一种并膜设备的制作方法

本实用新型涉及电芯并膜设备技术领域，特别涉及一种并膜设备。

背景技术：

在锂电池的生产制造过程中，需要将隔膜、阳极、阴极进行卷绕以制备电芯。卷绕过程具体分为并膜和插针卷绕过程：1、并膜过程，为了避免卷绕后的电芯正负极片存在接触短路的现象，需要在卷绕前，在正极片和负极片上均贴合有隔膜，与此同时将贴合有隔膜的正极片和负极片贴合在一起，使正负极片以及隔膜之间呈隔膜夹芯结构；2、插针卷绕过程，隔膜完成并膜后，插入卷针，卷针完成隔膜的卷绕工序。

在现有并膜机构中，并膜组件将隔膜和极片一起进行并膜并进行卷绕，并膜组件要先将隔膜并在一起插针卷绕一段后，并膜组件退开，将极片和隔膜一起并膜继续卷绕。

即现有并膜机构在换工位时，并膜机构未合并在一起，使得并膜产品之间并未贴合，存在夹角，此时卷针不能直接插入卷绕，必须等到并膜机构合并将并膜产品贴合在一起才能进行插针，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种并膜设备，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有并膜机构无法在并膜产品未并膜的同时插入卷针，造成生产率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种并膜设备，包括两组对称设置、且可相对移动的并膜组件，以及于两组并膜组件之间固定设置的贴膜组件；还包括在两组所述并膜组件在合拢以及分开状态下均抵靠于其供并膜产品输出的并膜出口处的抵靠组件。

优选的，在所述贴膜组件上设置有过辊；所述并膜产品于所述过辊与并膜组件之间的通道穿过后，与并膜产品的面贴合。

优选的，所述抵靠组件由沿所述并膜组件的移动方向固定于其中一组并膜组件上的齿条、与所述齿条啮合的齿轮、以及两个抵靠辊组成。

优选的，所述齿轮的转轴固定设置；两个所述抵靠辊相对于所述齿轮固定设置，且沿所述齿轮的转轴等半径分布；所述齿轮和抵靠辊同时通过所述齿条的移动驱动旋转；所述抵靠辊的旋转轨迹与所述并膜通道的出口导出的并膜产品相交或相切。

优选的，在两组所述并膜组件上相对的一端分别形成有并膜辊组件；所述并膜辊组件包括若干个水平且平行设置的并膜辊，于所述并膜辊的轴向上；所述贴膜组件包括若干个与所述并膜辊相切的贴膜辊；所述贴膜辊与所述并膜辊之间形成y字形的并膜通道。

优选的，所述并膜组件的并膜辊包括自下而上设置的第一并膜辊和第二并膜辊；所述第一并膜辊和第二并膜辊分别通过驱动组件沿直线往复移动。

优选的，还包括固定有驱动电机的底座；所述驱动电机通过滚珠丝杆驱动所述第一并膜辊的驱动组件滑动设置于所述底座上。

优选的，所述第二并膜辊的驱动组件通过气缸滑动设置于所述第一并膜辊的驱动组件上。

优选的，在所述第一并膜辊的驱动组件与底座之间，以及所述第二并膜辊的驱动组件与第一并膜辊的驱动组件之间均设置有滑轨。

由上可知，应用本实用新型提供的并膜设备可以得到以下有益效果：抵靠组件的抵靠辊设置于并膜通道的出口处，通过齿条与齿轮传动实现旋转，并且旋转轨迹与并膜通道的出口导出的并膜产品相交或相切。在两组并膜组件合并状态，抵靠组件的其中一个抵靠辊抵靠于贴合后的并膜产品；在两组并膜组件分开状态，抵靠组件旋转使另一个抵靠辊抵靠于未贴合的并膜产品，进而使得抵靠辊始终与并膜产品相抵靠，保证了并膜组件无论退开或者合并的状态，在抵靠辊的作用下，并膜产品也可以保持贴合状态，使得并膜产品之间无夹角，方便卷针直接插针，无需等到并膜机构合并在一起后才进行插针，大大提高了生产效率；另外，隔膜在通过贴膜组件的过辊后呈自然下垂状态，自然下垂的隔膜对其他极片和隔膜存在向下拉扯的作用力，能够带动其他极片和隔膜向下移动，实现一片隔膜即可带动其他极片和隔膜入片完成并膜的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例并膜设备使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例并膜设备主视图；

图3为本实用新型实施例并膜设备后视图；

图4为本实用新型实施例并膜设备立体图；

图5为本实用新型实施例并膜设备中并膜组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例并膜设备中并膜组件合并状态示意图；

图7为本实用新型实施例并膜设备中并膜组件分开状态示意图。

图中：10为并膜组件，20为贴膜组件，30为并膜通道，40为抵靠组件，11为第一并膜辊，12为第二并膜辊，13为第一推板，14为第一安装板，15为第二推板，16为第二安装板，17为驱动电机，18为气缸，21、22为过辊，41为齿条，42为齿轮，43为抵靠辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例中提出了一种并膜设备。在说明本实用新型实施例之前，先简单介绍现有并膜设备的使用情况，以帮助理解本实用新型实施例中的相关方案。

在现有电池电芯生产过程中，需依次对隔膜完成并膜和卷绕工序，在卷针的插针位置，隔膜必须完成并膜。现有并膜设备在换工位时，并膜机构分离，使得并膜产品之间不贴合，无法插入卷针，导致生产效率低。

为此，本实用新型实施例中提供了一种并膜设备，能够在并膜机构未合并在一起时，也能实现并膜产品的插针卷绕，使得并膜设备在换工位的同时实现插针卷绕，提高隔膜并膜的生产效率。具体方案如下所述：

