刀片；

3、芯线，4、端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据本实施例的双刀式压铆结构的结构示意图，其中，示出了第一刀组、第二刀组的设置结构。

本实施例描述了一种端子机的双刀式压铆结构，用于对传输线的芯线3与端子4进行两点式压铆固定，如图1所示，双刀式压铆结构包括相平行地设置的第一刀组和第二刀组，第一刀组和第二刀组直接固定在端子4机的冲压动力装置上，其中，第一刀组用于对端子4与芯线3靠下部的连接点进行压接，所述第二刀组用于对端子4与芯线3靠上部的连接点进行压接，所述第二刀组的刃宽小于等于第一刀组的刃宽的一半。

具体说来，所述第二刀组包括第二上刀片21和第二下刀片22，第二下刀片22上具有向上开口的V形凹槽，在V形凹槽的底部用于承载芯线3与端子4的平台，所述第二上刀片21与所述V形凹槽形状相对应、同样为V形。所述第二刀组的刃宽为0.7~0.9mm，也就是说第二上刀片21的底部冲压接触刃口的宽度，第二下刀片22处的承载芯线3与端子4的平台的宽度也大致为0.7~0.9mm。

进一步地，所述第一刀组包括第一上刀片11和第一下刀片12，第一下刀片12上具有向上开口的V形凹槽，在V形凹槽的底部用于承载芯线3与端子4的平台，所述第一上刀片11与所述V形凹槽形状相对应、同样为V形。所述第一刀组的刃宽为1.5~2mm，也就是说第一上刀片11的底部冲压接触刃口的宽度，相对应地，第一下刀片12处的承载芯线3与端子4的平台的宽度也大致为0.7~0.9mm。

可知，本实施例所描述的双刀式压铆结构，设置于端子4机中，用于对端子4与芯线3的压铆固定，采用前面两个刀组进行同时压铆，且采用前刀窄后刀宽的形式，窄刃的第二刀组能够在冲压下使得端子4与芯线3间接触更为紧密，电导通效果好，而宽刃的第一刀组能够在冲压下辅助固定端子4与芯线3，使得端子4与芯线3前后都压铆上，提高压铆稳固程度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，例如说套管这一块，也可以采用夹片式的固定结构，也可以采用卡扣式的封装固定结构，只要能够实现对于金属编织网在绝缘保护层外侧的固定即可。由此，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。