一种引线键合用夹具的制作方法

本实用新型涉及引线键合的技术领域，尤其是涉及一种引线键合用夹具。

背景技术：

引线键合是集成电路第一级组装的主流技术，是电子元器件得以迅速发展的一项关键技术。引线键合是一种利用热、压力或超声波等作为能量将细金属线熔断，从而将金属引线与基板焊盘连接起来的工艺。

现有技术中，将引线键合于基板上时，通常为首先将基板安装于夹具中，夹具通常包括基座，以及压设于基座上的盖板，盖板上预留有至少一个键合区，盖板通过真空吸附的方式连接于基座上。将基板夹设于基座与盖板之间并将其固定好之后，再将引线通过其他辅助设备键合于基板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将引线键合于基板上时，由于夹具的质量较轻，因此夹具易于带动基板发生晃动，从而使得键合过程中会出现部分偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种引线键合用夹具，其具有使得键合过程更加精准的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种引线键合用夹具，包括基座，以及设置于所述基座上的盖板，所述盖板上沿竖直方向贯穿开设有至少一个键合孔，还包括固定座，所述固定座顶壁开设有用于放置所述基座的嵌槽，所述固定座上于任一组相邻的两侧边各设置有一组夹紧组件，所述夹紧组件包括穿过所述固定座侧壁且延伸至所述嵌槽内的螺杆，以及沿平行于所述螺杆轴向滑移连接于所述嵌槽底壁的夹持块，所述螺杆螺纹连接于所述固定座侧壁，且所述螺杆位于所述嵌槽内的一端与所述夹持块转动连接。

通过采用上述技术方案，作业时，将基板夹设于基座与盖板之间，将基板放置好之后，将基座放置于嵌槽内且将基座贴近未设置夹紧组件的两个面放置，将夹设有基板的基座放置好之后，用两组夹紧组件分别将基座夹紧。用夹紧组件将基座夹紧时，转动螺杆，此处由于固定座对夹持块的导向作用且夹持块与螺杆为转动连接，因此螺杆在转动时便可带动夹持块沿着平行于螺杆轴径方向滑移，当夹持块朝向基座一侧运动时，便可将基座夹紧。此处由于螺杆螺纹连接于固定座侧壁，其具有自锁性，因此停止转动螺杆之后，便可将夹持块固定。通过设置夹紧组件将基座夹紧，可避免由于基座的质量较轻而导致键合引线时，容易出现晃动的情况发生，可使得键合过程更加精准，同时此种固定方式结构简单，操作便捷，适用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述基座任一侧壁设置有握持部，所述固定座顶壁开设有用于容纳所述握持部的避让槽，所述握持部穿过所述避让槽且延伸至所述固定座外。

通过采用上述技术方案，在基座上设置握持部，便于作业人员将基座从嵌槽中拿出，同时，也可使得每次只需将螺杆转动较小的距离，便可将基座从嵌槽中拿出。

本实用新型进一步设置为：所述盖板顶壁开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺丝。

通过采用上述技术方案，键合引线时，将第一螺丝从螺纹孔中拧出，便于作业人员将引线键合，将引线键合完成后，需要将盖板从基座上拆除时，将第一螺丝旋入螺纹孔中，然后作业人员握持住第一螺丝，对第一螺丝施力，将盖板从基座上拔出即可。通过设置螺纹孔以及与之相匹配的第一螺丝，便于作业人员将盖板从基座上拔出。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽底壁沿平行于所述螺杆轴径方向开设有滑槽，所述夹持块底端固接有滑移连接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，将夹持块的滑移方式设置为沿着滑槽滑移，可使得嵌槽底壁无凸出部分，使得嵌槽底壁为平整的状态，可适用于各类不同大小的基座，具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有多个可自由转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，可使得滑块沿滑槽的运动过程更加顺畅，同时也可使得作业人员转动螺杆时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆于所述基座外侧的一端固接有旋钮。

通过采用上述技术方案，便于作业人员转动螺杆，提高作业人员作业时的体验舒适度。

本实用新型进一步设置为：每一所述夹持块接近所述基座的一侧均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，可供作业人员每次将夹持块移动较小的距离时，也可快速便捷的将基座放入嵌槽内，可在一定程度上提高作业人员的作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上于所述嵌槽侧方沿竖直方向开设有多个沉头孔，且每一所述沉头孔内均设置有第二螺丝。

