一种新型自动化电气开关固定装置的制作方法

本实用新型涉及新型自动化电气开关技术领域，具体为一种新型自动化电气开关固定装置。

背景技术：

新型自动化电气开关是一种应用于自动化设备领域的开关，新型自动化电气开关在安装的过程中会用到固定装置，虽然目前市场上的新型自动化电气开关固定装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的新型自动化电气开关固定装置在对新型自动化电气开关进行固定安装后不方便对自动化电气开关进行拆卸，进而不方便后期对自动化电气开关的检修工作，同时固定装置只是单一的对新型自动化电气开关进行固定，不能很好的对新型自动化电气开关进行防尘处理，使得固定装置功能单一，实用性降低，因此我们便提出了新型自动化电气开关固定装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化电气开关固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的新型自动化电气开关固定装置在对新型自动化电气开关进行固定安装后不方便对自动化电气开关进行拆卸，不能很好的对新型自动化电气开关进行防尘处理，使得固定装置功能单一，实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化电气开关固定装置，包括固定装置外壳体和开关主体，所述固定装置外壳体的内部中间开设有通槽，且通槽的内部固定有分隔管，并且分隔管的前侧面设置有开关主体，所述开关主体的左侧固定有左连接块，且开关主体的右侧安装有右连接块，并且左连接块的内部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定套管，且固定套管的外侧固定有固定装置外壳体，所述右连接块的内部嵌套有支撑杆，所述开关主体的前侧面设置有密封垫，且密封垫的前侧面固定有开合门，并且开合门的底端通过固定杆与固定装置外壳体相连接，所述固定杆通过扭力弹簧与固定装置外壳体相连接，所述开合门的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有拉杆，并且限位槽的上方设置有通孔，所述通孔的外侧安装有固定装置外壳体，且通孔的内部设置有拉杆，所述拉杆的中间底端安装有安装杆，且安装杆的下方外侧设置有安装槽，并且安装槽的外侧固定有固定装置外壳体，所述安装杆的上方外侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有固定装置外壳体。

优选的，所述通槽呈矩形结构，且通槽的长度小于固定装置外壳体的长度，并且固定装置外壳体的前后两侧面均为开口状。

优选的，所述固定套管的内部为螺纹状，且固定套管与固定装置外壳体为一体化结构。

优选的，所述左连接块的横向中心线与右连接块的横向中心线在同一直线上，且左连接块的横向中心线与开关主体的横向中心线不在同一直线上，并且左连接块设置在固定套管的前侧面，所述左连接块和右连接块关于开关主体的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述限位槽和通孔均设置有2组，且限位槽和通孔呈一一对应设置，且限位槽的直径等于通孔的直径。

优选的，所述拉杆呈倒置“U”形，且拉杆通过复位弹簧与固定装置外壳体构成升降结构，并且拉杆与限位槽和通孔的连接方式均为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动化电气开关固定装置；

（1）设置有固定套管，固定套管与固定装置外壳体为一体结构，固定套管的内部为螺纹结构，因此通过螺纹杆的旋转便于螺纹杆通过左连接块带动开关主体进行移动，从而便于将开关主体从固定装置外壳体内拆卸下来，以便于后期的检修工作；

（2）固定有开合门和密封垫，通过开合门和密封垫的相互配合使用，便于对开关主体的前侧进行遮挡，以便于在不使用时很好的对开关主体进行防尘处理，同时，通过拉杆与限位槽的分离和配合扭力弹簧的使用，以便于快速的将开合门打开，操作简单快捷；

（3）固定有分隔管，通过分隔管的设置以便于对开关主体后侧的电源线进行分隔放置，避免后期的安装和拆卸使得电源线相互缠绕。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型拉杆与固定装置外壳体连接主剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆与固定装置外壳体连接结构示意图。

