注液机的过渡仓的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种注液机的过渡仓。

背景技术：

电池作为一种能够提供电能的装置，被广泛应用于各行各业中。制成电池半成品后，需采用注液机向半成品内注入一定量的电解液，再对电池进行封口。当给注液机上下料时，设备内部的电解液会挥发出化学气体，对人体产生伤害，危害工作环境；同时，设备也需形成密闭的空间以进行防爆和过滤处理。因此需设计一个隔离式的过渡仓，在上下料时，使设备内外隔绝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够防止注液机的电解液挥发到注液机外部的注液机的过渡仓。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种注液机的过渡仓，用于在人工取、放电池时将注液机与外部隔离开，所述过渡仓包括中转腔、用于放置电池的支撑组件及驱动所述支撑组件运动的驱动机构，所述中转腔内部具有中空的容纳空间，所述中转腔一侧设有第一开口，所述第一开口连通所述容纳空间，所述支撑组件包括能够遮盖所述第一开口的第一活动板及用于放置所述电池的承载板，所述承载板连接所述第一活动板，所述驱动机构连接并驱动所述支撑组件朝向所述中转腔运动，所述承载板进入所述容纳空间后，所述第一活动板密封所述第一开口。

进一步地，所述第一活动板和/或所述第一开口上设有密封件。

进一步地，所述驱动机构包括驱动件和导向件，所述导向件朝向所述中转腔设置，所述支撑组件与导向件滑动连接，所述驱动件连接并驱动所述支撑组件沿所述导向件靠近或远离所述中转腔。

进一步地，所述导向件为导杆，所述导杆一端连接所述中转腔内壁、另一端穿过所述第一开口，所述第一活动板可滑动地套设在所述导杆上，所述承载板设置在所述第一活动板靠近所述第一开口的一侧。

进一步地，所述支撑组件还包括滑动设置在导向件上并与所述第一活动板相对的第二活动板，所述第一活动板与所述第二活动板之间连接有底板，所述承载板可滑动地设置在所述底板上。

进一步地，所述支撑组件还包括推拉板，所述推拉板可滑动地设置在所述底板上，所述承载板设置在所述推拉板上，所述推拉板上设置有拉手。

进一步地，所述推拉板上具有围绕其边缘设置的环形凹槽。

进一步地，所述过渡仓还包括用于限制所述支撑组件运动范围的限位组件，所述限位组件包括设置在所述导向件远离所述中转腔的一端上的固定板。

进一步地，所述限位组件还包括设置在所述固定板和/或所述中转腔上的止动螺钉和/或缓冲器。

进一步地，所述中转腔上还设有第二开口，所述第二开口连通所述容纳空间。

相较于现有技术，本实用新型注液机的过渡仓在取、放电池时，第一活动板密封中转腔的第一开口，能够防止注液机内的电解液通过中转腔挥发到注液机外部。

附图说明

图1是本实用新型注液机的过渡仓的结构示意图，其中支撑组件位于中转腔外。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型注液机的过渡仓的结构示意图，其中支撑组件运动到中转腔内。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种注液机的过渡仓100，其设置在注液机(未图示)的内部，用于在对电池进行上、下料时将注液机内部与外部环境隔离开，防止注液机内部的电解液挥发出来对人体造成伤害、污染环境。下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入；连接、安装在一起的两个元件之间在不做特别说明的情况下采用可拆卸式连接。术语“第一”、“第二”可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

参图1所示，过渡仓100设置在在注液机的内部，注液机工作时，其内部相对封闭，仅过渡仓100可通过在注液机上开设的一个小窗口(未图示)与外部环境连通。过渡仓100包括与注液机上的小窗口连通的中转腔10、限位组件20、用于放置待注液电池或已注液完成的电池的支撑组件30及驱动支撑组件30运动的驱动机构40。

