一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置的制作方法

本实用新型涉及闭锁技术领域，尤其涉及一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置。

背景技术：

移开式手车柜由于“五防”功能相对完善，在电力供、输电系统投运很久。移开式手车柜由移开式高压开关和静触头组成。当需要断电或进行维修时，功能部件脱离主电路接头盒的连接，退至试验位置或高压开关柜外，此时静触头仓安全距离很短，同时由于移开式手车柜柜体相对比较高大，检修维护人员进入柜体进行设备检修时，容易触头静触头仓发生触电事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置，包括两个支柱、电气逻辑控制显示器以及电源盒，且电气逻辑控制显示器以及电源盒均安装在支柱的一侧，所述支柱的一侧下端还安装有活门电气结构组合，两个所述支柱内侧均竖直安装有固定滑轨，两个所述固定滑轨之间滑动设置有上触头绝缘挡板以及下触头绝缘挡板，且上触头绝缘挡板与下触头绝缘挡板为相同设置，所述上触头绝缘挡板与下触头绝缘挡板一侧均安装有绝缘挡板控制面板，所述上触头绝缘挡板与下触头绝缘挡板的两侧均安装有电磁闭锁销，且电磁闭锁销均贯穿上触头绝缘挡板以及下触头绝缘挡板并与固定滑轨相接触，两个所述支柱相对一侧中部固定安装有接触头，且接触头位于上触头绝缘挡板与下触头绝缘挡板之间，所述下触头绝缘挡板的下端固定连接有两个拉杆电机，所述拉杆电机的底部均焊接有支撑板。

优选的，所述活门电气结构组合包括推动电机控制器、电磁线圈控制器、手车位置传感器、高压带电传感器以及信号输出端子，所述手车位置传感器以及推动电机控制器均通过电性连接的方式与电气逻辑控制显示器相连接，同时高压带电传感器以及电磁线圈控制器通过电性连接的方式与电源盒相连接，同时电源盒与电气逻辑控制显示器之间通过信号输出端子相连接。

优选的，所述绝缘挡板控制面板包括高压传感信号端子、信号输出信号端子、断路器手车信号端子以及工作电源端子，且高压传感信号端子、信号输出信号端子、断路器手车信号端子以及工作电源端子均通过电性连接的方式与电气信号端子相连接。

优选的，所述固定滑轨的上端固定安装有上固定支架，所述固定滑轨的上端固定安装有下固定支架。

本实用新型提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置，有益效果在于：该移开式手车隔离挡板电气闭锁装置闭锁目的的实现是通过分别采集安装在母线和线路侧的高压传感器的高压电气信号，通过智能电气逻辑控制显示器分析电气信号，判断是否要要驱动马达运动和运动的方向，对绝缘挡板的控制是依据高压设备是否带电来控制拉杆电机是否需要推动绝缘挡板，从而解决了传统意义上不分析设备是否带电就实施闭锁和闭锁方式为非强制性的闭锁弊端。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置的电气信号端子连接图。

图3为本实用新型提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置的电气逻辑控制显示器、电源盒的电气连接图。

图4为本实用新型提出的一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置的逻辑控制流程图。

图中：上触头绝缘挡板1、下触头绝缘挡板2、拉杆电机3、支撑板4、下固定支架5、支柱6、上固定支架7、固定滑轨8、电气逻辑控制显示器9、电源盒10、电磁闭锁销11、绝缘挡板控制面板12、接触头13、信号输出端子14、手车位置传感器15、高压带电传感器16、推动电机控制器17、电磁线圈控制器18、活门电气结构组合19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种移开式手车隔离挡板电气闭锁装置，包括两个支柱6、电气逻辑控制显示器9以及电源盒10，且电气逻辑控制显示器9以及电源盒10均安装在支柱6的一侧，支柱6的一侧下端还安装有活门电气结构组合19，活门电气结构组合19包括推动电机控制器17、电磁线圈控制器18、手车位置传感器15、高压带电传感器16以及信号输出端子14，手车位置传感器15以及推动电机控制器17均通过电性连接的方式与电气逻辑控制显示器9相连接，同时高压带电传感器16以及电磁线圈控制器18通过电性连接的方式与电源盒10相连接，同时电源盒10与电气逻辑控制显示器9之间通过信号输出端子14相连接，下触头绝缘挡板2能够在固定滑轨8上进行位置的调节，通过电磁线圈控制器18控制电磁闭锁销11的位置，在对下触头绝缘挡板2位置固定时，控制电磁闭锁销11与固定滑轨8进行接触，从而对下触头绝缘挡板2的位置进行固定，当电磁闭锁销11解锁后，下触头绝缘挡板2沿固定滑轨8自由落下，使得接触头13露出，同时系统通电后，电气逻辑控制显示器9自检完成，电气逻辑控制显示器9通过手车位置传感器15判断断路器手车是否在实验位置或工作位置，当断路器手车在实验位置或工作位置时，电气逻辑控制显示器9内部mcu启动闭锁电气控制回路，电磁线圈控制器18将信号通过信号输出端子14传递给电磁闭锁销11，使得电磁闭锁销11打开，使得下触头绝缘挡板2沿固定滑轨8自由落下。

两个支柱6内侧均竖直安装有固定滑轨8，两个固定滑轨8之间滑动设置有上触头绝缘挡板1以及下触头绝缘挡板2，且上触头绝缘挡板1与下触头绝缘挡板2为相同设置，上触头绝缘挡板1与下触头绝缘挡板2一侧均安装有绝缘挡板控制面板12，绝缘挡板控制面板12包括高压传感信号端子、信号输出信号端子、断路器手车信号端子以及工作电源端子，且高压传感信号端子、信号输出信号端子、断路器手车信号端子以及工作电源端子均通过电性连接的方式与电气信号端子相连接，下触头绝缘挡板2通过拉杆电机3的运动达到自动遮挡的功能，起到安全防护的目的，同时驱动绝缘挡板遮挡接触头13时，系统通过高压传感器端子、断路器手车电气端子的信号，判断是否要驱动拉杆电机3，推动下触头绝缘挡板2实现遮挡的效果。

上触头绝缘挡板1与下触头绝缘挡板2的两侧均安装有电磁闭锁销11，且电磁闭锁销11均贯穿上触头绝缘挡板1以及下触头绝缘挡板2并与固定滑轨8相接触，两个支柱6相对一侧中部固定安装有接触头13，且接触头13位于上触头绝缘挡板1与下触头绝缘挡板2之间，下触头绝缘挡板2的下端固定连接有两个拉杆电机3，拉杆电机3的底部均焊接有支撑板4，通过高压带电传感器16检测接触头13位置是否存在高压带电的情况，电气逻辑控制显示器9则会通过信号输出端子14将信号传递到推动电机控制器17上，从而能够控制拉杆电机3的正向运动，拉杆电机3推动下触头绝缘挡板2，下触头绝缘挡板2沿固定滑轨8运动，当下触头绝缘挡板2到达接触头13位置时，电磁闭锁销11在电磁线圈控制器18的作用下，实现闭锁，从而对下触头绝缘挡板2的位置进行固定。

固定滑轨8的上端固定安装有上固定支架7，固定滑轨8的上端固定安装有下固定支架5，上固定支架7以及下固定支架5能够防止上触头绝缘挡板1与下触头绝缘挡板2从固定滑轨8上脱落，提高了装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。