一种光伏组件层压机四氟布弹性接头的制作方法

本实用新型属于光伏组件层压机设备领域，具体涉及一种光伏组件层压机四氟布弹性接头。

背景技术：

在太阳能光伏组件生产过程中，层压工艺对组件的品质有着很大的影响，当采用上加热层压方式时，腔体合盖后，平整的四氟布被压在腔体内，四氟布两端被腔体边框压住，层压时，气囊充气，使得四氟布拖着待压组件向上移动，同时平整的将待压组件顶在上加热板上，使待压组件均匀受热，而由于四氟布自身几乎无弹性形变，故四氟布不能完全贴附在加热板上，这种情况下无法保证组件温度均匀性，组件的品质也会随之受到影响。

针对以上问题，提出了为采用上加热方式的层压机增加四氟布弹性接头的方案，在层压时，硅胶板将四氟布顶上加热板，此时，因四氟布接头具有弹性，弹性接头自身的形变量便可让四氟布平整的紧贴在上加热板上，确保组件层压时温度的均匀性，保证组件的品质。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种光伏组件层压机四氟布弹性接头，包括：

一组相对设置的连接板，其相对的一端均等距排列设置有抓扣，另一端均等距排列设置有弧形连接片，所述弧形连接片上设置有圆形通孔，所述弧形连接片的圆形通孔内均通过销轴可转动连接有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板的结构相同；所述第二连接板的抓扣用于连接生产用四氟布ⅰ；

耐高温硅胶板，包括耐高温橡胶和设置在耐高温硅胶底层的玻璃纤维，所述耐高温硅胶板上重叠放置有四氟布ⅱ，所述耐高温硅胶板和四氟布ⅱ位于一组相对设置的第一连接板之间，且通过抓扣被固定连接；

优选的是，所述第一连接板、第二连接板为304不锈钢连接板，所述抓扣为304不锈钢抓扣，所述弧形连接片为304不锈钢连接片，所述销轴为304不锈钢销轴。

优选的是，所述抓扣为一组相对设置的上抓扣和下抓扣，所述一组相对设置的上抓扣与下抓扣均为弧形抓扣。

优选的是，所述抓扣的端部为光滑的方块形端部。

优选的是，所述上抓扣与四氟布ⅱ相接触，所述下抓扣与耐高温硅胶板相接触。

优选的是，所述四氟布ⅱ的宽度略宽于耐高温硅胶板。

优选的是，所述四氟布ⅱ边缘与高温硅胶板相接触，所述四氟布ⅱ中部与耐高温硅胶板保持微小间距。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、增加四氟布弹性接头，保证了四氟布的平整性，获得一定的拉伸形变，使四氟布能完全贴附在加热板上，保证组件温度均匀性。

2、弹性接头结构简单，采用销轴连接，方便拆卸，可重复利用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的弹性接头结构示意图；

图2为本实用新型提供的单个连接板结构示意图；

图3为本实用新型提供的相临连接板连接示意图；

图4为本实用新型提供的弹性接头与连接板连接示意图；

图5为本实用新型提供的耐高温硅胶板结构示意图

图6为本实用新型提供的生产原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-6示出的本实用新型的一种光伏组件层压机四氟布弹性接头的结构，包括：

一组相对设置的第一连接板1，其相对的一端均等距排列设置有抓扣11，另一端均等距排列设置有弧形连接片12，所述弧形连接片上设置有圆形通孔121，所述弧形连接片12的圆形通孔121内均通过销轴122可转动连接有第二连接板2，所述第二连接板2与第一连接板1的结构相同；所述第二连接板2的抓扣用于连接生产用四氟布ⅰ6；

耐高温硅胶板3，包括耐高温橡胶31和设置在耐高温硅胶31底层的玻璃纤维32，所述耐高温硅胶板3上重叠放置有四氟布ⅱ4，所述耐高温硅胶板3和四氟布ⅱ4位于一组相对设置的第一连接板1之间，且通过抓扣11被固定连接；

