一种超短型的电插塞连接器母座的制作方法

本实用新型涉及一种超短型的电插塞连接器母座。

背景技术：

一种电插塞连接器母座包括一插塞连接器壳体、一带有两组连接元件的pcb线路板，其中第一组连接元件设置在pcb线路板的正面上，并伸入插塞连接器壳体上的一个孔内，第二组连接元件设置在pcb线路板的背面上，并且该连接元件构成为刀刃－接线柱触点；其中插塞连接器包括一电缆管理器，它具有一贯通的孔，并在正面上构成为带有用于与刀刃－接线柱触点导电接通的芯线的导槽，这里导槽在刀刃－接线柱触点区域内构成为带有用于刀刃－接线柱触点的加深的凹坑，并且电缆管理器可与插塞连接器壳体卡锁。

目前现有的电插塞连接器母座的整体体积大，不方便在密集网络配电机柜中使用，存在使用不便问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种超短型的电插塞连接器母座，使其能在狭窄空间内使用。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超短型的电插塞连接器母座，包括插塞连接器壳体，所述插塞连接器壳体内设置有直压式插芯，所述插塞连接器壳体的后端卡接有端子座，所述端子座的前端设置有pcb线路板，所述端子座的后端设置有打线盖，所述pcb线路板的正面与直压式插芯上的第一组连接元件相连，所述pcb线路板的背面设置有与端子座相连接的第二组连接元件；所述插塞连接器壳体的后端上方枢轴连接有上扣合件，所述插塞连接器壳体的后端下方枢轴连接有下扣合件，所述上扣合件、下扣合件使用嵌入式的扣合方式扣合并包覆端子座和打线盖；所述上扣合件、下扣合件扣合后形成供线缆接入端子座内与第二组连接元件连接的通道。

本实用新型采用上述结构，从整体的外形来看，裸露在外部能看到插塞连接器壳体的后端枢轴连接有上扣合件、下扣合件，其内部的部件被影藏了。插塞连接器壳体的内腔容纳放置直压式插芯即可，端子座通过卡接的方式固定在插塞连接器壳体上，最大限度的减少了插塞连接器壳体的长度。

进一步来说，所述插塞连接器壳体的后端上方设置有第一枢轴孔，所述上扣合件上设置有卡入第一枢轴孔的第一枢轴，使上扣合件能沿着第一枢轴上下翻转；所述插塞连接器壳体的后端下方设置有第二枢轴孔，所述下扣合件上设置有卡入第二枢轴孔的第二枢轴，使下扣合件能沿着第二枢轴上下翻转。

进一步来说，远离插塞连接器壳体一侧所在的上扣合件的外侧面上设置有两个嵌入式卡柱槽，所述嵌入式卡柱槽内均设置有卡钩，两个嵌入式卡柱槽位于通道两侧；远离插塞连接器壳体一侧所在的下扣合件上设置有插入嵌入式卡柱槽内的固定卡柱，所述固定卡柱上设有供卡钩嵌入的扣合卡槽。

进一步来说，所述上扣合件内、下扣合件内均设置有压接在打线盖上的压接斜边。

上扣合件、下扣合件上述结构设计，使其在扣合过程中能够很好的压紧打线盖，并使两者扣合后的状态稳定，从而使线缆有效、稳定的与割破型卡刀接触，减少因线缆松动引起的信号衰退。

进一步来说，所述插塞连接器壳体的后端两侧面上对称设置有端子卡槽；靠近插塞连接器壳体一侧所在的端子座两侧分别设置有一个卡板，两个所述卡板分别卡接在插塞连接器壳体的两个端子卡槽内，将端子座固定在插塞连接器壳体上。

进一步来说，靠近插塞连接器壳体一侧所在的端子座上设置有限定pcb线路板位置的四个堵头；所述端子座另一侧面上设置有上下两排限位组件；每排限位组件均由间隙分布的限位柱组成，相邻两个限位柱之间的间隙与卡线槽导通，并在该间隙两侧的限位柱侧壁上设置有防呆限位槽；两排限位组件边缘所在的端子座上还设置有四个打线盖导向定位孔；所述端子座的上下两端还设置有绝缘限位边，所述绝缘限位边与相邻的限位组件之间具有间隙。四个打线盖导向定位孔以及一个打线盖防呆限位槽与打线盖相互作用可防止压线错误、线缆连接不紧固等失效现象，有效保证数据可靠传输。

进一步来说，所述打线盖具有供线缆穿过的孔，位于孔周围所在的打线盖正面设置有供上扣合件、下扣合件压接的压接斜面；所述打线盖的背面设有两组与孔相连通的卡线组件，所述卡线组件与限位组件位置对应，且两者之间可卡接在一起。

