一种多槽高压变压器骨架以及多槽高压变压器的制作方法

本实用新型涉及多槽高压变压器领域，尤其涉及一种多槽高压变压器骨架以及多槽高压变压器。

背景技术：

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈(绕组)、次级线圈(绕组)和铁芯(磁芯)。所述变压器还包括变压器骨架，用作所述绕组的支架。所述变压器包括多种种类，其中，多槽高压变压器即为变压器的一种。

发明人在实现本申请的过程中，发现：多槽高压变压器骨架包括隔离叶片，所述隔离叶片为双层隔离叶片，而所述双层隔离叶片，不利于所述高压多槽变压器骨架的射出成型，增加了所述多槽高压变压器的制作难度。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种多槽高压变压器骨架以及多槽高压变压器，以便于高压多槽变压器骨架的射出成型，降低多槽高压变压器的制作难度。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种多槽高压变压器骨架，所述多槽高压变压器骨架包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的至少一个第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。

可选地，所述高压多槽变压器骨架还包括：设于所述第二隔离叶片与所述第二挡板之间的第三隔离叶片。

可选地，所述第二隔离叶片包括从所述第二隔离叶片外周延伸至所述高压线槽槽底的卡槽，所述卡槽的位置与设于第二挡板的金属针脚的位置相对应。

可选地，第三隔离叶片的外周设有U型凸起，所述U型凸起的位置与设于第二挡板的金属针脚的位置相对应。

可选地，所述第二隔离叶片的厚度至少为0.8mm。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种多槽高压变压器，所述多槽高压变压器包括至少两个高压绕组以及如前述的多槽高压变压器骨架，所述至少两个高压绕组分别设置在所述至少两个高压线槽中，相邻的高压绕组通过所述通线槽连接。

可选地，所述多槽高压变压器骨架还包括：设于所述第二隔离叶片与所述第二挡板之间的第三隔离叶片。

可选地，所述第二隔离叶片包括从所述第二隔离叶片外周延伸至所述高压线槽槽底的卡槽，所述卡槽的位置与设于第二挡板的金属针脚的位置相对应。

可选地，所述第三隔离叶片的外周设有U型凸起，所述U型凸起的位置与设于第二挡板的金属针脚的位置相对应。

可选地，所述第二隔离叶片的厚度至少为0.8mm。

本实用新型实施例的有益效果在于：本实施例提供的多槽高压变压器骨架以及多槽高压变压器，包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的至少一个第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。通过在所述多槽变压器骨架的第二隔离叶片设置为单层隔离叶片，有利于高压骨架的射出成型，降低制作成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种多槽高压变压器骨架的结构示意图；

图2是图1所示的多槽高压变压器骨架A-A处的刨面图；

图3是本实用新型实施例提供的多槽高压变压器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。再者，本实用新型所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅附图1，本实用新型以所述第一隔离叶片为一个为例进行说明，本实用新型其中一实施例提供多槽高压变压器骨架1，包括间隔设置的第一挡板11与第二挡板12、间隔设置在所述第一挡板11与第二挡板12之间的至少一个第一隔离叶片13以及第二隔离叶片14，所述第一隔离叶片13分别与所述第一挡板11以及第二隔离叶片14形成至少两个高压线槽，所述至少一个第一隔离叶片13上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片14为单层隔离叶片。

在本实施例中，所述第二隔离叶片14为单层隔离叶片，便于所述多槽高压变压器骨架的射出成型，减少制作工艺，并节省制作成本。在现有技术中，所述第二隔离叶片14通常为双层，由两个单层隔离叶片组合而成，中间设有隔离绕线槽，而本实用新型用单层隔离叶片代替了所述双层隔离叶片，将制作工艺进行简单化，降低制造成本。

所述高压线槽由所述第一隔离叶片13分别与所述第一挡板11以及第二隔离叶片14间隔而成，所述高压线槽用于提供高压绕组进行绕线的空间。当然，所述高压线槽的数量并不受限制，可设置两个以上，而设置至少两个高压线槽可加强多槽高压变压器的自身绝缘，提高产品的安全性能。

其中，所述第一挡板11、第二挡板12、第一隔离叶片13以及第二隔离叶片14均为相互平行设置，能够进一步提高绕组的均匀分布，以及便于绕组的出线。

进一步地，所述第一挡板11、第二挡板12、第一隔离叶片13以及第二隔离叶片14均为绝缘体。

其中，所述多槽高压变压器骨架1还包括第三挡板16，所述第三挡板16与第一挡板11为间隔设置，中间间隔区域为原边凹槽，用于提供原边绕组进行绕线的空间。

具体地，所述高压线槽之间的第一隔离叶片13设有通线槽(未图示)，所述通线槽联通相邻的两个高压线槽，用于将相邻两个高压线槽中的绕组通过通线槽进行走线联通。一般地，所述通线槽为斜槽，其中一开口位于所述第一隔离叶片13远离所述高压线槽开口一端，另一个开口位于所述第一隔离叶片13接近所述高压线槽开口一端。