在下文描述中，结合图1和图3所示，定义与地面垂直的方向为上下方向、支撑组件30靠近或远离中转腔10的方向为左右方向、与上下方向和左右方向正交的方向为前后方向。在下文描述中，上、下、左、右、前、后被用来描述相关元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的相对位置关系的说明变得简单，但该些方位上的描述对技术本身不产生任何限定意义。

为了方便设备的设计和使用，中转腔10优选设置为规则的方形容纳腔。中转腔10内部中空，形成能够收容用以承接电池的部分支撑组件30的容纳空间110。同时，中转腔10一侧设有第一开口，该第一开口连通容纳空间110，用以承接电池的部分支撑组件30可经由第一开口进出容纳空间110。支撑组件30包括能够遮盖第一开口的第一活动板312及用于放置电池的承载板322，承载板322连接第一活动板312，驱动机构40连接并驱动支撑组件30朝向所述中转腔10运动。承载板322在驱动机构40的驱动下，能够进入所述容纳空间110，而第一活动板312能够密封第一开口，以将过渡仓100与注液机内部隔离开，由此，自过渡仓100内取电池或向过渡仓100内放电池时，注液机中的电解液不易外散。

进一步地，为了方便取、放电池，中转腔10上还设有第二开口111。第二开口111连通所述容纳空间110，并与注液机上的小窗口连通。由此，电池在注液机中注液后，被放入承载板322中，由驱动机构40驱动承载板322进入容纳空间110。第一活动板312密封第一开口后，注液机内部与容纳空间110是隔离的，电解液不会飘散到容纳空间110中，此时，打开小窗口，操作人员或机器人可从第二开口111深入容纳空间110中取出电池。放入电池时同理，由于容纳空间110与注液机内部隔离，注液机外部仅能够通过小窗口与第二开口111向容纳空间110中放入电池，注液机内部与外部不连通，有效实现注液机内外环境的隔离。

为了更好地隔离注液机内部与容纳空间110，第一活动板312不仅需要遮盖第一开口，还需要密封第一开口。为此，第一活动板312和/或第一开口上设有密封件315。密封件315优选为密封条。第一活动板312遮盖第一开口时，密封件315被夹持在第一活动板312与第一开口附近的外壁之间，防止注液机内部与容纳空间110气体流通。当然，在其他实施方案中，还可以选择特定的材质(如橡胶)制成第一活动板312，使得第一活动板312遮盖第一开口时即具备密封功能。

驱动机构40包括驱动件41及连朝向所述中转腔10设置的导向件42。支撑组件30与导向件42滑动连接，驱动件41连接并驱动支撑组件30沿所述导向件42运动，以靠近或远离中转腔10。

为了保证第一活动板312密封第一开口，导向件42优选为导杆，导杆一端连接中转腔10内壁、另一端穿过第一开口，第一活动板312通过直线轴承可滑动地套设在导杆上，承载板322设置在第一活动板312靠近第一开口的一侧。驱动件41优选为气缸，气缸的缸体设置在中转腔10外壁上，其输出端连接第一活动板312。由此，气缸动作时，能够驱动第一活动板312、带动承载板322沿着导杆活动。进一步地，在第一活动板312与导杆连接的位置还可以设置小型的密封件，当第一活动板312密封第一开口后，保证气体不会经由第一活动板312与导杆的连接位置实现流通。

优选地，导向件42可设置为四根导杆，这四根导杆相对于地面平行且设置在方形中转腔10内的四角处，以更好地支撑第一活动板312，保证支撑组件30运动的稳定性。

为了更好地支撑承载板322，支撑组件30还包括与第一活动板312相对设置的第二活动板313。第二活动板313也滑动设置在导向件42上。第一活动板312与第二活动板313之间连接有底板314，承载板322可滑动地设置在底板314上。由此，驱动机构40驱动支撑组件30朝向中转腔10运动，至承载板322进入容纳空间110时，第二活动板313也进入容纳空间110。由此，第二活动板313小于第一活动板312，以方便进出容纳空间110。进一步地，底板314上有沿前后方向设置的导轨或其他导向机构，承载板322通过导向机构与底板314滑动连接，由此，取、放电池时，能够沿导向机构、自前后方向从第二开口111和小窗口中拉出承载板322，便于操作。

