一种GIS隔离复合接地开关的制作方法

本实用新型涉及三工位开关的领域，尤其涉及一种gis隔离复合接地开关。

背景技术：

三工位开关，英语简称3ps，即3positionswitchgear。二工位负荷开关表示其只有合闸位置和分闸位置；三工位负荷开关表示其具有合闸位置、分闸位置和接地位置。切断和隔离是不同的。切断仅表明电路已断开，负荷已切除；隔离不单单包括切断的状态，还表明电源侧和负荷侧之间的断口很大。

目前使用的220kvgiseds采用的是电机带动链条传动方式，三相统一指示，不能显示各相隔离开关的实际位置，存在指示正常但实际存在位置不到位的重大隐患。

因此，有必要提供一种gis隔离复合接地开关解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种gis隔离复合接地开关，解决了现有的220kvgiseds不能显示各相隔离开关的实际位置，存在指示正常但实际存在位置不到位的重大隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的gis隔离复合接地开关，包括：开关本体；

外罩，所述外罩固定安装于所述开关本体的正面；

支撑板，所述支撑板固定于所述外罩的内壁的右侧；

驱动电机，所述驱动电机固定于所述支撑板的顶部；

带动轴，所述带动轴通过联轴器固定于所述驱动电机的输出轴上；

第一链轮，所述第一链轮固定于所述带动轴的一端；

三个指示组件，三个所述指示组件分别固定安装于所述外罩的内壁背面的左右两侧和中间；

第一转动轴，所述第一转动轴设置与所述外罩的内部的中间；

两个第二转动轴，两个所述第二转动轴分别设置于所述外罩的内部的左右两侧；

三个观察孔，三个所述观察孔分别开设与所述外罩的正面的左右两侧和中间。

优选的，两个所述第二转动轴的表面均套设有第二链轮，所述第一转动轴的表面从里至外依次套设有第三链轮、第四链轮和第五链轮。

优选的，所述第一链轮的表面通过第一链条与所述第三链轮的表面传动连接，两个所述第二链轮的表面分别通过第二链条和第三链条与所述第四链轮和所述第五链轮传动连接。

优选的，所述指示组件包括安装板，所述安装板的正面固定连接有支撑块，所述安装板的顶部滑动连接有齿板，所述齿板上啮合有齿轮，所述齿板正面的左右两侧和中间均固定连接有铭牌。

优选的，所述铭牌顶部的中间设置有指示箭头，所述齿轮的轴心处的正面设置有基准杆，三个所述齿轮的轴心处的背面所述第一转动轴和两个第二转动轴的一端固定连接。

优选的，所述外罩的正面设置有壳盖，所述外罩内壁的顶部和底部均固定连接有多个连接块，所述连接块通过转动件转动连接有连接杆，所述连接杆表面的一侧设置有限位块，所述限位块的背面设置有橡胶垫。

优选的，所述壳盖上开设有通孔，所述通孔内表面的一侧连通有与所述限位块相适配的限位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的gis隔离复合接地开关具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种gis隔离复合接地开关，通过在齿板正面的中间和两侧均设置有铭牌，,三个铭牌从右至左依次刻有接地、分闸和和合闸，当铭牌移动至铭牌上的指示箭头指向齿轮的轴心处，与基准杆对应，此时可以通过外罩正面的观察孔可以清楚通过铭牌上的字看到此时开关的状态，显示每相隔离开关的实际位置，消除了指示正常但实际存在位置不到位的重大安全隐患，增强了隔离开关的位置指示可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的gis隔离复合接地开关的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外罩内部的结构示意图；

图3为图2所示的a部的放大示意图；

图4为图1所示的第一转动轴的结构示意图；

图5为本实用新型提供的gis隔离复合接地开关的第二实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例中所示的壳盖的结构示意图；

图7为图5所示的a部放大示意图；

图8为图6所示的b部放大示意图。

图中标号：1、开关本体，2、外罩，3、观察孔，4、指示组件，41、安装板，42、支撑块，43、齿板，44、齿轮，45、铭牌，46、指示箭头，47、基准杆，5、支撑板，6、驱动电机，7、带动轴，8、第一链轮，9、第一链条，10、第一转动轴，11、第二转动轴，12、第二链轮，13、第二链条，14、第三链条，15、第三链轮，16、第四链轮，17、第五链轮，18、连接板，19、壳盖，20、连接杆，21、限位块，22、通孔，23、限位孔。

具体实施方式

第一实施例

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的gis隔离复合接地开关的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外罩内部的结构示意图；图3为图2所示的a部的放大示意图；图4为图1所示的第一转动轴的结构示意图。gis隔离复合接地开关，包括：开关本体1；