进一步来说，所述卡线组件包括上下分布的第二卡线板、第一卡线板，所述第二卡线板与第一卡线板间隔分布且两者平行；所述第二卡线板与第一卡线板之间垂直设置有四块卡线板，每块卡线板均与相应的割破型卡刀对应，所述卡线板上具有供割破型卡刀放置的卡槽；所述第二卡线板与第一卡线板上均设置有供线缆支线走线的通孔；位于卡线组件同侧的所述打线盖上设置有插入至定位孔内的定位柱。

通过上述结构，打线盖卡接在端子座上，使得两者位置固定，并在两者上具有限定割破型卡刀位置的槽，使割破型卡刀组装后的位置固定，使线缆有效、稳定的与割破型卡刀接触，减少因线缆松动引起的信号衰退。

进一步来说，远离插塞连接器壳体一侧的所述上扣合件、下扣合件上设置有用于管理线缆的走线的理线机构。

上述理线机构包含三种情况：1、固定式扎带固线装置；2、固定式扎扣固线装置；3、可旋转的包含预理线功能固线装置。

进一步来说，还具有波浪式挂钩，所述波浪式挂钩卡接在插塞连接器壳体上或者与端子座固定相连。

与现有技术相比，本实用新型通过两个可相互嵌入是扣合的上扣合件、下扣合件进行压紧，其相比于现有的扣合方式，其克服了原有产品长度变小时宽度增加或宽度不变时无法缩小的问题，从整体上缩小了产品体积，使其尺寸可达到26.3mm的极端尺寸，使其可以在密集的网络布线中使用，通用于各种网络接口需求场景。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例1的立体示意图。

图3为本实用新型实施例1中直压式插芯的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例1中直压式插芯的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中割破型卡刀立体示意图。

图6为本实用新型实施例1中端子座的第一方位结构示意图。

图7为本实用新型实施例1中端子座的第二方位结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中打线盖的主视示意图。

图9为本实用新型实施例1中打线盖的立体图。

图10为本实用新型实施例1中上扣合件的第一方位立体示意图。

图11为本实用新型实施例1中上扣合件的第二方位立体示意图。

图12为本实用新型实施例1中下扣合件的第一方位立体示意图。

图13为本实用新型实施例1中下扣合件的第二方位立体示意图。

图14为本实用新型实施例2的立体示意图。

图15为本实用新型实施例3的第一立体示意图。

图16为本实用新型实施例3中上扣合件和下扣合件扣合状态示意图。

图17为本实用新型实施例3中卡线机构的立体示意图。

图18为本实用新型实施例3的第二立体示意图。

图19为本实用新型实施例3的第三立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见图1、图2所示，一种超短型的电插塞连接器母座，包括插塞连接器壳体1，所述插塞连接器壳体1的前端为rj45网络接口101，其后端为开口。所述插塞连接器壳体1内设置有直压式插芯2，所述插塞连接器壳体1的后端卡接有端子座3，所述端子座3的前端设置有pcb线路板4，所述端子座3的后端设置有打线盖5，所述pcb线路板4的正面与直压式插芯2上的第一组连接元件相连，所述pcb线路板4的背面设置有与端子座3相连接的第二组连接元件8；所述插塞连接器壳体1的后端上方枢轴连接有上扣合件6，所述插塞连接器壳体1的后端下方枢轴连接有下扣合件7，所述上扣合件6、下扣合件7可相互扣合并包覆端子座3和打线盖5；所述上扣合件6、下扣合件7扣合后形成供线缆接入端子座3内与第二组连接元件连接的通道，上述通道为电插塞连接器母座的接线口，用以线缆的接入。

具体来说，插塞连接器壳体1的两侧具有弹片卡槽103，屏蔽弹片9嵌入至弹片卡槽103内。插塞连接器壳体1的内腔底部具有供直压式插芯2插入的槽道，当直压式插芯2插入插塞连接器壳体1，其前端抵靠在屏蔽弹片9。插塞连接器壳体1的后端两侧面上对称设置有端子卡槽106，在插塞连接器壳体1的后端上方设置有第一枢轴孔104，供上扣合件6上的第一枢轴601卡入，使上扣合件6能沿着第一枢轴601上下转动；在插塞连接器壳体1的后端下方设置有第二枢轴孔105，供下扣合件7上的第二枢轴701卡入，使下扣合件7能沿着第二枢轴701上下转动。

