一种W型金属膜电阻成型机的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种W型金属膜电阻成型机。

背景技术：

电阻作为电子产业不可或缺的电子元器件之一，被广泛的应用在各种电子产品的生产中，各种地震勘探检波器顶部都要并联电阻，电阻成型成为约束地震检波器生产周期的重要因素，作为地震检波器生产用量巨大的电阻，其成型的快慢和成型后的形状是否达标对地震检波器的生产起关键作用。

目前普遍采用手工成型电阻方式，都是采用人工使用镊子弯曲电阻腿并连到检波器绝缘子上，但该方法获得成型电阻后还需要使用剪刀剪断电阻腿，因此此方法具有效率低，获得产品形状规格不统一等问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种W型金属膜电阻成型机，它可以实现生产电阻的同时自动剪断电阻腿，使得获得的产品规格统一，提高工作效率的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种W型金属膜电阻成型机，包括成型机本体，所述成型机本体左右内壁之间安装有两个相互对称的切断齿轮，两个所述切断齿轮相互靠近的一端均固定连接有成型齿轮，所述成型机本体左右内壁之间固定连接有两个相互对称的圆刀，所述圆刀位于切断齿轮上侧，所述成型机本体内底端固定连接有铝座，所述铝座位于圆刀后侧，所述铝座靠近圆刀的一端开凿有插槽，所述插槽内插有成型片，所述插槽右侧内壁开凿有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有螺杆，所述成型机本体右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有挂料杆，所述挂料杆位于成型机本体前侧，所述成型机本体左右内壁之间安装有两个相互对称的进料夹，所述进料夹位于切断齿轮和挂料杆之间，可以实现生产电阻的同时自动剪断电阻腿，使得获得的产品规格统一，提高工作效率的效果。

进一步的，所述成型机本体右端安装有摇柄，所述摇柄与切断齿轮的转动端固定连接，通过设置摇柄可以方便操作者手动旋转切断齿轮和成型齿轮，从而生产W型电阻，提高生产效率。

进一步的，所述切断齿轮和成型齿轮外表面均设有防锈层，通过在切断齿轮和成型齿轮表面设置防锈层，可以在长期使用后减少其生锈的可能性，从而降低整个设备的使用寿命。

进一步的，所述圆刀的厚度与相邻的切断齿轮和成型齿轮之间的间距相同，通过将圆刀的间距设置成与切断齿轮和成型齿轮的间距相同，可以使得在生产电阻的同时，使得圆刀将电阻两端的电阻腿切除。

进一步的，所述圆刀和成型片均由机械强度较强的金属材质制成，且二者表面均涂设有油漆，通过使用机械强度较强的金属材质制作圆刀和成型片，能够减少成型片和成型片在长期使用后磨损的可能性，在其表面设置油漆，能够减少其生锈。

进一步的，所述螺杆远离成型片的一端固定连接有旋钮，所述旋钮表面刻有防滑纹，通过设置旋钮，可以方便操作者旋转旋钮来锁紧成型片的位置，设置防滑纹可以减少在使用过程中打滑的可能性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现生产电阻的同时自动剪断电阻腿，使得获得的产品规格统一，提高工作效率的效果。

(2)成型机本体右端安装有摇柄，摇柄与切断齿轮的转动端固定连接，通过设置摇柄可以方便操作者手动旋转切断齿轮和成型齿轮，从而生产W型电阻，提高生产效率。

(3)切断齿轮和成型齿轮外表面均设有防锈层，通过在切断齿轮和成型齿轮表面设置防锈层，可以在长期使用后减少其生锈的可能性，从而降低整个设备的使用寿命。

(4)圆刀的厚度与相邻的切断齿轮和成型齿轮之间的间距相同，通过将圆刀的间距设置成与切断齿轮和成型齿轮的间距相同，可以使得在生产电阻的同时，使得圆刀将电阻两端的电阻腿切除。

(5)圆刀和成型片均由机械强度较强的金属材质制成，且二者表面均涂设有油漆，通过使用机械强度较强的金属材质制作圆刀和成型片，能够减少成型片和成型片在长期使用后磨损的可能性，在其表面设置油漆，能够减少其生锈。

(6)螺杆远离成型片的一端固定连接有旋钮，旋钮表面刻有防滑纹，通过设置旋钮，可以方便操作者旋转旋钮来锁紧成型片的位置，设置防滑纹可以减少在使用过程中打滑的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的成型片部分剖面图；

图3为本实用新型的成型齿轮的结构示意图。

图中标号说明：

1成型机本体、2切断齿轮、3成型齿轮、4圆刀、5铝座、6插槽、7成型片、8限位孔、9螺杆、10旋钮、11摇柄、12支撑杆、13挂料杆、14进料夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种W型金属膜电阻成型机，包括成型机本体1，成型机本体1右端安装有摇柄11，摇柄11与切断齿轮2的转动端固定连接，通过设置摇柄11可以方便操作者手动旋转切断齿轮2和成型齿轮3，从而生产W型电阻，提高生产效率。

成型机本体1左右内壁之间安装有两个相互对称的切断齿轮2，两个切断齿轮2相互靠近的一端均固定连接有成型齿轮3，切断齿轮2和成型齿轮3外表面均设有防锈层，通过在切断齿轮2和成型齿轮3表面设置防锈层，可以在长期使用后减少其生锈的可能性，从而降低整个设备的使用寿命。

成型机本体1左右内壁之间固定连接有两个相互对称的圆刀4，圆刀4位于切断齿轮2上侧，圆刀4的厚度与相邻的切断齿轮2和成型齿轮3之间的间距相同，通过将圆刀4的间距设置成与切断齿轮2和成型齿轮3的间距相同，可以使得在生产电阻的同时，使得圆刀4将电阻两端的电阻腿切除。

成型机本体1内底端固定连接有铝座5，铝座5位于圆刀4后侧，铝座5靠近圆刀4的一端开凿有插槽6，插槽6内插有成型片7，圆刀4和成型片7均由机械强度较强的金属材质制成，且二者表面均涂设有油漆，通过使用机械强度较强的金属材质制作圆刀4和成型片7，能够减少成型片7和成型片7在长期使用后磨损的可能性，在其表面设置油漆，能够减少其生锈。

插槽6右侧内壁开凿有限位孔8，限位孔8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9远离成型片7的一端固定连接有旋钮10，旋钮10表面刻有防滑纹，通过设置旋钮10，可以方便操作者旋转旋钮10来锁紧成型片7的位置，设置防滑纹可以减少在使用过程中打滑的可能性，成型机本体1右端固定连接有支撑杆12，支撑杆12左端固定连接有挂料杆13，挂料杆13位于成型机本体1前侧，成型机本体1左右内壁之间安装有两个相互对称的进料夹14，进料夹14位于切断齿轮2和挂料杆13之间。

操作者在使用本实用新型时，第一步，电阻带经由挂料杆13后固定于进料夹14内，第二步，根据需要生产的W形电阻的型号，调节成型片7伸出插槽6的长度，并旋紧螺杆9固定成型片7的位置，第三步，旋转摇柄11，使得切断齿轮2和成型齿轮3旋转，从而使得切断齿轮2和成型齿轮3的齿牙带动电阻带旋转，第四步，当电阻带接触到圆刀4时，可以切除其两端的电阻脚，当电阻带接触到成型片7时，通过成型片7将电阻带压弯，使得其形变成W形，与现有技术相比，本实用新型可以实现生产电阻的同时自动剪断电阻腿，使得获得的产品规格统一，提高工作效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。