一种自动化设备连接电缆的固定装置的制作方法

本实用新型涉及电缆固定夹持技术领域，尤其涉及一种自动化设备连接电缆的固定装置。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现有的自动化设备在使用时需要连接多个电缆线，但是现有的电缆线插接不稳定，因此造成电缆线接触不良，进而影响自动化设备的使用，电缆线在外力的作用下拉扯或者长时间在拉紧的状态下，就会造成电缆线松动，进而影响设备的使用，鉴于此本实用新型提供一种自动化设备连接电缆的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆线插接不牢固，造成设备接触不良，进而影响自动化设备使用等缺点，而提出的一种自动化设备连接电缆的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化设备连接电缆的固定装置，包括自动化设备和固定块，所述自动化设备的下端侧壁上固定连接固定块，所述自动化设备在正对固定块的侧壁上开设有多个电缆插孔，所述固定块的顶端开设有多个导线限位槽，所述导线限位槽的一侧壁固定连接有立柱，所述立柱上穿插有圆筒，其中相邻的圆筒之间通过U型杆固定连接，所述自动化设备上一端的圆筒顶端固定连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定块在靠近固定板的一端开设有多个螺纹槽，所述通孔和螺纹槽内穿插有螺丝。

优选的，所述螺纹槽为线性排列在固定块上，其中螺纹槽所在的直线与多个立柱所在的直线相互平行。

优选的，所述导线限位槽在远离立柱的一侧壁上开设有水平方向的圆弧槽，且电缆线卡接在圆弧槽内，所述导线限位槽在靠近立柱的一侧壁上固定连接缓冲垫。

优选的，所述导线限位槽的数目和立柱的数目相同。

优选的，所述U型杆为无缝焊接在圆筒的侧壁上，所述U型杆的深度是导线限位槽深度的二倍，所述通孔为沉头通孔。

优选的，所述电缆插孔的数目大于导线限位槽的数目，且每个导线限位槽内固定卡接有1-3根电缆线。

本实用新型提出的一种自动化设备连接电缆的固定装置，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对多根电缆线的固定，以保证电缆线在长时间拉紧的状态下，也能很好的固定，进而保证电缆线能够接触良好，以保证自动化设备能够正常使用。

通过圆筒方便把电缆线固定挤压在导线限位槽内，进而方便固定电缆线，通过固定板上的通孔，方便固定板固定在固定块的一端，进而方便调节导线限位槽内挤压多根电缆线。

利用缓冲垫，方便圆筒在使用时，能够缓冲圆筒的冲击力，以保证此结构的稳定性。

通过U型杆，方便对多个圆筒的连接，同时保证多个圆筒之间进行拆卸与挤压多根电缆线，提高固定电缆线的效率。

利用通孔，方便对螺丝进行穿插，通过螺丝，方便固定板固定在固定块上，进而保证圆筒对多根电缆线的固定。

自动化设备在使用时，需要把电缆线线头插接在电缆插孔内，然后拉动固定板，实现圆筒向靠近立柱的一端移动，然后把插接的电缆线放置在导线限位槽内，此时推动固定板，而圆筒的侧壁挤压电缆线，然后再把固定板上的通孔内穿插螺丝，此时螺丝的下端固定在螺纹槽内进行固定电缆线，同时多个圆筒在U型杆的作用下一起运动，进而实现多根电缆线的固定卡接，以保证电缆线在拉紧的状态也不会造成电缆线线头接触不良的现象，以保证自动化设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1-自动化设备，10-电缆插孔，2-固定块，20-螺纹槽，3-导线限位槽，30-缓冲垫，4-立柱，5-圆筒，50-固定板，51-通孔，6-U型杆，7-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化设备连接电缆的固定装置，包括自动化设备1和固定块2，自动化设备1的下端侧壁上固定连接固定块2，自动化设备1在正对固定块2的侧壁上开设有多个电缆插孔10，电缆插孔10的数目大于导线限位槽3的数目，且每个导线限位槽3内固定卡接有1-3根电缆线。

固定块2的顶端开设有多个导线限位槽3，导线限位槽3的一侧壁固定连接有立柱4，导线限位槽3在远离立柱4的一侧壁上开设有水平方向的圆弧槽，且电缆线卡接在圆弧槽内，导线限位槽3在靠近立柱4的一侧壁上固定连接缓冲垫30，导线限位槽3的数目和立柱4的数目相同，利用缓冲垫30，方便圆筒5在使用时，能够缓冲圆筒5的冲击力，以保证此结构的稳定性。

立柱4上穿插有圆筒5，其中相邻的圆筒5之间通过U型杆6固定连接，U型杆6为无缝焊接在圆筒5的侧壁上，U型杆6的深度是导线限位槽3深度的二倍，通孔51为沉头通孔，通过U型杆6，方便对多个圆筒5的连接，同时保证多个圆筒5之间进行拆卸与挤压多根电缆线，提高固定电缆线的效率。

自动化设备1上一端的圆筒5顶端固定连接有固定板50，固定板50上开设有通孔51，通过圆筒5方便把电缆线固定挤压在导线限位槽3内，进而方便固定电缆线，通过固定板50上的通孔51，方便固定板50固定在固定块2的一端，进而方便调节导线限位槽3内挤压多根电缆线，利用通孔51，方便对螺丝7进行穿插，通过螺丝7，方便固定板50固定在固定块2上，进而保证圆筒5对多根电缆线的固定。

固定块2在靠近固定板50的一端开设有多个螺纹槽20，通孔51和螺纹槽20内穿插有螺丝7，螺纹槽20为线性排列在固定块2上，其中螺纹槽20所在的直线与多个立柱4所在的直线相互平行。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对多根电缆线的固定，以保证电缆线在长时间拉紧的状态下，也能很好的固定，进而保证电缆线能够接触良好，以保证自动化设备能够正常使用。

工作原理：自动化设备1在使用时，需要把电缆线线头插接在电缆插孔10内，然后拉动固定板50，实现圆筒5向靠近立柱4的一端移动，然后把插接的电缆线放置在导线限位槽3内，此时推动固定板50，而圆筒5的侧壁挤压电缆线，然后再把固定板50上的通孔51内穿插螺丝7，此时螺丝7的下端固定在螺纹槽20内进行固定电缆线，同时多个圆筒5在U型杆6的作用下一起运动，进而实现多根电缆线的固定卡接，以保证电缆线在拉紧的状态也不会造成电缆线线头接触不良的现象，以保证自动化设备1的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。