参见图3、图4所示，所述直压式插芯2包含一个插针组件支架21、二个插针组件支架卡扣23、24、二排插针22a、22b。插针组件支架21包含网状式弧形活动支撑点25、插针组件支架21开设八个插针插槽26，第一排插针22a和第二排插针22b的端部分别卡在插针插槽26内，使插针不会左右摆动。插针组件支架21、二个组件支架卡扣23、24通过自身的机械结构相互卡装，使第一排插针22a和第二排插针22b的安装更稳定，具体来说，在插针组件支架21上设置有供第一排插针22a放置的定位槽a，在定位槽a两侧设置有支撑柱，两个支撑柱的相对侧面上均设有垂直卡槽，第一个组件支架卡扣23先插入在垂直卡槽内；第一个组件支架卡扣23的上端面上设有供第二排插针22b放置的定位槽b，第二个组件支架卡扣24插入在垂直卡槽内将第二排插针22b固定；上述定位槽a、定位槽b交错分布，避免第一排插针22a、第二排插针22b相互重合。第一排插针22a和第二排插针22b两端之间的弧形部抵在网状式弧形活动支撑点25上，使第一排插针22a、第二排插针22b受力后不会变形；从而增强了第一排插针22a、第二排插针22b的弹性及性能，即使其中某一根插针受力下压也不会影响其它七根插针正常与电插塞连接器插头接触，避免了插塞连接器插入造成接触性不良。第一排插针22a、第二排插针22b的尾部均采用鱼眼状通孔，因此与pcb线路板4连接时，无需焊接工序，不仅降低了生产难度和成本，而且从根源上解决了因漏焊、假焊等问题引起的接触不良。提升了使用寿命。上述第一排插针22a、第二排插针22b统称为第一组连接元件。在插针组件支架21的两侧具有泄力边27，利于抵消直压式插芯2插入插塞连接器壳体1内槽道时的受力，使其能够顺滑的安装在插塞连接器壳体1内，避免其因受力问题造成的插芯损坏，出现接触不稳定等异常问题。上述结构的直压式插芯2可适用于超五类、六类、超六类及八类的传输需求。

现有网路线缆均以八条芯线两两对绞成四对芯线，并以白橘，橘为第一对，白绿、绿色为第二对，白蓝、蓝色为第三对，白棕、棕色为第四对作为区分，且网路规范内芯线的排列方式遵循t568a或b线位，以b线位为例，由一至八排列分别是1白橘、2橘色、3白绿、4蓝色、5白蓝、6绿色、7白棕、8棕色的序列排序，由此看出绿色对绞线与蓝色对绞线在排列时并非按顺序排列，导致网路信号会因这两对绞线的交错产生交互干扰形成串音问题。本实施例中第一排插针22a、第二排插针22b鱼眼孔上方都设有不规则的几何形状。有效的降底了线对间的串音现象，提高了数据传输品质。

第二组连接元件8由八个割破型卡刀组成，每个割破型卡刀的结构相同，参见图5所示，割破型卡刀包括卡刀本体81，所述卡刀本体81的一端向外凸起形成第一凸起部82，并在第一凸起部82上设有鱼眼状通孔，该第一凸起部82的头部为向外凸起的尖头，用于与pcb线路板4连接。所述卡刀本体91的相对另一端向外凸起形成第三凸起部83、第四凸起部84，所述第三凸起部83、第四凸起部84之间具有间隙，靠近间隙处的第三凸起部83、第四凸起部84具有切割锋面，位于第三凸起部83上的切割锋面与第四凸起部84的切割锋面两者交错分布，形成割破型卡刀的切割部，且该切割部的入口呈向外扩张的八字形结构，方便线缆进入切割部，并通过切割锋面割破线缆，实现信号的导通传输。

参见图6、图7所示，端子座3设置有与八个割破型卡刀相对应的八个卡线槽302，并上下两排对称分布在端子座3上。端子座3的底部具有延伸至插塞连接器壳体1外部的波浪式挂钩303，上述波浪式挂钩303与插塞连接器壳体1形成一个便携式的卡槽，用于电插塞连接器母座的携带。靠近割破型卡刀一侧面上设有限定pcb线路板4位置的四个堵头304，并在该侧面的左右两侧设有卡板301，两个所述卡板301分别卡接在插塞连接器壳体1的两个端子卡槽106内，实现端子座3固定在插塞连接器壳体1上。靠近打线盖5的一侧面所在的端子座3上设置有上下两排限位组件，每排限位组件均由间隙分布的限位柱306组成，相邻两个限位柱306之间的间隙与卡线槽302导通，并在该间隙两侧的限位柱306侧壁上设置有防呆限位槽308，安装时第三凸起部83、第四凸起部84可插入至相应的防呆限位槽308内，用以限定割破型卡刀的位置，方便线缆进入切割部，并通过切割锋面割破线缆，实现信号的导通传输。两排限位组件上下两侧所在的端子座3上还设置有一对上下分布的绝缘限位边305。本实施例中为了方便打线盖5的放置，在两排限位组件边缘所在的端子座3上还设置有四个打线盖导向定位孔307。当端子座3安装在插塞连接器壳体1上时，四个堵头304插入相应的第一枢轴孔104、第二枢轴孔105的入口处，从而将枢轴连接在第一枢轴孔104、第二枢轴孔105内的第一枢轴601、第二枢轴701位置限定，避免其在使用时滑出。