具体地，所述多槽变压器骨架1还包括：设于所述第二隔离叶片14与所述第二挡板12之间的第三隔离叶片15，所述第三隔离叶片15的外周对应所述第二挡板的金属针脚的位置设有U型凸起151，以便于所述高压绕组的出线进行走线，同时对所述高压绕组的出线起到固定作用，可提升所述高压骨架1的整体绝缘性。

在本实施例提供的多槽高压变压器骨架，包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述至少一个第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。通过在所述多槽变压器骨架的第二隔离叶片设置为单层隔离叶片，有利于高压骨架的射出成型，降低制作成本。

具体地，请参阅附图2，所述第二隔离叶片14包括从所述第二隔离叶片14外周延伸至所述高压线槽槽底的卡槽141，所述卡槽141的位置与设于第二挡板12的金属针脚的位置相对应。

在本实施例中，所述第二隔离叶片14的形状为近似圆形，所述第二隔离叶片14对应所述金属针脚的位置设有断层区域，所述卡槽141为所述第二隔离叶片14的断层错位而成，所述卡槽141用于将高压绕组的出线进行引导与限位。所述第二挡板12的一侧设有多个金属针脚，以供绕组一端进行缠线。所述卡槽141的位置与所述金属针脚的位置相对应，是指所述金属针脚的位置与所述卡槽141所在位置相近，便于所述绕组的走线，从而在所述金属针脚进行缠绕固定。

具体地，参阅附图3，所述第三隔离叶片15的外周设有U型凸起151，所述U型凸起151的位置与设于第二挡板12的金属针脚的位置相对应。所述凸起151的形状为U型。

优选地，所述U型凸起151开口处的两个支脚与安装在所述第二挡版12上的金属针脚平行。

在本实施例中，通过在所述第二隔离叶片14上设置卡槽141，能够进一步地利于绕组的出线，从而提高产品的生产效率以及产品的可靠性。

具体地，所述第二隔离叶片14的厚度至少为0.8mm。

优选地，所述第二隔离叶片14的厚度为0.8mm。

在本实施例提供的多槽高压变压器骨架，包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的至少一个第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述至少一个第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。通过在所述多槽变压器骨架的第二隔离叶片设置为单层隔离叶片，有利于高压骨架的射出成型，降低制作成本。

具体地，本实用新型提供的一种多槽高压变压器，所述多槽高压变压器包括至少两个高压绕组以及如前述的多槽高压变压器骨架，所述至少两个高压绕组分别设置在所述至少两个高压线槽中，相邻的高压绕组通过所述通线槽连接。

在本实施例提供的多槽高压变压器，包括上述的多槽高压变压器骨架，所述多槽高压变压器骨架包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的至少一个第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述至少一个第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。通过在所述多槽变压器骨架的第二隔离叶片设置为单层隔离叶片，有利于高压骨架的射出成型，降低制作成本。

具体地，所述多槽高压变压器骨架1还包括：设于所述第二隔离叶片14与所述第二挡板12之间的第三隔离叶片15。

具体地，所述第二隔离叶片14包括从所述第二隔离叶片14外周延伸至所述高压线槽槽底的卡槽141，所述卡槽141的位置与设于第二挡板12的金属针脚的位置相对应。

具体地，所述第三隔离叶片15的外周设有U型凸起151，所述U型凸起151的位置与设于第二挡板12的金属针脚的位置相对应。

具体地，所述第二隔离叶片14的厚度至少为0.8mm。

由于该实施例和上述各个实施例是基于同一构思，在内容不互相冲突的前提下，该实施例的内容可以引用上述各个实施例的，在此不赘述。

在本实施例提供的多槽高压变压器，包括上述的多槽高压变压器骨架，所述多槽高压变压器骨架包括间隔设置的第一挡板与第二挡板、间隔设置在所述第一挡板与第二挡板之间的至少一个第一隔离叶片以及第二隔离叶片，所述至少一个第一隔离叶片分别与所述第一挡板以及第二隔离叶片形成的至少两个高压线槽，所述至少一个第一隔离叶片上设有联通所述高压线槽的通线槽，所述第二隔离叶片为单层隔离叶片。通过在所述多槽变压器骨架的第二隔离叶片设置为单层隔离叶片，有利于高压骨架的射出成型，降低制作成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。