图中：1、固定装置外壳体；2、通槽；3、分隔管；4、开关主体；5、固定套管；6、螺纹杆；7、左连接块；8、右连接块；9、支撑杆；10、开合门；11、固定杆；12、限位槽；13、密封垫；14、拉杆；15、安装杆；16、复位弹簧；17、扭力弹簧；18、通孔；19、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化电气开关固定装置，包括固定装置外壳体1、通槽2、分隔管3、开关主体4、固定套管5、螺纹杆6、左连接块7、右连接块8、支撑杆9、开合门10、固定杆11、限位槽12、密封垫13、拉杆14、安装杆15、复位弹簧16、扭力弹簧17、通孔18和安装槽19，固定装置外壳体1的内部中间开设有通槽2，且通槽2的内部固定有分隔管3，并且分隔管3的前侧面设置有开关主体4，开关主体4的左侧固定有左连接块7，且开关主体4的右侧安装有右连接块8，并且左连接块7的内部轴承连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有固定套管5，且固定套管5的外侧固定有固定装置外壳体1，右连接块8的内部嵌套有支撑杆9，开关主体4的前侧面设置有密封垫13，且密封垫13的前侧面固定有开合门10，并且开合门10的底端通过固定杆11与固定装置外壳体1相连接，固定杆11通过扭力弹簧17与固定装置外壳体1相连接，开合门10的内部开设有限位槽12，且限位槽12的内部设置有拉杆14，并且限位槽12的上方设置有通孔18，通孔18的外侧安装有固定装置外壳体1，且通孔18的内部设置有拉杆14，拉杆14的中间底端安装有安装杆15，且安装杆15的下方外侧设置有安装槽19，并且安装槽19的外侧固定有固定装置外壳体1，安装杆15的上方外侧固定有复位弹簧16，且复位弹簧16的底端安装有固定装置外壳体1。

通槽2呈矩形结构，且通槽2的长度小于固定装置外壳体1的长度，并且固定装置外壳体1的前后两侧面均为开口状，进而便于通槽2很好的对开关主体4进行安装和拆卸；

固定套管5的内部为螺纹状，且固定套管5与固定装置外壳体1为一体化结构，以便于固定套管5很好的对开关主体4后侧的电源线进行防护；

左连接块7的横向中心线与右连接块8的横向中心线在同一直线上，且左连接块7的横向中心线与开关主体4的横向中心线不在同一直线上，并且左连接块7设置在固定套管5的前侧面，左连接块7和右连接块8关于开关主体4的竖向中轴线对称设置，从而使得左连接块7和右连接块8稳定的对开关主体4进行支撑，以便于开关主体4后期的安装和拆卸；

限位槽12和通孔18均设置有2组，且限位槽12和通孔18呈一一对应设置，且限位槽12的直径等于通孔18的直径，进而便于限位槽12和通孔18对拉杆14进行卡合固定，以便于拉杆14对关闭后的开合门10进行固定；

拉杆14呈倒置“U”形，且拉杆14通过复位弹簧16与固定装置外壳体1构成升降结构，并且拉杆14与限位槽12和通孔18的连接方式均为卡合连接，从而通过拉杆14的升降便于快速的与限位槽12进行分离，以便于开合门10快速的打开。

工作原理：在使用该新型自动化电气开关固定装置时，首先，当需要对整个固定装置内部的开关主体4进行使用时，如附图2-3所示，使用者手动将拉杆14向上拉动，这时拉杆14带动中间下方的安装杆15在固定装置外壳体1内的安装槽19内向上移动，同时对复位弹簧16进行拉伸，当拉杆14上拉到一定高度后，拉杆14左右两端的底端与开合门10内的限位槽12进行分离，然后，如附图1和附图4所示，2个固定杆11在扭力弹簧17蓄力的作用下快速带动2个开合门10进行打开，然后便可对固定装置外壳体1内的开关主体4进行使用了，当使用结束后，如上所述，同理，将2个开合门10进行关闭，通过拉杆14进行固定，这时，开合门10通过内侧的橡胶材质的密封垫13与固定装置外壳体1构成密封状态，进而便于开合门10很好的在不使用时对开关主体4进行防尘处理，使得整个固定装置的功能增多，提高整个固定装置的实用性；

当需要对开关主体4进行检修时，如上所述，先将开合门10打开，再手动旋转螺纹杆6，一边旋转螺纹杆6一边向外拉动螺纹杆6，这时，螺纹杆6与固定套管5进行螺纹旋转，螺纹杆6与左连接块7进行轴承旋转，进而使得螺纹杆6和左连接块7将开关主体4从固定装置外壳体1内的通槽2内旋转拉出，与此同时，开关主体4右侧的右连接块8在支撑杆9的外侧进行滑动，以保证开关主体4稳定的移动，接着，便可以对开关主体4进行检修了，在对开关主体4进行拉出推进的过程中通过内部为中空状的分隔管3很好的对开关主体4后侧的电源线进行分隔放置，避免多根电源线之间缠绕在一起，进而便于新型自动化电气开关固定装置很好的进行使用，以上便是新型自动化电气开关固定装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。