参见图8、图9所示，打线盖5包括打线壳体51，所述打线壳体51具有一用于穿过线缆的从背面向正面延伸的孔53，所述打线壳体51的正面设有供压合的压接斜面52，上述压接斜面52呈“口”字形结构分布在孔53的外侧，用于与上扣合件6、下扣合件7上的压接斜边配合，将打线盖5固定。所述打线壳体51的背面设有两组与孔53相连通的卡线组件，所述卡线组件沿着孔53的上下对称分布于打线壳体51上。具体来说，所述卡线组件包括上下分布的第二卡线板58、第一卡线板59，第二卡线板58与第一卡线板59间隔分布且两者平行分布。在第二卡线板58与第一卡线板59之间垂直设置有四块卡线板54，每块卡线板54均与相应的割破型卡刀对应，在卡线板54上具有供割破型卡刀放置的卡槽55。在第二卡线板58与第一卡线板59上均设置有供线缆支线走线的通孔56。在卡线组件同侧的所述打线盖5上设置有插入至定位孔307内的定位柱57。在本实施例中定位柱57的数量与定位孔307的数量一致，均为四个。

当打线盖5安装在端子座3上时，限位柱306插入至相应的卡线板54间隙内，卡线板54插入至相邻限位柱306的间隙内，即限位柱306与卡线板54交错扣合在一起，卡线板54上的卡槽55与限位柱306上的防呆限位槽308配合供割破型卡刀放置，定位柱57插入至定位孔307内，从而实现打线盖5固定安装在端子座3上。线缆从孔53内插入，其上的支线依次穿过第一卡线板59上的通孔后插入割破型卡刀内，通过切割锋面割破线缆，实现信号的导通传输。

本实施例中电插塞连接器母座采用上扣合件6、下扣合件7扣合来将打线盖5固定。

如图10、11所示，上扣合件6包括上扣合本体61，上扣合本体61的外侧面上设置有嵌入式卡柱槽62，所述嵌入式卡柱槽62的数量为两个，其内均设置有卡钩63。两个嵌入式卡柱槽62位于通道两侧的上扣合本体61上。在嵌入式卡柱槽62一侧面所在的上扣合本体61上设置有上限位板65，远离嵌入式卡柱槽62一侧的所述上扣合本体61上设置有一对第一枢轴601，用于安装在第一枢轴孔104内。与嵌入式卡柱槽62背面所在的上扣合本体61上具有上压接斜边66。

如图12、13所示，下扣合件7包括下扣合本体71，下扣合本体71的外侧面上设置有插入嵌入式卡柱槽62内的固定卡柱74，所述固定卡柱74的数量为两个，其上均设有供卡钩63嵌入的扣合卡槽73。两个固定卡柱74位于通道两侧的下扣合本体71上。在固定卡柱74一侧面所在的下扣合本体71上设置有下限位板75，远离固定卡柱74一侧的所述下扣合本体71上设置有一对第二枢轴701，用于安装在第二枢轴孔105内。与固定卡柱74背面所在的下扣合本体71上具有下压接斜边76。本实施例中将下压接斜边76、上压接斜边66统称为压接斜边。

当上扣合件6与下扣合件7扣合时，上限位板65和下限位板75组成一个理线机构，用于规范线缆的走线。

线缆安装在理线机构内，其先与端子座3上的第二组连接元件8的一端电性相连，然后信号传递至pcb线路板4上，并通过pcb线路板4将信号传递给第一组连接元件，最终与插入电插塞连接器母座上的外部设备相连。当然需要读取外部设备数据时，外部设备上的数据会依次经过第一组连接元件、pcb线路板、第二组连接元件传递至线缆上。