请参见图1-3，本实施例提供的并膜设备，包括两组并膜组件10和一组贴膜组件20。两组并膜组件10对称设置、且可相对移动，贴膜组件20则固定设置在两组并膜组件10之间，在贴膜组件20与两组并膜组件10之间形成供极片和隔膜通过且呈y字形的并膜通道30。

在上述y字形的并膜通道30中，上面两个通道为未并膜的极片和隔膜导入口，下面的通道为并膜后的并膜产品出口。需要说明的是，该并膜通道30可根据生产需要调整需要并膜的隔膜。例如可分别在导入口内导入正极片和隔膜，并膜形成贴合有隔膜的正极片；可分别在导入口导入负极片和隔膜，并膜形成贴合有隔膜的负极片；也可在一个导入口同时导入正极片和隔膜，在另一个导入口同时导入负极片和隔膜，最终并膜形成正极片、隔膜、负极片和隔膜叠置的并膜产品，再对并膜产品进行插针卷绕。在本实施例中，在其中一个导入口中导入正极片和隔膜，在另一个导入口中导入负极片和隔膜，正负极片和隔膜分别通过并膜通道30后，并膜后的并膜产品从并膜通道30的导出口中导出。

由于并膜产品并膜后，为了实现并膜与插针卷绕的持续工作，本实施例还包括抵靠组件40，该抵靠组件40在两组并膜组件10合并和分开状态均抵靠于并膜通道30的导出口处，使得卷针的插入不受并膜设备的状态影响，进而提高生产效率。

请参见图6-7，具体的，抵靠组件40由齿条41、齿轮42和两个抵靠辊43组成。其中齿条41沿并膜组件10的移动方向固定于其中一组并膜组件10上，该并膜组件10在移动过程会带动齿条41移动；齿轮42的转轴固定设置，并与齿条41啮合，齿条41移动过程会驱动齿轮42旋转；两个抵靠辊43相对于齿轮42固定设置，且沿齿轮42的转轴等半径分布，齿轮42旋转过程会带动两个抵靠辊43同时沿齿轮42的转轴旋转。

独特的，抵靠辊43的旋转轨迹与并膜通道30的出口导出的并膜产品相交或相切。如图6所示，在并膜组件10合并状态，位于上面的抵靠辊43抵靠在贴合后的并膜产品上；如图7所示，在并膜组件10分开状态，并膜产品未贴合，右边的并膜组件10往右移动，同时带动齿条41右移，齿条41驱动齿轮42和两个抵靠辊43顺时针旋转，最终形成下面的抵靠辊43抵靠在未贴合的并膜产品上的状态，无论在并膜组件10合并还是分离状态，抵靠辊43均抵靠在并膜产品上，令并膜产品始终保持贴合状态，进而能够完成卷针的插针动作。

综上，本实施例提供的并膜设备，在抵靠辊43的作用下，并膜产品保持贴合状态，使得并膜产品之间无夹角，方便卷针直接插针，无需等到并膜机构合并在一起后才进行插针，大大提高了生产效率。

实施例2

本实施例提供一种并膜设备，同样包括两组并膜组件10和一组贴膜组件20。在贴膜组件20与两组并膜组件10之间形成供极片和隔膜通过且呈y字形的并膜通道30。还包括由齿条41、齿轮42和两个抵靠辊43组成的抵靠组件40。

在上述结构中，并膜设备的连接结构可以有多种，其驱动结构同样可以有多种，在本实施例中，以驱动电机和气缸作为驱动结构为例做详细说明。

请参见图5，本实施例贴膜组件20还包括用于装设并膜辊的安装组件。并膜组件10的并膜辊包括自下而上位于倒等腰梯形两个边角处的第一并膜辊11和第二并膜辊12。安装组件包括可移动设置的第一推板13、承接第一推板13和第一并膜辊11的第一安装板14、移动设置于第一推板13上的第二推板15、以及承接第二推板15和第二并膜辊12的第二安装板16。

请参见图4，作为并膜组件10的驱动结构，第一并膜辊11采用驱动电机17驱动，第二并膜辊12采用气缸18驱动，具体如下所述：

还包括固定有驱动电机17的底座。驱动电机17通过滚珠丝杆驱动第一推板13滑动设置于底座上；第二推板15通过固定于第一推板13上的气缸18滑动设置于第一推板13上。在第一推板13与底座之间，以及第二推板15与第一推板13之间均设置有滑轨。

上述结构使得第一并膜辊11和第二并膜辊12能够分别通过驱动电机17和气缸18驱动，提高了并膜设备的机动性，使得并膜过程实现自动化精确控制，提高并膜品质。

实施例3

本实施例提供一种并膜设备，同样包括两组并膜组件10和一组贴膜组件20。在贴膜组件20与两组并膜组件10之间形成供极片和隔膜通过且呈y字形的并膜通道30。还包括由齿条41、齿轮42和两个抵靠辊43组成的抵靠组件40。

请参见图2，作为技术方案的进一个改进，本实施例与上述实施例不同的是，贴膜组件20还包括过辊21；过辊21与经过并膜通道30的隔膜贴合。该过辊21保证了隔膜在从其上方穿贴着贴膜组件后，呈垂直状态，垂直状态的隔膜能够带动其他极片和隔膜向下移动，进而实现一片隔膜即可带动其他极片和隔膜入片完成并膜的效果。还在推板上设置有过辊22，用于输送隔膜。

上述结构的并膜设备，通过过辊21改变了以往两个隔膜带隔膜进行入片的方式，只需要一张隔膜即可带动极片和隔膜入片，降低了设备制造成本和生产成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。