一种用于封锁铆线专用设备的制作方法

本实用新型涉及铆线设备技术领域，具体为一种用于封锁铆线专用设备。

背景技术：

在导线与端子零件的加工工艺中，一般通过剪切、预插、整平、夹持等工序完成其导线插入端子的加工后，还需要将端子盖与导线铆合加工，大多数以人工加工为主，加工不便、自动化程度底，操作效率低、加工品质难以控制等缺陷，为此，我们提出一种用于封锁铆线专用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于封锁铆线专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封锁铆线专用设备，包括机座和自动上料机构，所述机座顶部中央固定设置有u形座，所述u形座顶部设置有气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿u形座顶部并设置有镶块，且镶块底部设置有铆线端子上模，镶块右侧设置有支杆，且支杆底部右端固定设置有固定件，所述机座顶部左侧固定设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有导向套，所述支撑块右侧设置有支撑座，且支撑座和支撑块均位于u形座内侧，所述支撑座顶部滑动设置有端子放置装置，所述机座顶部右侧焊接有镶块，且镶块左端通过液压伸缩杆一与端子放置装置右侧连接，所述u形座右侧外壁设置有导向座，所述导向座呈l形，所述导向座上开设有与自动上料机构和端子放置装置相配合的进料导向孔，所述自动上料机构设置在导向座顶部。

进一步地，所述固定件包括设置在支杆底部右端的套杆，所述套杆底部活动插接有活动杆，所述活动杆顶端通过弹簧与套杆顶部内壁固定连接，所述活动杆底端设置有弧形压块。

进一步地，所述端子放置装置包括滑动设置在支撑座顶部的承接座，所述承接座顶部开设有凹槽，且凹槽贯穿承接座左侧，凹槽内壁左侧固定设置有铆线端子下模，凹槽前后侧内壁对称固定设置有导向块，前后侧所述导向块相对一侧外壁左端对称设置有导向斜边，两组所述导向块之间滑动设置有推块，凹槽槽底设置有盲孔，且盲孔孔底设置有液压伸缩杆二，且液压伸缩杆二另一端与推块右侧固定连接，且进料导向孔位于推块的左方。

进一步地，所述弧形压块位于铆线端子上模与端子放置装置之间，所述弧形压块底部外壁粘接有橡胶防护垫。

进一步地，所述承接座前后侧外壁均设置有导向滑条，且支撑座顶部开设有承接座匹配的凹槽，且凹槽前后侧内壁均开设有与导向滑条匹配的导向滑槽，且导向滑条嵌入导向滑槽内。

进一步地，所述进料导向孔竖截面为矩形进料导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动上料机构输送端子，端子通过进料导向孔进向下掉落至承接座上，启动液压伸缩杆二推动推块，使推块逐渐带动端子通过导向块的引导移动至铆线端子下模上，实现端子自动上料，降低人工劳动力，提高工作效率，自动化程度高，同时在作业时，启动气缸带动活塞杆使镶块和铆线端子上模向下，镶块和铆线端子上模向下使弧形压块先接触端子进行固定，通过弹簧使活动杆带动弧形压块始终压紧端子，保证铆线作业的稳定性，避免作业时端子发生移动，保证铆线作业质量，提高加工品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定件结构示意图；

图3为本实用新型端子放置装置结构示意图。

图中：1、机座；2、u形座；3、气缸；4、活塞杆；5、铆线端子上模；6、固定件；61、套杆；62、活动杆；63、弹簧；64、弧形压块；7、支撑块；8、导向套；9、支撑座；10、端子放置装置；101、承接座；102、导向块；103、铆线端子下模；104、导向斜边；105、推块；106、液压伸缩杆二；11、导向座；12、自动上料机构；13、进料导向孔；14、液压伸缩杆一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于封锁铆线专用设备，包括机座1和自动上料机构12，自动上料机构12为现有技术，并不属于本实用新型的技术特征，可采用输送带和驱动输送带的输送机，输送带上设有多个隔板，相邻两隔板之间横向放置一个端子，输送带的落料口正对准进料导向孔即可，同时自动上料机构12逐步上料，也就是每隔一段时间开始上料，方便在此时间内进行铆线作业，机座1顶部中央固定设置有u形座2，u形座2的u形口朝向机座1，u形座2顶部设置有气缸3，气缸3输出端设置有活塞杆4，且活塞杆4底部贯穿u形座2顶部并设置有镶块，且镶块底部设置有铆线端子上模5，镶块右侧设置有支杆，且支杆底部右端固定设置有固定件6，机座1顶部左侧固定设置有支撑块7，支撑块7顶部设置有导向套8，用于对与端子配合使用的电线起到导向作用，使电线能准确的进入铆线端子下模103内的端子内，支撑块7右侧设置有支撑座9，且支撑座9和支撑块7均位于u形座2内侧，支撑座9顶部滑动设置有端子放置装置10，机座1顶部右侧焊接有镶块，且镶块左端通过液压伸缩杆一14与端子放置装置10右侧连接，u形座2右侧外壁设置有导向座11，导向座11呈l形，方便端子放置装置10移动，导向座11上开设有与自动上料机构12和端子放置装置10相配合的进料导向孔13，自动上料机构12设置在导向座11顶部。