从组装后的外形来看，裸露在外部能看到插塞连接器壳体1的后端枢轴连接有上扣合件6、下扣合件7，其内部的部件被影藏了。在本实施例中插塞连接器壳体1的内腔容纳放置直压式插芯2即可，端子座3通过卡接的方式固定在插塞连接器壳体1上，最大限度的减少了插塞连接器壳体1的长度，使得本实施例中的电插塞连接器母座的尺寸可达到26.3mm的极端尺寸，且可通用于各种网络接口需求场景。

实施例2

本实施例提供了一种超短型的电插塞连接器母座，其总体结构与实施例1中的电插塞连接器母座一致，其不同之处在于：上扣合件6、下扣合件7上用于管理线缆的走线的理线机构不同。具体来说，参见图14，本实施例中的理线机构包括卡线扣73、卡线扣底座71和托线盖72，卡线扣底座71与下扣合件7一体成型，固定安装在下扣合件7上。所述托线盖72安装在上扣合件6上，当上扣合件6、下扣合件7扣合时，托线盖72与卡线扣底座71之间形成供线缆走线的通道。所述拖线盖72的上方设置有所述的卡线扣73，所述的卡线扣73的一端铰接在卡线扣底座71的第一端，所述的卡线扣73的另一端与卡线扣底座71的第二端卡接。上述扣合方式可参考授权公开号为206542536u的卡线扣模组。

实施例3

本实施例提供了一种超短型的电插塞连接器母座，其总体结构与实施例1中的电插塞连接器母座一致，其不同之处在于：

1、上扣合件6、下扣合件7上用于管理线缆的走线的理线机构不同。具体来说：参见图15、图16所示，下扣合件7外侧设有半圆弧状的下螺纹板7-1，上扣合件6上设置有半圆弧状的上螺纹板6-1，当上扣合件6、下扣合件7扣合后，下螺纹板7-1、上螺纹板6-1相互契合，且位于下螺纹板7-1、上螺纹板6-1相互契合上的螺纹组成可供紧固螺帽10旋紧的外螺纹。位于下扣合件7交接处所在的下螺纹板7-1上设置有下限位槽7-2，位于上扣合件6交接处所在的上螺纹板6-1上设置有上限位槽6-2。

2、图15所示的波浪式挂钩303与端子座处于分离状态，在插塞连接器壳体1的下端设置有卡槽，波浪式挂钩303直接卡接在卡槽内，使其固定在插塞连接器壳体1上。

安装时，先将卡线机构套装在扣合状态下的下螺纹板7-1、上螺纹板6-1上，然后直接用紧固螺帽10锁骨在下螺纹板7-1、上螺纹板6-1上。本实施例中的卡线机构如图17所示，为表面电镀处理的注塑件，包括一个环形底座91，所述环形底座91的一侧设置有两个卡线支撑柱92，所述卡线支撑柱92的头部外侧设置有卡线倒扣93，所述卡线支撑柱92、卡线倒扣93在紧固螺帽10旋紧过程中会向中间靠拢，从而夹紧线缆，使其固定下来。

作为本实施例理线机构的变种，在扣合状态下的下螺纹板7-1、上螺纹板6-1上安装一个管状件。参见图18、图19所示，所述管状件由可拆卸连接的第一壳体11和第二壳体12组成，所述第一壳体11和第二壳体12之间一端枢轴连接、另一端贴合或扣合形成供线缆走线的通道。为了方便管状件位置的固定，在第一壳体11、第二壳体12上均设置有可卡接在相应上限位槽6-2、下限位槽7-2内的凸起部，从而避免管状件转动。本实施例中的管状件本身处于折弯状态，且其折弯角度大于等于90度且小于等于180度，这样可以很方便的任何角度对线缆进行预理线。

上述实施例中，实施例1为固定式扎带固线装置；实施例2为固定式扎扣固线装置；实施例3为可旋转的包含预理线功能固线装置。

固定式扎带固线装置，其特征在于该固线装置使用扎带紧固线缆，为市场常规固线装置，符合常规作业习惯。

固定式扎扣固线装置，其特征在于该固线装置使用扎扣式紧固方式，取代了一次性扎线带的成为一种新型的紧固方式，可以紧固各种线径的线缆，且可重复使用，降低了损耗。

可旋转的包含预理线功能固线装置，在实例操作中更好的保护了线缆与电插塞连接器或电插塞连接器母座的连接，保证了数据传输有效性，使理线更加的方便美观，有效的解决了工程施工中实际困难。

本实用新型涉及的电插塞连接器母座，可通用于各种网络接口需求场景，如场景1：在密集的网络配电机柜中使用；场景2：在空间狭小的网络地插内部或墙插内部。因其尺寸超小可满足各种尺寸的线缆在狭小的空间内正常出线理线，从而保证了信号的可靠有效传输。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。