一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构的制作方法

本实用新型属于滑轴机构技术领域，特别是涉及一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构。

背景技术：

铅蓄电池生产过程中，长需要预下槽机内的若干联动的夹板作为夹具，将位于两相邻夹板之间的若干电池极板挤压形成对应的尺寸；若干夹板通过滑动套设在滑轴上的轴套带动，形成若干极板在滑轴上联动带动；在实际的使用过程中，当电池极板被压入到铅蓄电池盒之后；作为夹具的若干夹板在回弹动力的作用下，轴套会在滑轴上滑动，带动夹板回复到初始位置；但实际情况是，预下槽机夹具生产中松开不到位，造成下极群困难，员工不注意还有插坏现象，在成极板报废。造成夹板回复不到位的原因，多为轴套与滑轴间摩擦力过大或者滑轴上粘附有其他阻碍物。

本实用新型提供一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，保证较小的回弹动力就能使滑轴带动夹板回复到初始位置，同时环形刮刀在滑动时对滑轴周侧粘附的阻碍物的刮除，实现轴套的无阻碍滑动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，通过相互对应的弧形滑道与球弧状凹槽内滚动安装滚珠，保证较小的回弹动力就能使滑轴带动夹板回复到初始位置，同时环形刮刀在滑动时对滑轴周侧粘附的阻碍物的刮除，实现轴套的无阻碍滑动。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，包括滑轴以及滑动套设在滑轴周侧的轴套；所述滑轴外周侧环形均布开设若干弧形滑道；

所述轴套包括管状轴套本体；所述轴套本体内两端部对称安装滑动环；所述滑动环内周侧环形均布开设若干球弧状凹槽；所述球弧状凹槽内滚动安装滚珠；所述球弧状凹槽与弧形滑道一一对应；所述滚珠滚动安装在弧形滑道内；

所述滑动环一开口端内壁环形均布安装弧形块；所述弧形块与弧形滑道滑动匹配；所述滑动环一端安装与滑轴外壁匹配的环形刮刀；所述环形刮刀为若干第一弧形刮刀与第二弧形刮刀间次首尾连接形成；所述第一弧形刮刀滑动匹配在弧形滑道内；所述第二弧形刮刀滑动匹配在滑轴的外壁。

优选地，所述第一弧形刮刀一端安装弧形固定片；所述弧形固定片与弧形块形状形同且通过螺钉固定，方便环形刮刀的安装，以及稳定固定。

优选地，所述第一弧形刮刀的刀刃以及第二弧形刮刀的刀刃均为锯齿状，保证对滑轴侧壁上粘附的阻碍物的干净清楚，便于轴套带动极板回复到初始位置。

优选地，所述环形刮刀的长度为5-8mm；所述环形刮刀距离轴套本体一端面距离为3-5mm，避免环形刮刀对两夹板间的电池极板的影响。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

本实用新型通过相互对应的弧形滑道与球弧状凹槽内滚动安装滚珠，保证较小的回弹动力就能使滑轴带动夹板回复到初始位置，同时环形刮刀在滑动时对滑轴周侧粘附的阻碍物的刮除，实现轴套的无阻碍滑动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中a-a的剖面图；

图4为本实用新型中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型中环形刮刀的结构示意图；

图6为本实用新型中滑动环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，包括滑轴1以及滑动套设在滑轴1周侧的轴套2；滑轴1外周侧环形均布开设若干弧形滑道11；

轴套2包括管状轴套本体21；轴套本体21内两端部对称安装滑动环22；滑动环22内周侧环形均布开设若干球弧状凹槽23；球弧状凹槽23内滚动安装滚珠24；球弧状凹槽23与弧形滑道11一一对应；滚珠24滚动安装在弧形滑道11内；

滑动环22一开口端内壁环形均布安装弧形块25；弧形块25与弧形滑道11滑动匹配；滑动环22一端安装与滑轴1外壁匹配的环形刮刀3；环形刮刀3为若干第一弧形刮刀31与第二弧形刮刀32间次首尾连接形成；第一弧形刮刀31滑动匹配在弧形滑道11内；第二弧形刮刀32滑动匹配在滑轴1的外壁。

其中，第一弧形刮刀31一端安装弧形固定片311；弧形固定片311与弧形块25形状形同且通过螺钉固定，方便环形刮刀3的安装，以及稳定固定。

其中，第一弧形刮刀31的刀刃以及第二弧形刮刀32的刀刃均为锯齿状，保证对滑轴1侧壁上粘附的阻碍物的干净清楚，便于轴套2带动极板回复到初始位置。

其中，环形刮刀3的长度为5-8mm；环形刮刀3距离轴套本体21一端面距离为3-5mm，避免环形刮刀3对两夹板间的电池极板的影响.

本实用新型通过相互对应的弧形滑道11与球弧状凹槽23内滚动安装滚珠24，保证较小的回弹动力就能使滑轴2带动夹板回复到初始位置，同时环形刮刀3在滑动时对滑轴1周侧粘附的阻碍物的刮除，实现轴套2的无阻碍滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，其特征在于，包括滑轴(1)以及滑动套设在滑轴(1)周侧的轴套(2)；所述滑轴(1)外周侧环形均布开设若干弧形滑道(11)；

所述轴套(2)包括管状轴套本体(21)；所述轴套本体(21)内两端部对称安装滑动环(22)；所述滑动环(22)内周侧环形均布开设若干球弧状凹槽(23)；所述球弧状凹槽(23)内滚动安装滚珠(24)；所述球弧状凹槽(23)与弧形滑道(11)一一对应；所述滚珠(24)滚动安装在弧形滑道(11)内；

所述滑动环(22)一开口端内壁环形均布安装弧形块(25)；所述弧形块(25)与弧形滑道(11)滑动匹配；所述滑动环(22)一端安装与滑轴(1)外壁匹配的环形刮刀(3)；所述环形刮刀(3)为若干第一弧形刮刀(31)与第二弧形刮刀(32)间次首尾连接形成；所述第一弧形刮刀(31)滑动匹配在弧形滑道(11)内；所述第二弧形刮刀(32)滑动匹配在滑轴(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，其特征在于，所述第一弧形刮刀(31)一端安装弧形固定片(311)；所述弧形固定片(311)与弧形块(25)形状形同且通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，其特征在于，所述第一弧形刮刀(31)的刀刃以及第二弧形刮刀(32)的刀刃均为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，其特征在于，所述环形刮刀(3)的长度为5-8mm；所述环形刮刀(3)距离轴套本体(21)一端面距离为3-5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种预下槽机稳固夹持装置的滑轴机构，涉及滑轴机构技术领域。本实用新型包括滑轴以及套设在其周侧的轴套；滑轴外周侧开设若干弧形滑道；轴套包括轴套本体；轴套本体两端部对称安装滑动环；滑动环内周侧开设若干球弧状凹槽；球弧状凹槽内滚动安装滚珠；球弧状凹槽与弧形滑道对应；滚珠滚动安装在弧形滑道内；滑动环一端安装与滑轴外壁匹配的环形刮刀。本实用新型通过相互对应的弧形滑道与球弧状凹槽内滚动安装滚珠，保证较小的回弹动力就能使滑轴带动夹板回复到初始位置，同时环形刮刀在滑动时对滑轴周侧粘附的阻碍物的刮除，实现轴套的无阻碍滑动。

技术研发人员：胡会明;张坤;张利棒;董永杰
受保护的技术使用者：天能电池集团(安徽)有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.24