进一步地，为了方便更换或维护承载板322，支撑组件30还包括推拉板321。推拉板321可滑动地设置在底板314上，承载板322设置在推拉板321上，同时，推拉板321上设置有拉手3212。由此，取、放电池时，能够沿导向机构、自前后方向从第二开口111和小窗口中推拉拉手3212，以便捷地拉出或推入推拉板321，而承载板322可自推拉板321上自由取放。更进一步地，推拉板321上还设置有旋钮柱塞3214。将推拉板321推至底板314固定位置时，底板314对应旋钮柱塞3214的位置设有塞孔，由此，向塞孔旋入旋钮柱塞3214，能够固定推拉板321与底板314，防止推拉板321在底板314上产生不必要的位置，影响电池的取、放。同时，松开旋钮柱塞3214，又能在底板314上自由推拉推拉板321。

进一步地，推拉板321表面具有围绕其边缘设置的环形凹槽3213。承载板322承接注有电解液的电池时，电池可能会漏液，或者在承载板322运动过程中，电池倾倒，电解液漏出，环形凹槽3213在出现漏液的情况时可一定程度上容纳电解液，防止电解液四处流散，便于收集和处理。

限位组件20用于限制支撑组件30的运动范围，在驱动机构40驱动支撑组件30朝向中转腔10运动的过程中，保证支撑组件30不会脱离运动范围，造成事故。具体的，限位组件20包括设置在导向件42远离中转腔10一端上的固定板22。在驱动机构40驱动支撑组件30远离中转腔10时，第一活动板312沿导向件42运动，会被固定板22挡住，保证第一活动板312不会滑出导向件42。

进一步地，限位组件20还包括设置在固定板22和/或所述中转腔10上的止动螺钉162、222和/或缓冲器161、221。具体的，固定板22上设置有止动螺钉222和缓冲器221，驱动机构40驱动支撑组件30远离中转腔10时，第一活动板312撞上固定板22前，优先接触缓冲器221，减缓二者冲撞的力度，最终，第一活动板312被止动螺钉222挡住，使得第一活动板312不会滑出导向件42。优选地，在中转腔10上也设置有止动螺钉162和缓冲器161，驱动机构40驱动支撑组件30靠近中转腔10时，第一活动板312撞上第一开口附近的外壁前，优先接触缓冲器161，减缓二者冲撞的力度，最终，第一活动板312被止动螺钉162挡住，此时，止动螺钉162挡停第一活动板312的位置，及第一活动板312密封第一开口的位置。

电池在注液机内注液完后，被置入承载板322中，取电池时，驱动件41驱动第一活动板312在导向件42上向左滑动，从而驱动支撑组件30整体向中转腔10滑动，直到第一活动板312与中转腔10上的第一缓冲器161和第一止动螺钉162接触后停止驱动，此时，承载板322运动到中转腔10的容纳空间110内，第一活动板312紧贴第一开口141，密封件315夹持在中转腔10与第一活动板312之间，防止注液机内的电解液通过中转腔10挥发到注液机外部；打开注液机上的小窗口，松开旋钮柱塞3214使推拉板321与底板314之间能够相对滑动，然后拉动推拉板321上的拉手3212将推拉板321从第二开口111、小窗口中逐渐拉出，移动到方便取电池的位置；取出注完液的电池后，在承载板322上放入新的待注液电池，随后，将推拉板321推回原位，向塞孔拧紧旋钮柱塞3214将推拉板321与底板314锁住；关上小窗口，隔离外部环境与容纳空间110；驱动机构40驱动第一活动板312在导向件42上向右滑动，从而驱动支撑组件30整体向远离中转腔10的方向滑动，直到第一活动板312与固定板22上的第二缓冲器221和第二止动螺钉222接触后停止驱动；此时，待注液电池进入注液机内部，可由注液设备(未图示)对电池进行注液。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。