一种快速散热型电感的制作方法

本实用新型涉及电子元器件的电感器领域，尤其涉及的是一种快速散热型电感。

背景技术：

现有技术中，电感单层线圈的间绕法中，相邻线圈之间的间距不固定，在人工绕线情况下，线圈的匝数需要人工计数，导致效率不高，且线圈不稳定，同时，线圈缠绕于磁芯上时，整个线圈表面紧贴磁芯，导致电感负荷工作时，线圈温度散热困难，长时间情况下会影响整个电感的工作。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线圈匝数确定、各相邻线圈间距相等、结构稳定的快速散热型电感。

本实用新型的技术方案如下：一种快速散热型电感，包括单层线、绕线结构、磁芯，所述单层线缠绕于绕线结构外表面，所述磁芯设于绕线结构中；其中，所述绕线结构包括柱体、若干散热支撑块，各所述散热支撑块呈圆形矩阵排布于柱体外表面，各所述散热支撑块上分别均匀设有若干线槽，各所述线槽组成螺纹槽，所述单层线绕于螺纹槽中。

采用上述技术方案，所述的快速散热型电感中，所述线槽的开口宽度略小于底部宽度。

采用上述各个技术方案，所述的快速散热型电感中，所述线槽的开口一侧设置有进线缺口。

采用上述各个技术方案，所述的快速散热型电感中，所述线槽底部为弧形凹面。

采用上述各个技术方案，所述的快速散热型电感中，所述散热支撑块为矩形直板。

采用上述各个技术方案，所述的快速散热型电感中，所述散热支撑块为s型板。

采用上述各个技术方案，所述的快速散热型电感中，还包括顶盖，所述柱体轴心设置有凹槽孔，所述磁芯设于凹槽孔中，所述顶盖底部位于凹槽孔中并与磁芯顶部相抵接。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在柱体外表面设置圆形矩阵散热支撑块，并在散热支撑块上设置线槽组成螺纹槽，将单层线绕于螺纹槽中，线槽的接口开口位置宽度小于底部宽度，可将单层线稳固在线槽中，而线槽底部与柱体外表面不接触，实现单层线空架于柱体上，提高散热效率，实现快速散热功能。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的柱体剖面示意图；

图3为本实用新型的一种柱体实施例俯视示意图；

图4为本实用新型的另一种柱体实施例俯视示意图；

图5为本实用新型的线槽放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种快速散热型电感，包括单层线(未图示)、绕线结构1、磁芯2，所述单层线缠绕于绕线结构1外表面，所述磁芯2设于绕线结构1中；其中，所述绕线结构1包括柱体、若干散热支撑块11，各所述散热支撑块11呈圆形矩阵排布于柱体外表面，各所述散热支撑块11上分别均匀设有若干线槽111，各所述线槽111组成螺纹槽，所述单层线绕于螺纹槽中。

如图1、图2，

本技术：
中，为了将单层线架空缠绕于柱体外表面，使单层线绕成的单层线圈处于架空状态，在柱体外表面设置若干散热支撑块11，散热支撑块11与柱体一体成型。各散热支撑块11上设置若干线槽111，各线槽111组成螺旋状的螺纹槽，使单层线缠绕在散热支撑块11上。常规的电感中，电感超负荷工作状态中，单层线圈的发热尤其严重，单层线圈紧贴磁芯2表面，导致整个电感温度高居不下，若对电感单独设置散热装置，则造成结构复杂，占用其他电子器件的空间。因此，本申请中的散热支撑块11结构简单，利于散热，容易生产加工。同时，同一散热支撑块11上的相邻两线槽111间距相等，可保证各相邻的两线圈间距相等，而螺纹槽确定后，则线圈的匝数也随之确定，在线圈间距相同、匝数确定的情况下，可提高电感的精准度。

进一步的，如图5，为了使单层线稳固在线槽111中，防止单层线在线槽111中松动，所述线槽111的开口宽度略小于底部宽度，所述线槽111底部为弧形凹面112。当然，线槽111若设置为开口口径小于底部的情况下，散热支撑块11需要选用偏柔性的材质，且线槽111开口出的宽度也只能是略微小于底部的宽度。将单层线按压在线槽111中后，线槽111口径略小于单层线直径，可保证单层线稳固在线槽111中。