通过采用上述技术方案，设置沉头孔和第二螺丝，可供作业人员将固定座固定于作业台上，可进一步提高固定座、基座和基板的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置夹紧组件将基座夹紧，可防止将引线键合于基板上时基板和基座发生晃动，可将引线键合的更加精准；

2.通过设置握持部便于作业人员将基座从嵌槽内拿出；

3.通过设置螺纹孔和第一螺丝，便于作业人员将盖板从基座上拆除。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧组件的爆炸结构示意图。

图中，1、固定座；11、沉头孔；12、第二螺丝；13、嵌槽；131、滑槽；14、避让槽；2、基座；21、盖板；211、螺纹孔；212、第一螺丝；213、键合孔；22、握持部；3、夹紧组件；31、螺杆；311、转动柱；32、夹持块；321、倒角；322、滑块；323、转动孔；324、避让孔；33、旋钮；331、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种引线键合用夹具，包括固定座1，设置于固定座1上的基座2，设置于基座2上的盖板21，以及分别设置于固定座1上任一组相邻两个侧边的夹紧组件3。

参照图1，盖板21上沿竖直方向贯穿开设有至少一个键合孔213，本实施例中键合孔213的数量为4个。固定座1上于嵌槽13侧方沿竖直方向开设有多个沉头孔11，且每一沉头孔11内均设置有第二螺丝12，本实施例中沉头孔11和第二螺丝12的个数均为4个，且四个沉头孔11分别位于固定座1的四个边角处。盖板21顶壁开设有至少一个螺纹孔211，螺纹孔211内螺纹连接有第一螺丝212，本实施例中螺纹孔211以及第一螺丝212的个数均为两个。

参照图1和图2，固定座1顶壁开设有用于放置基座2的嵌槽13，每组夹紧组件3均包括穿过固定座1侧壁且延伸至嵌槽13内的螺杆31，以及沿平行于螺杆31轴向滑移连接于嵌槽13底壁的夹持块32，每一夹持块32接近基座2的一侧均开设有倒角321。嵌槽13底壁沿平行于螺杆31轴径方向开设有滑槽131，夹持块32底端焊接有滑移连接于滑槽131内的滑块322。本实施例中滑槽131为T形槽，滑块322为T形块，滑槽131内壁设置有多个可自由转动的滚珠（图中未示出）；螺杆31螺纹连接于固定座1侧壁，且螺杆31位于嵌槽13内的一端与夹持块32转动连接，螺杆31于基座2外侧的一端固接有旋钮33，旋钮33周壁刻设有防滑纹331。夹持块32内开设有转动孔323，夹持块32接近螺杆31的一侧壁开设有与转动孔323连通的避让孔324，且避让孔324的孔径小于转动孔323的孔径，螺杆31端部伸入避让孔324内，且螺杆31远离旋钮33的一端焊接有转动连接于转动孔323的转动柱311，转动孔323与转动柱311之间的公差配合为间隙配合。

参照图1，基座2任一侧壁焊接有握持部22，固定座1顶壁开设有用于容纳握持部22的避让槽14，握持部22穿过避让槽14且延伸至固定座1外。

本实施例的实施原理为：作业时，将固定座1通过第二螺丝12固定于可供作业的工作台上，然后作业人员将基板夹设于基座2和盖板21之间，将基板固定好之后，作业人员握持住握持部22，将基座2放置于嵌槽13内，然后转动两个旋钮33，旋钮33转动时带动螺杆31转动，螺杆31转动时带动夹持块32沿着滑槽131朝向接近基座2的一侧滑移，直至将基座2抵紧，作业人员便可停止转动旋钮33，将基座2抵紧之后作业人员便可进行引线键合。

将引线键合好之后，作业人员反向转动旋钮33，旋钮33带动螺杆31反向转动，螺杆便可带动夹持块32沿着滑槽131朝向远离基座2的一侧滑移，当夹持块32滑动2mm时，停止转动旋钮33，作业人员握持住握持部22并将基座2从嵌槽13内拿出即可。将基座2拿出后，将第一螺丝212拧入螺纹孔211中，然后作业人员握持住第一螺丝212，将盖板21从基座2上拔出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。