一种云母带制造设备的制作方法

本实用新型涉及电缆辅料制造技术领域，具体涉及一种云母带制造设备。

背景技术：

现有技术中，云母绕包带由于具有良好的防火性能，普遍被应用在电缆的耐火绕包层的制造当中。由于云母带是以云母纸为基材制作，其机械性能并不能满足电缆绕包层的制造，因此需要在云母带单面或双面粘合玻璃纤维布进行结构加强，然而玻璃纤维布在生产中使用的玻璃纤维粉末会造成大量粉尘污染。另外，由于对于电缆的屏蔽性能要求也越来越高，对于同时具有屏蔽层和耐火层的电缆需求越来越大，铜丝编制网具有抗拉和屏蔽效果，因此在云母带表面粘合铜丝编制网能够在加强云母带机械性能的同时，满足电缆的屏蔽性能。这种新的云母带结构包括云母纸层、第一有机硅树脂粘合剂层、铜丝编制网、第二有机硅树脂粘合剂层和无纺布层，第一、二有机硅树脂粘合剂层在铜丝编制网的孔隙位置处连接在孔隙内。

上述结构的云母带结构强度较好，同时具有较好的屏蔽特性，在生产过程中粉尘污染较小，但是由于极小直径的铜丝在作业时容易断裂，金属编织机难以为极小直径的铜丝进行编织作业，导致铜丝编制网的厚度较大，不利于提高屏蔽性能，同时云母带较厚，增加了电缆制造的不必要成本，也不利于电缆的轻量化设计。

因此，开发一种新型的含铜丝编制层的云母带的制造设备十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云母带制造设备，该设备能够高效生产含有小直径铜丝编制网的云母带，提高云母带屏蔽性能，同时降低云母带厚度，减少电缆生产成本，普及性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种云母带制造设备，包括机架，所述机架上依次设置有铜丝编制网放料辊、整形机构、上胶机构、复合机构、固化机构和云母带收料辊，所述铜丝编制网放料辊上设置有金属编制得到的铜丝编制网，所述整形机构将所述铜丝编制网放料辊上的铜丝编制网压扁裁剪，所述上胶机构为压扁裁剪后的铜丝编制网上胶，所述复合机构将无纺布、上胶后的铜丝编制网和云母带压紧复合得到多层云母带，所述固化机构将多层云母带快速固化，所述云母带收料辊将固化后的多层云母带收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上胶机构前设置整形机构，先将金属编制得到的较厚的铜丝编制网压扁降低厚度提高屏蔽性能，之后再裁剪由于压扁导致的变宽部分得到较薄的铜丝编制网，然后再为铜丝编制网上胶复合固定，得到较薄的屏蔽性能好的云母带，间接的降低电缆直径，降低电缆重量和生产成本，普及性强。

进一步的，所述整形机构包括依次设置的压扁单元和裁剪单元，所述压扁单元包括对称设置在所述机架两侧的整形支撑架，所述整形支撑架之间设有一对平行间隔的轧辊，所述轧辊两端通过轴承安装在所述整形支撑架上，且轧辊一端穿过整形支撑架与设置在整形支撑架外侧面的轧辊电机连动，所述铜丝编制网放料辊上的铜丝编制网穿过所述轧辊的间隙被压扁；所述裁剪单元包括裁剪平台，所述裁剪平台固定在所述机架上，且裁剪平台中心穿过有主轴，所述主轴与所述裁剪平台间设有轴承，主轴两端安装有刀片，所述裁剪平台底面设有控制所述主轴旋转的裁剪电机。

通过采用上述方案，一对轧辊在轧辊电机控制下旋转，将一对轧辊间隙的较厚的铜丝编制网压扁，之后铜丝编制网进入裁剪平台上，裁剪平台内部的主轴在裁剪电机控制下旋转，带动主轴两端的刀片旋转完成对铜丝编制网压扁后增宽部分的裁剪。

进一步的，所述上胶机构包括设置在所述机架上的胶池，所述胶池内设有胶液，所述胶池内还依次设有位于所述胶液内的浸胶导辊和位于胶液上方的出胶导辊，经过所述整形机构的铜丝编制网依次经过所述浸胶导棍和出胶导辊完成上胶。

通过采用上述方案，铜丝编制网被浸胶导辊导入胶液内部充分上胶，之后被出胶导辊导出完成上胶过程。

进一步的，所述胶池朝向所述整形机构一端外侧还设有高度大于所述胶池高度的入池导辊。

通过采用上述方案，入池导辊用于避免铜丝编制网与胶池壁摩擦，造成铜丝编制网损坏。

进一步的，所述胶池朝向所述复合机构的端部上设有刮胶单元，所述刮胶单元包括设置在所述胶池壁上的安装架，所述安装架上设有一对平行间隔的刮胶板，上胶后的铜丝编制网经过一对所述刮胶板的间隙刮胶。

通过采用上述方案，为了避免胶液过多需要控制胶液厚度，上胶后的铜丝编制网设置在胶池壁上的一对刮胶板的间隙，被刮胶板刮去多余胶液完成刮胶，刮下的胶液由于重力作用重新回到胶池内。

进一步的，所述复合机构包括对称设置在所述机架两侧的复合支撑架，所述复合支撑架之间设有一对平行间隔的压辊，所述压辊两端通过轴承安装在所述复合支撑架上，且压辊一端穿过复合支撑架与设置在复合支撑架外侧面的压辊电机连动；所述压辊朝向所述上胶机构一侧上方设有无纺布放料辊，下方设有云母带放料辊，所述无纺布放料辊上的无纺布、上胶后的铜丝编制网和所述云母带放料辊上的云母带由上至下贴合进入所述压辊之间被压紧复合。

