一种延展性好的陶瓷耐火电缆的制作方法

本实用新型涉及电工产品领域，特别涉及一种延展性好的陶瓷耐火电缆。

背景技术：

传统的耐火电缆是安装在铜管内，铜管与电缆之间填充耐高温固体材料，在生产和制造过程中需要固体材料填充设备、纵包设备和焊接设备等。

专利申请公布号cn102737767a的发明专利公开了一种软陶瓷耐火电缆，包括电缆线芯，电缆线芯包括导体线芯、导体线芯外的绝缘层，电缆线芯外设有护套层，电缆线芯与护套层之间设有耐火保护层，耐火保护层采用陶瓷化硅橡胶材料制成。由于采用了上述技术方案，该发明利用陶瓷化硅橡胶材料结构为核心耐火层，耐火隔离层作为辅助层，具有显著的耐火和阻隔高温的作用，从而有效的保护电缆的内部结构不发生机械变化和电性能变化。

但是其在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其延展性不够理想，线缆在运输以及铺设过程中会由于该缺点而产生损伤，进而影响线缆的实际使用效果。

因此，发明一种延展性好的陶瓷耐火电缆来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延展性好的陶瓷耐火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延展性好的陶瓷耐火电缆，包括芯体机构，所述芯体机构外侧套接设有防护机构；

所述芯体机构包括铝制芯体；

所述防护机构包括碳纤维层、金属铝涂覆层和加固机构，所述加固机构包括铜网层；

所述铜网层上设有安装槽与限位槽，所述安装槽与限位槽均设有多个，多个所述安装槽与多个限位槽交错设置，所述安装槽内部设有环形铜带。

优选的，所述金属铝涂覆层设于碳纤维层外侧，所述铜网层设于金属铝涂覆层外侧。

优选的，所述铜网层设有多个，多个所述铜网层均匀分布于金属铝涂覆层外表面。

优选的，所述铝制芯体外侧活动套接设有绝缘层。

优选的，所述铜网层外侧套接设有外套层，所述外套层包括陶瓷化硅橡胶套管，所述陶瓷化硅橡胶套管外侧设有橡胶层。

优选的，所述陶瓷化硅橡胶套管内壁上设有限位环，所述陶瓷化硅橡胶套管与限位环一体成型。

优选的，所述限位环与限位槽适配，所述限位环设于限位槽内部。

优选的，所述碳纤维层外侧设有多个压铸孔，所述金属铝涂覆层内侧设有多个柱状块。

优选的，所述金属铝涂覆层与柱状块一体成型，所述压铸孔与柱状块适配，所述压铸孔设于柱状块内部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用时，由芯体机构中铝制成的铝制芯体以及防护机构中的碳纤维层均具有良好的延展性，同时在碳纤维层外侧进行金属铝涂覆层的包覆，由铝制成的金属铝涂覆层同样具有良好的延展性，进而使得本实用新型整体延展性较好，同时铝质量较轻，因此本实用新型延展性较好的同时整体重量较轻，既可以避免在运输以及铺设过程中因延展性不良产生损伤，同时又便于运输以及铺设，实际使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体局部结构示意图。

图2为本实用新型的加固机构结构示意图。

图3为本实用新型的外套层结构示意图。

图4为本实用新型的整体测试结构示意图。

图5为本实用新型的芯体机构结构示意图。

图中：1、芯体机构；2、防护机构；3、碳纤维层；4、金属铝涂覆层；5、加固机构；6、铜网层；7、安装槽；8、限位槽；9、环形铜带；10、外套层；11、陶瓷化硅橡胶套管；12、限位环；13、铝制芯体；14、绝缘层；15、压铸孔；16、柱状块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与附图4所示、防护机构2包括具有良好延展性的碳纤维层3、由铝制成的金属铝涂覆层4和加固机构5，加固机构5包括铜网层6，以便于使得本实用新型整体延展性较好，同时铝质量较轻；

金属铝涂覆层4设于碳纤维层3外侧，铜网层6设于金属铝涂覆层4外侧；

铜网层6设有多个，多个铜网层6均匀分布于金属铝涂覆层4外表面；

铜网层6外侧套接设有用于起到保护效果的外套层10；

限位环12与限位槽8适配，限位环12设于限位槽8内部；

碳纤维层3外侧设有多个压铸孔15，金属铝涂覆层4内侧设有多个柱状块16；

金属铝涂覆层4与柱状块16一体成型，压铸孔15与柱状块16适配，压铸孔15设于柱状块16内部，以便于增加碳纤维层3与金属铝涂覆层4的连接紧固性；

如图2所示、铜网层6上设有安装槽7与限位槽8，安装槽7与限位槽8均设有多个，多个安装槽7与多个限位槽8交错设置，安装槽7内部设有环形铜带9，以便于利用环形铜带9对加固机构5中的铜网层6进行固定，从而使得铜网层6可以较为牢固的附着在金属铝涂覆层4的表面，进而保证本实用新型的强度以及使用寿命；

如图3所示、外套层10包括陶瓷化硅橡胶套管11，所述陶瓷化硅橡胶套管11外侧设有橡胶层；

陶瓷化硅橡胶套管11内壁上设有限位环12，陶瓷化硅橡胶套管11与限位环12一体成型，以便于对陶瓷化硅橡胶套管11与加固机构5进行相互限位，从而避免陶瓷化硅橡胶套管11与加固机构5发生相对位移而导致的陶瓷化硅橡胶套管11由加固机构5上脱落的情况发生，保证了本实用新型的质量；

如图5所示、芯体机构1包括铝制芯体13，铝制芯体13外侧活动套接设有绝缘层14，以便于保证铝制芯体13的绝缘效果。

本实用工作原理：

如图1、如4和图5所示、本实用新型在实际使用时，由芯体机构1中铝制成的铝制芯体13以及防护机构2中的碳纤维层3均具有良好的延展性，同时在碳纤维层3外侧进行金属铝涂覆层4的包覆，由铝制成的金属铝涂覆层4同样具有良好的延展性，进而使得本实用新型整体延展性较好，同时铝质量较轻，因此本实用新型延展性较好的同时整体重量较轻，既可以避免在运输以及铺设过程中因延展性不良产生损伤，同时又便于运输以及铺设，实际使用效果较好；

如图2与图3所示、通过设有环形铜带9，以便于利用环形铜带9对加固机构5中的铜网层6进行固定，从而使得铜网层6可以较为牢固的附着在金属铝涂覆层4的表面，进而保证本实用新型的强度以及使用寿命；

如图2与图3所示、通过设有限位环12，以便于对陶瓷化硅橡胶套管11与加固机构5进行相互限位，从而避免陶瓷化硅橡胶套管11与加固机构5发生相对位移而导致的陶瓷化硅橡胶套管11由加固机构5上脱落的情况发生，保证了本实用新型的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。