外罩2，所述外罩2固定安装于所述开关本体1的正面；

支撑板5，所述支撑板5固定于所述外罩2的内壁的右侧，支撑板5的一侧与外罩2内壁的背面固定连接；

驱动电机6，所述驱动电机6固定于所述支撑板5的顶部，驱动电机6可以正反转；

带动轴7，所述带动轴7通过联轴器固定于所述驱动电机6的输出轴上；

第一链轮8，所述第一链轮8固定于所述带动轴7的一端，第一链轮8的直径大于第二链轮12和第三链轮15；

三个指示组件4，三个所述指示组件4分别固定安装于所述外罩2的内壁背面的左右两侧和中间；

第一转动轴10，所述第一转动轴10设置与所述外罩2的内部的中间；

两个第二转动轴11，两个所述第二转动轴11分别设置于所述外罩2的内部的左右两侧，第一转动轴10和两个第二转动轴11是有开关本体1上延伸至外罩2内部；

三个观察孔3，三个所述观察孔3分别开设与所述外罩2的正面的左右两侧和中间，三个观察孔3分别与第一转动轴10和两个第二转动轴11位置对应。

两个所述第二转动轴11的表面均套设有第二链轮12，所述第一转动轴10的表面从里至外依次套设有第三链轮15、第四链轮16和第五链轮17。

所述第一链轮8的表面通过第一链条9与所述第三链轮15的表面传动连接，两个所述第二链轮12的表面分别通过第二链条13和第三链条14与所述第四链轮16和所述第五链轮17传动连接。

所述指示组件4包括安装板41，所述安装板41的正面固定连接有支撑块42，所述安装板41的顶部滑动连接有齿板43，支撑块42的顶部设置有滑轨，齿板43的底部设置有相对应的滑槽，所述齿板43上啮合有齿轮44，所述齿板43正面的左右两侧和中间均固定连接有铭牌45。

所述铭牌45顶部的中间设置有指示箭头46，所述齿轮44的轴心处的正面设置有基准杆47，基准杆为47为一个固定在齿轮44轴心处的固定帽，固定帽上设置有一个十字型凹槽，通过指示箭头46指向十字型凹槽的中心处即为齿轮44的轴心，三个所述齿轮44的轴心处的背面所述第一转动轴10和两个第二转动轴11的一端固定连接。

本实用新型提供的gis隔离复合接地开关的工作原理如下：

驱动电机6通过带动轴7带动第一链轮8转动，第一链轮8通过第一链条9带动第三链轮15转动，从而能带动第一转动轴10转动，第一转动轴10带动第四链轮16和第五链轮17转动，第四链轮16和第五链轮17分别通过第二链条13和第三链条14转动，从而带动两个第二转动轴11转动，第一转动轴10和两个第二转动轴11带动三个齿轮44转动，齿轮44转动带动齿板43移动，通过在齿板43正面的中间和两侧均设置有铭牌45，,三个铭牌45从右至左依次刻有接地、分闸和和合闸，当铭牌45移动至铭牌45上的指示箭头46指向齿轮44的轴心处，与基准杆47对应，此时可以通过外罩2正面的观察孔3可以清楚通过铭牌45上的字看到此时开关的状态，显示每相隔离开关的实际位置，消除了指示正常但实际存在位置不到位的重大安全隐患，增强了隔离开关的位置指示可靠性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的gis隔离复合接地开关具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种gis隔离复合接地开关，通过在齿板43正面的中间和两侧均设置有铭牌45，,三个铭牌45从右至左依次刻有接地、分闸和和合闸，当铭牌45移动至铭牌45上的指示箭头46指向齿轮44的轴心处，与基准杆47对应，此时可以通过外罩2正面的观察孔3可以清楚通过铭牌45上的字看到此时开关的状态，显示每相隔离开关的实际位置，消除了指示正常但实际存在位置不到位的重大安全隐患，增强了隔离开关的位置指示可靠性。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的gis隔离复合接地开关，本申请的第二实施例提出另一种gis隔离复合接地开关。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的gis隔离复合接地开关的不同之处在于，gis隔离复合接地开关还包括：

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图5、图6、图7和图8，其中，图5为本实用新型提供的gis隔离复合接地开关的第二实施例的结构示意图；图6为本实用新型第二实施例中所示的壳盖的结构示意图；图7为图5所示的a部放大示意图；图8为图6所示的b部放大示意图。

所述外罩2的正面设置有壳盖19，所述外罩2内壁的顶部和底部均固定连接有多个连接块18，连接块18的数量为7个，外罩2内部的顶部分布有四个，内壁的底部分布有三个，所述连接块18通过转动件转动连接有连接杆20，所述连接杆20表面的一侧设置有限位块21，所述限位块21的背面设置有橡胶垫。

所述壳盖19上开设有通孔22，通孔22的大小与连接杆20的大小相适配，所述通孔22内表面的一侧连通有与所述限位块21相适配的限位孔。

外罩2通过螺钉固定于开关本体1上的，外罩2的正面是没有设置壳盖19等，检修时只能将外罩2拆卸，比较麻烦，通过在外罩2的正面设置有壳盖19，壳盖19通过卡接在外罩2，拆卸时，转动连接杆20，使限位块21与壳盖19上的限位孔23位置对应，然后将壳盖19取下即可，操作简单，安装时，将壳盖19上的通孔22和限位孔23对应与连接杆20和限位块21位置对应插入，然后转动连接杆20使限位块21与限位孔23错开，且限位块21的背面设置有橡胶垫，连接杆20转动时，通过橡胶垫使壳盖19与外罩2贴合的更加的紧密，安装简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。