如图2所示：固定件6包括设置在支杆底部右端的套杆61，套杆61底部活动插接有活动杆62，活动杆62顶端通过弹簧63与套杆61顶部内壁固定连接，弹簧63使弧形压块64压紧端子，保证加工时的稳定性，活动杆62底端设置有弧形压块64，保证更好的接触端子；

如图3所示：端子放置装置10包括滑动设置在支撑座9顶部的承接座101，承接座101顶部开设有凹槽，且凹槽贯穿承接座101左侧，凹槽内壁左侧固定设置有铆线端子下模103，用于对端子进行限位，同时与铆线端子上模5相配合进行加工，凹槽前后侧内壁对称固定设置有导向块102，对端子的移动起到限位作用，使端子准确的移动至铆线端子下模103上，前后侧导向块102相对一侧外壁左端对称设置有导向斜边104，从附图3可看出，因为设置了导向斜边104，起到校位的作用，进一步保证了端子能准确的移动至铆线端子下模103上，两组导向块102之间滑动设置有推块105，用于推动端子移动，从附图3可看出，推块105可采用滑块与导向块102上的滑槽配合滑动连接，凹槽槽底设置有盲孔，且盲孔孔底设置有液压伸缩杆二106，且液压伸缩杆二106另一端与推块105右侧固定连接，且进料导向孔13位于推块105的左方，使通过进料导向孔13出料的端子后续能准确的通过推块105移动至铆线端子下模103上；

如图2所示：弧形压块64位于铆线端子上模5与端子放置装置10之间，使气缸3带动铆线端子上模5向下时，弧形压块64先接触端子，在进行加工时，起到压紧端子的作用，弧形压块64底部外壁粘接有橡胶防护垫，避免夹紧力过大对端子造成损坏；

如图1所示：承接座101前后侧外壁均设置有导向滑条，且支撑座9顶部开设有承接座101匹配的凹槽，且凹槽前后侧内壁均开设有与导向滑条匹配的导向滑槽，且导向滑条嵌入导向滑槽内，通过导向滑条和导向滑槽的配合提高端子放置装置10移动的稳定，同时起到限位作用，使端子放置装置10能准确的移动后，端子放置装置10上的铆线端子下模103能准确的与铆线端子上模5对应；

如图1所示：进料导向孔13竖截面为矩形进料导向孔，方便上料的端子以横向的状态掉落至端子放置装置10中的两组导向块102之间，方便通过推块105推动端子进入铆线端子下模103。

实施例：使用时，自动上料机构12输送端子，端子通过进料导向孔13进向下掉落至承接座101上，启动液压伸缩杆二106推动推块105，使推块105逐渐带动端子移动通过导向块102的引导至铆线端子下模103上，启动液压伸缩杆一14驱动端子放置装置10移动至左侧，使铆线端子下模103与铆线端子上模5相对应，将电线穿过导向套8塞入至铆线端子下模103内的端子中，启动气缸3带动活塞杆4使镶块和铆线端子上模5向下，镶块和铆线端子上模5向下使弧形压块64先接触端子进行固定，紧接着铆线端子上模5向下压入铆线端子下模103内后完成铆线作业，铆线作业拉动拆卸过后，可启动液压伸缩杆一14驱动端子放置装置10移动至右侧，重现装填端子进行下一轮的铆线作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。