一种变压器铁芯绕线导线架的制作方法

本实用新型涉及一种变压器铁芯绕线导线架。

背景技术：

传统的变压器铁芯绕线导线架结构，主要由机架和轴接在机架上的线圈轮组成，铜线卷安装在线圈轮的转轴上，当变压器铁芯绕线时，线圈轮会自动放线。由于变压器铁芯绕线时需要一定的拉力，才能将铜线绕紧，传统人们通常设计简易的工具（如在铜线上捆绑麻布，麻布通过钢丝固定），对铜线增加阻力。这种简易的工具不但稳定性差，且松紧度很难调节。另外，线圈轮在放线时，铜线容易晃动,严重时会影响变压器铁芯绕线。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种调节方便、稳定性好的变压器铁芯绕线导线架。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：

机架，主要由底板、第一立柱、第二立柱和支架组成，所述第一立柱相对的设置在底板上，所述支架安装在底板一侧；

线圈轮，轴接在所述第一立柱上，一侧设有调节其松紧的调节螺丝；

滚轮，至少包括第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮轴接在支架上，并位于所述线圈轮方，并且导线与所述线圈轮、第一滚轮、第二滚轮相切后，不在同一直线上，所述第一滚轮、第二滚轮的圆周方向设有线槽；

第一导向轮组，至少包括第一横向导向轮、第二横向导向轮，所述第一横向导向轮、第二横向导向轮通过第二立柱轴接在底板两端，所述第一横向导向轮、第二横向导向轮的圆周方向至少设有一条线槽；

第二导向轮组，至少包括第一纵向导向轮、第二纵向导向轮，所述第一纵向导向轮、第二纵向导向轮相对的轴接在所述底板前端，所述第一纵向导向轮、第二纵向导向轮的圆周方向至少设有一条线槽；

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一横向导向轮、第二横向导向轮在同一水平面上。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一横向导向轮、第二横向导向轮、第一纵向导向轮、第二纵向导向轮至少有一条线槽在同一水平面上。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一纵向导向轮、第二纵向导向轮安装在所述底板前端的调节槽上，并通过所述底板底部的调节螺丝可对所述第一纵向导向轮、第二纵向导向轮的安装位置进行调节。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一横向导向轮、第二横向导向轮上设有三条线槽。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一纵向导向轮、第二纵向导向轮上设有二条线槽。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一立柱安装在底板中间两侧。

所述的变压器铁芯绕线导线架，其特征在于：所述第一滚轮偏离所述线圈轮与第一滚轮的中心连接线。

本实用新型的变压器铁芯绕线导线架优点如下：可以通过调节线圈轮的松紧来控制出线阻力，阻力大小调节方便。同时，配合滚轮、导向轮组，使线圈轮在放线更加稳定，防止铜线晃动现象。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型变压器铁芯绕线导线架的结构示意图；

图2是本实用新型变压器铁芯绕线导线架的底部结构示意图；

图3是本实用新型变压器铁芯绕线导线架的侧视图，并显示铜线的连接状态。

具体实施方式

参照图1-3所示，本实用新型的变压器铁芯绕线导线架，包括：机架1、线圈轮6、滚轮8、第一导向轮组10和第二导向轮组13。所述机架1主要由底板2、第一立柱3、第二立柱4和支架5组成，所述第一立柱3相对的焊接在底板2上，所述支架5焊接在底板2一侧。所述线圈轮6轴接在所述第一立柱3上，一侧设有调节其松紧的调节螺丝7。所述调节螺丝7的调节端设置在所述第一立柱3上，通过拧紧或拧松调节螺丝7实现对所述线圈轮6松紧调节。所述滚轮8包括第一滚轮81、第二滚轮82，所述第一滚轮81、第二滚轮82轴接在支架5上，并位于所述线圈轮6后方。所述第一滚轮81偏离所述线圈轮6与第一滚轮81的中心连接线，使导线17与所述线圈轮6、第一滚轮81、第二滚轮82相切后，不在同一直线上，进而起到绷紧铜线的作用。所述第一滚轮81、第二滚轮82的圆周方向设有线槽9，用于放置紧铜，起到定位和导向的作用。所述第一导向轮组10包括第一横向导向轮11、第二横向导向轮12，所述第一横向导向轮11、第二横向导向轮12通过第二立柱4轴接在底板2两端，所述第二立柱4焊接在底板2上。所述第一横向导向轮11、第二横向导向轮12的圆周方向至少设有一条线槽9。所述第二导向轮组13包括第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15，所述第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15相对的轴接在所述底板2前端，所述第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15的圆周方向至少设有一条线槽9。通过所述第一导向轮组10和第二导向轮组13的配合，使铜线能水平的传送，同时又可以防止其左右晃动。

进一步的，所述第一横向导向轮11、第二横向导向轮12在同一水平面上。所述第一横向导向轮11、第二横向导向轮12、第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15有一条线槽9在同一水平面上，以确保使铜线能水平的传送。

进一步的，所述第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15安装在所述底板2前端的调节槽16上，并通过所述底板2底部的调节螺丝7可对所述第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15的安装位置进行调节，通过调节第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15的位置，以适应不同粗细的铜线。

进一步的，所述第一横向导向轮11、第二横向导向轮12上设有三条线槽9。所述第一纵向导向轮14、第二纵向导向轮15上设有二条线槽9。根据需要，线圈轮上可以安装多个铜线卷。铜线卷的出线端可以通过多个线槽进行分流，进而实现多个变压器铁芯同时绕线。

进一步的，所述第一立柱3安装在底板2中间两侧，以保证支架的稳定性。

上述并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。