通过采用上述方案，压辊在压辊电机控制下旋转，对一对压辊间隙的无纺布、铜丝编制网和云母带压紧复合。

进一步的，所述固化机构包括设置在所述机架上的烘箱以及设置在所述烘箱与所述云母带收料辊之间的出箱导辊，所述烘箱两侧面分别开设有进箱口和出箱口，复合后的多层云母带经过所述烘箱内部高温固化后由所述出箱导辊导至所述云母带收料辊收料。

通过采用上述方案，复合后的多层云母带直接由进箱口进入烘箱内部高温快速固化，之后再由出箱口出烘箱，经过出箱导辊导入云母带收料辊收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的裁剪平台的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的刮胶单元的结构示意图。

图中所示：

1、机架；

2、铜丝编制网放料辊；

3、整形支撑架；

4、轧辊；

5、轧辊电机；

6、裁剪平台；

7、主轴；

8、刀片；

9、裁剪电机；

10、胶池；

11、胶液；

12、浸胶导辊；

13、出胶导辊；

14、入池导辊；

15、安装架；

16、刮胶板；

17、复合支撑架；

18、压辊；

19、压辊电机；

20、烘箱；

21、出箱导辊；

22、云母带收料辊；

23、无纺布放料辊；

24、云母带放料辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种云母带制造设备，包括机架1，机架1上依次设置有铜丝编制网放料辊2、整形机构、上胶机构、复合机构、固化机构和云母带收料辊22，铜丝编制网放料辊2上设置有金属编制得到的铜丝编制网，整形机构将铜丝编制网放料辊2上的铜丝编制网压扁裁剪，上胶机构为压扁裁剪后的铜丝编制网上胶，复合机构将无纺布、上胶后的铜丝编制网和云母带压紧复合得到多层云母带，固化机构将多层云母带快速固化，云母带收料辊22将固化后的多层云母带收卷。

整形机构包括依次设置的压扁单元和裁剪单元，压扁单元包括对称设置在机架1两侧的整形支撑架3，整形支撑架3之间设有一对平行间隔的轧辊4，轧辊4两端通过轴承安装在整形支撑架3上，且轧辊4一端穿过整形支撑架3与设置在整形支撑架3外侧面的轧辊电机5连动，铜丝编制网放料辊2上的铜丝编制网穿过轧辊4的间隙被压扁；裁剪单元包括裁剪平台6，裁剪平台6固定在机架1上，且裁剪平台6中心穿过有主轴7，主轴7与裁剪平台6间设有轴承，主轴7两端安装有刀片8，裁剪平台6底面设有控制主轴7旋转的裁剪电机9。

一对轧辊4在轧辊电机5控制下旋转，将一对轧辊4间隙的较厚的铜丝编制网压扁，之后铜丝编制网进入裁剪平台6上，裁剪平台6内部的主轴7在裁剪电机9控制下旋转，带动主轴7两端的刀片8旋转完成对铜丝编制网压扁后增宽部分的裁剪。

上胶机构包括设置在机架1上的胶池10，胶池10内设有胶液11，胶池10内还依次设有位于胶液11内的浸胶导辊12和位于胶液11上方的出胶导辊13，经过整形机构的铜丝编制网依次经过浸胶导棍和出胶导辊13完成上胶。

铜丝编制网被浸胶导辊12导入胶液11内部充分上胶，之后被出胶导辊13导出完成上胶过程。

胶池10朝向整形机构一端外侧还设有高度大于胶池10高度的入池导辊14。入池导辊14用于避免铜丝编制网与胶池10壁摩擦，造成铜丝编制网损坏。

胶池10朝向复合机构的端部上设有刮胶单元，刮胶单元包括设置在胶池10壁上的安装架15，安装架15上设有一对平行间隔的刮胶板16，上胶后的铜丝编制网经过一对刮胶板16的间隙刮胶。

为了避免胶液11过多需要控制胶液11厚度，上胶后的铜丝编制网设置在胶池10壁上的一对刮胶板16的间隙，被刮胶板16刮去多余胶液11完成刮胶，刮下的胶液11由于重力作用重新回到胶池10内。

复合机构包括对称设置在机架1两侧的复合支撑架17，复合支撑架17之间设有一对平行间隔的压辊18，压辊18两端通过轴承安装在复合支撑架17上，且压辊18一端穿过复合支撑架17与设置在复合支撑架17外侧面的压辊电机19连动；压辊18朝向上胶机构一侧上方设有无纺布放料辊23，下方设有云母带放料辊24，无纺布放料辊23上的无纺布、上胶后的铜丝编制网和云母带放料辊24上的云母带由上至下贴合进入压辊18之间被压紧复合。压辊18在压辊电机19控制下旋转，对一对压辊18间隙的无纺布、铜丝编制网和云母带压紧复合。

固化机构包括设置在机架1上的烘箱20以及设置在烘箱20与云母带收料辊22之间的出箱导辊21，烘箱20两侧面分别开设有进箱口和出箱口，复合后的多层云母带经过烘箱20内部高温固化后由出箱导辊21导至云母带收料辊22收料。

复合后的多层云母带直接由进箱口进入烘箱20内部高温快速固化，之后再由出箱口出烘箱20，经过出箱导辊21导入云母带收料辊22收卷。

本实施例通过在上胶机构前设置整形机构，先将金属编制得到的较厚的铜丝编制网压扁降低厚度提高屏蔽性能，之后再裁剪由于压扁导致的变宽部分得到较薄的铜丝编制网，然后再为铜丝编制网上胶复合固定，得到较薄的屏蔽性能好的云母带，间接的降低电缆直径，降低电缆重量和生产成本，普及性强。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。