工作原理：首先将四氟布ⅱ4和耐高温硅胶板3边缘对齐，重叠放置，四氟布ⅱ4位于耐高温硅胶板3的上方，并且保证四氟布ⅱ4的长度略长于耐高温硅胶板3；采用一体成型的工艺，在制成抓扣11时，使得抓扣11将四氟布ⅱ4和耐高温硅胶板3扣紧，形成一个完整的弹性接头5，其中，弧形连接片12上设置的圆形通孔121均为同一口径，通过销轴122连接后，相邻的第一连接板1和第二连接板2间可以实现转动连接。将弹性接头5运用到层压生产工艺中时，弹性接头5两端通过第二连接板2连接生产用四氟布ⅰ6，弹性接头5和生产用四氟布ⅰ6交替连接形成一个循环体，且循环体位于层压腔(未示出)内，由驱动装置(未示出)驱动，与层压腔相连的层压腔盖(未示出)上设置有加热板7，在弹性接头5之间的生产用四氟布ⅰ6下方设置有气囊9，在生产过程中，送料机构(未示出)将待压组件(未示出)输送到生产用四氟布ⅰ6上的，驱动装置带动待压组件运动到预定位置，此时，关闭层压腔盖，层压腔盖会压住弹性接头5外连接的生产用四氟布ⅰ6，气囊9充气向上顶起弹性接头5之间的生产用四氟布ⅰ6，使得生产用四氟布ⅰ6接触待压组件8并紧贴加热板7，但由于四氟布本身几乎无弹性形变，所以不能保证在弹性接头5之间的生产用四氟布ⅰ6被顶起后能否紧贴在加热板7上，而此时设置在弹性接头5中的耐高温硅胶板4能够发生弹性形变，且弹性接头5中的四氟布ⅱ4比耐高温硅胶板3略长，多余的长度刚好匹配耐高温硅胶板3的形变量，使得弹性接头5能够拉长，给予弹性接头5之间的生产用四氟布ⅰ6一定的拉伸量，使其能够紧贴加热板7，确保组件温度的均匀性，保证产品的质量。其中，弹性接头5中的四氟布ⅱ4和耐高温硅胶板3与抓扣11采用一体生产的方式制成，当四氟布ⅱ4或者耐高温硅胶板3损坏需要更换时，拆下需要更换的弹性接头5，换上新的弹性接头5，再将销轴122插入相互交替的弧形连接片12的圆孔121中即可，操作简单，节约时间，在耐高温硅胶板3底端复合一层玻璃纤维32，可以在耐高温的同时保证机械强度。

在上述技术方案中，所述第一连接板1、第二连接板2为304不锈钢连接板，所述抓扣11为304不锈钢抓扣，所述弧形连接片12为304不锈钢连接片，所述销轴122为304不锈钢销轴。采用这种方式，保证连接板、抓扣、弧形连接板和销轴的机械强度，延长使用寿命。

在上述技术方案中，所述抓扣11为一组相对设置的上抓扣111和下抓扣112，所述一组相对设置的上抓扣111与下抓扣112均为弧形抓扣。采用这种方式，将抓扣11设置为一组相对的上抓扣111和下抓扣112，增加抓扣11的抓力，保证抓扣11内的物体不容易滑脱。

在上述技术方案中，所述抓扣11的端部为光滑的方块形端部。采用这种方式，确保抓扣11的表面平整且无尖锐的凸起，防止抓扣刺破耐高温硅胶板3和四氟布ⅱ4。

在上述技术方案中，所述上抓扣111与四氟布ⅱ4相接触，所述下抓扣112与耐高温硅胶板3相接触。采用这种方式，将四氟布ⅱ4与耐高温硅胶板3重叠放置，并使四氟布ⅱ4位于耐高温硅胶板3的上方，使用抓扣11固定，避免耐高温硅胶板3与加热板7接触。

在上述技术方案中，所述四氟布ⅱ4的宽度略宽于耐高温硅胶板3。采用这种方式，由于耐高温硅胶板3的弹性较强，在层压过程中，耐高温硅胶板3能够产生形变，而四氟布ⅱ4本身不具备弹性，因此将四氟布ⅱ4的宽度设置为略大于耐高温硅胶板3。

在上述技术方案中，所述四氟布ⅱ4边缘与高温硅胶板3相接触，所述四氟布ⅱ4中部与耐高温硅胶板3保持微小间距。采用这种方式，四氟布ⅱ4的边缘与耐高温硅胶板3相接触，并被抓扣11固定，而中间部分与耐高温硅胶板3不接触，能预留出足够的长度匹配耐高温硅胶板3的形变。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的光伏组件层压机四氟布弹性接头的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。