进一步的，如图5，为了提高单层线绕线的效率，使单层线轻松压至线槽111中，所述线槽111的开口一侧设置有进线缺口113。进线缺口113方向为整个螺纹槽的走向方向，例如在图5中，单层线按压方向为往左上方按压，左上方为螺纹槽的走向方向。

进一步的，散热支撑块11在本申请中有两个实施例，如图3，所述散热支撑块11可以为矩形直板，如图4，所述散热支撑块11还可以为s型板。两种散热支撑块11的选择仅根据实际需要而定，散热支撑块11为矩形直板，则加工容易，散热支撑块11为s型板，则可加强整个绕线结构1的结构。

更进一步的，为了实现磁芯2和绕线结构1为可拆分设置，并使磁芯2快速固定在柱体中，本申请中还包括顶盖3，所述柱体轴心设置有凹槽孔121，所述磁芯2设于凹槽孔121中，所述顶盖3底部位于凹槽孔121中并与磁芯2顶部相抵接。

如图2中，柱体轴心设置凹槽孔121，凹槽孔121用于防止磁芯2，凹槽孔121顶部设置内螺纹122，而顶盖3底部设置适配的外螺纹31，将顶盖3拧紧在凹槽孔121中，即可快速将磁芯2固定在凹槽中。磁芯2与柱体可拆分情况下，可提高柱体和散热支撑块11的生产效率，并且，当柱体损坏或者磁芯2出现损毁，另一个可回收再利用，或者直接更换即可。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在柱体外表面设置圆形矩阵散热支撑块，并在散热支撑块上设置线槽组成螺纹槽，将单层线绕于螺纹槽中，线槽的接口开口位置宽度小于底部宽度，可将单层线稳固在线槽中，而线槽底部与柱体外表面不接触，实现单层线空架于柱体上，提高散热效率，实现快速散热功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速散热型电感，其特征在于：包括单层线、绕线结构、磁芯，所述单层线缠绕于绕线结构外表面，所述磁芯设于绕线结构中；其中，所述绕线结构包括柱体、若干散热支撑块，各所述散热支撑块呈圆形矩阵排布于柱体外表面，各所述散热支撑块上分别均匀设有若干线槽，各所述线槽组成螺纹槽，所述单层线绕于螺纹槽中。

2.根据权利要求1所述的快速散热型电感，其特征在于：所述线槽的开口宽度略小于底部宽度。

3.根据权利要求1～2任一所述的快速散热型电感，其特征在于：所述线槽的开口一侧设置有进线缺口。

4.根据权利要求3所述的快速散热型电感，其特征在于：所述线槽底部为弧形凹面。

5.根据权利要求1所述的快速散热型电感，其特征在于：所述散热支撑块为矩形直板。

6.根据权利要求1所述的快速散热型电感，其特征在于：所述散热支撑块为s型板。

7.根据权利要求1所述的快速散热型电感，其特征在于：还包括顶盖，所述柱体轴心设置有凹槽孔，所述磁芯设于凹槽孔中，所述顶盖底部位于凹槽孔中并与磁芯顶部相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种快速散热型电感，包括单层线、绕线结构、磁芯，所述单层线缠绕于绕线结构外表面，所述磁芯设于绕线结构中；其中，所述绕线结构包括柱体、若干散热支撑块，各所述散热支撑块呈圆形矩阵排布于柱体外表面，各所述散热支撑块上分别均匀设有若干线槽，各所述线槽组成螺纹槽，所述单层线绕于螺纹槽中。本实用新型通过在柱体外表面设置圆形矩阵散热支撑块，并在散热支撑块上设置线槽组成螺纹槽，将单层线绕于螺纹槽中，线槽的接口开口位置宽度小于底部宽度，可将单层线稳固在线槽中，而线槽底部与柱体外表面不接触，实现单层线空架于柱体上，提高散热效率，实现快速散热功能。

技术研发人员：陈菊强
受保护的技术使用者：深圳成鹏电子有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.26