3300V真空电动换向接触器的制作方法

本实用新型涉及电力、配电与用电技术领域，具体为3300V真空电动换向接触器。

背景技术：

在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和可以频繁地接通与大电流控制电路的装置，所以经常运用于电动机作为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。

然而，现有市场上的接触器需要在进行换向操作的时候，需要进行更换接触器或者是改变相序接线，在进行操作的时候非常的麻烦，尤其是在电压较高的高压线路上进行操作的时候，繁复的操作流程不仅会增加操作人员的工作强度也会提高危险程度，让工作变得更加的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供3300V真空电动换向接触器，以解决上述背景技术中提出现有市场上的接触器需要在进行换向操作的时候，需要进行更换接触器或者是改变相序接线，在进行操作的时候非常的麻烦，尤其是在电压较高的高压线路上进行操作的时候，繁复的操作流程不仅会增加操作人员的工作强度也会提高危险程度，让工作变得更加危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3300V真空电动换向接触器，包括设备机架，所述设备机架的左侧固定安装有外侧衬板，所述外侧衬板的右侧固定安装有内部隔板，所述内部隔板之间活动安装有真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端活动安装有输出软连接，所述真空灭弧室的上端活动安装有输入铜管，所述输入铜管的上端活动安装有设备主轴，所述设备主轴之间活动安装有连接接头，所述设备主轴的上端活动安装有固定螺母，所述设备机架的右侧活动安装有线圈，所述线圈的上端活动安装有衔铁板，所述衔铁板上预留有导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱，所述导向柱的上端固定安装有限位板，所述导向柱的外侧活动安装有反力弹簧，所述衔铁板的外侧活动安装有辅助开关，所述衔铁板的右侧活动安装有固定衬板，所述设备机架的外侧预留有散热孔。

优选的，所述设备主轴在设备机架上对称设置有两个，且设备主轴上等间距设置有三个固定螺母。

优选的，所述衔铁板在设备机架上对称设置有两个，且衔铁板为矩形结构设计，并且衔铁板上对称设置有四个导向孔。

优选的，所述输入铜管和输出软连接关于真空灭弧室对称设置，且真空灭弧室在设备主轴的下端等间距设置有三个，并且真空灭弧室的位置和固定螺母的位置相互对应。

优选的，所述线圈在设备机架上对称设置有两组，且线圈的外侧对称设置有四个反力弹簧，并且反力弹簧的位置和导向孔的位置相互对应。

优选的，所述内部隔板在设备机架上等间距设置有两个，且内部隔板的位置和真空灭弧室的位置相互交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3300V真空电动换向接触器，在现有的接触器的基础上进行设计，通过增加六个真空管，在进行换向的工作时，可以在不更换接触器或者不改变相序接线的前提下，通过接触器上的六个真空管的吸合实现换向功能，并且接触器自带机械联锁功能，能够在接触器合闸之后，将整个设备进行锁死，避免因误操作引起的短路及电气烧毁事故，保证运行时的可靠稳定，并且设备的结构紧凑，外观新颖，为国内外同类产品中体积较小者，具有分断能力强、使用寿命长，安全可靠、低噪音、免维护等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、设备主轴；2、衔铁板；3、输入铜管；4、真空灭弧室；5、输出软连接；6、线圈；7、反力弹簧；8、辅助开关；9、设备机架；10、连接接头；11、外侧衬板；12、内部隔板；13、散热孔；14、固定衬板；15、导向柱；16、限位板；17、导向孔；18、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：3300V真空电动换向接触器，包括设备机架9，设备机架9的左侧固定安装有外侧衬板11，外侧衬板11的右侧固定安装有内部隔板12，内部隔板12之间活动安装有真空灭弧室4，真空灭弧室4的下端活动安装有输出软连接5，真空灭弧室4的上端活动安装有输入铜管3，输入铜管3的上端活动安装有设备主轴1，设备主轴1之间活动安装有连接接头10，设备主轴1的上端活动安装有固定螺母18，设备机架9的右侧活动安装有线圈6，线圈6的上端活动安装有衔铁板2，衔铁板2上预留有导向孔17，导向孔17内活动安装有导向柱15，导向柱15的上端固定安装有限位板16，导向柱15的外侧活动安装有反力弹簧7，衔铁板2的外侧活动安装有辅助开关8，衔铁板2的右侧活动安装有固定衬板14，设备机架9的外侧预留有散热孔13；

进一步的，设备主轴1在设备机架9上对称设置有两个，且设备主轴1上等间距设置有三个固定螺母18，方便设备进行组合安装；

进一步的，衔铁板2在设备机架9上对称设置有两个，且衔铁板2为矩形结构设计，并且衔铁板2上对称设置有四个导向孔17，增加对内部线圈6的保护；

进一步的，输入铜管3和输出软连接5关于真空灭弧室4对称设置，且真空灭弧室4在设备主轴1的下端等间距设置有三个，并且真空灭弧室4的位置和固定螺母18的位置相互对应，降低安装的难度，提高工作的速度；

进一步的，线圈6在设备机架9上对称设置有两组，且线圈6的外侧对称设置有四个反力弹簧7，并且反力弹簧7的位置和导向孔17的位置相互对应，能够增加抗冲击的能力；

进一步的，内部隔板12在设备机架9上等间距设置有两个，且内部隔板12的位置和真空灭弧室4的位置相互交错，将每个真空灭弧室4隔离开来，更好的进行工作。

工作原理：将安装现场进行清洁，保证安装现场的清洁，防止杂物或铁磁物质进入开关内，并注意进出线端子的导电排位置应与换向开关的进出线端子位置相吻合，不得产生明显的扭曲或拉力，用打耐压的方法检查真空灭弧室4的真空度，试验电压为18KV/1Min(3.3KV时) [10KV/1Min(1.14KV时)]无闪络及击穿，在进行的检测全部完成后，进行设备的组装，通过将输出软连接5、真空灭弧室4和输入铜管3按照次序安装到设备机架9内部的内部隔板12之间，并和设备主轴1进行连接，通过连接接头10进行固定，按照安装的步骤，将外侧衬板11和固定衬板14也进行固定，并在衔铁板2和设备机架9之间安装线圈6，在线圈6的外侧将负责保护线圈6的反力弹簧7进行安装，安装完成后，就能够进行工作，电磁系统由线圈、铁芯及整流装置组成，采用直流线圈、双1、额定控制电压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。