本实用新型涉及电子元器件的电感器领域,尤其涉及的是一种快速散热型电感。
背景技术:
现有技术中,电感单层线圈的间绕法中,相邻线圈之间的间距不固定,在人工绕线情况下,线圈的匝数需要人工计数,导致效率不高,且线圈不稳定,同时,线圈缠绕于磁芯上时,整个线圈表面紧贴磁芯,导致电感负荷工作时,线圈温度散热困难,长时间情况下会影响整个电感的工作。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种线圈匝数确定、各相邻线圈间距相等、结构稳定的快速散热型电感。
本实用新型的技术方案如下:一种快速散热型电感,包括单层线、绕线结构、磁芯,所述单层线缠绕于绕线结构外表面,所述磁芯设于绕线结构中;其中,所述绕线结构包括柱体、若干散热支撑块,各所述散热支撑块呈圆形矩阵排布于柱体外表面,各所述散热支撑块上分别均匀设有若干线槽,各所述线槽组成螺纹槽,所述单层线绕于螺纹槽中。
采用上述技术方案,所述的快速散热型电感中,所述线槽的开口宽度略小于底部宽度。
采用上述各个技术方案,所述的快速散热型电感中,所述线槽的开口一侧设置有进线缺口。
采用上述各个技术方案,所述的快速散热型电感中,所述线槽底部为弧形凹面。
采用上述各个技术方案,所述的快速散热型电感中,所述散热支撑块为矩形直板。
采用上述各个技术方案,所述的快速散热型电感中,所述散热支撑块为s型板。
采用上述各个技术方案,所述的快速散热型电感中,还包括顶盖,所述柱体轴心设置有凹槽孔,所述磁芯设于凹槽孔中,所述顶盖底部位于凹槽孔中并与磁芯顶部相抵接。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过在柱体外表面设置圆形矩阵散热支撑块,并在散热支撑块上设置线槽组成螺纹槽,将单层线绕于螺纹槽中,线槽的接口开口位置宽度小于底部宽度,可将单层线稳固在线槽中,而线槽底部与柱体外表面不接触,实现单层线空架于柱体上,提高散热效率,实现快速散热功能。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的柱体剖面示意图;
图3为本实用新型的一种柱体实施例俯视示意图;
图4为本实用新型的另一种柱体实施例俯视示意图;
图5为本实用新型的线槽放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种快速散热型电感,包括单层线(未图示)、绕线结构1、磁芯2,所述单层线缠绕于绕线结构1外表面,所述磁芯2设于绕线结构1中;其中,所述绕线结构1包括柱体、若干散热支撑块11,各所述散热支撑块11呈圆形矩阵排布于柱体外表面,各所述散热支撑块11上分别均匀设有若干线槽111,各所述线槽111组成螺纹槽,所述单层线绕于螺纹槽中。
如图1、图2,
本技术:
中,为了将单层线架空缠绕于柱体外表面,使单层线绕成的单层线圈处于架空状态,在柱体外表面设置若干散热支撑块11,散热支撑块11与柱体一体成型。各散热支撑块11上设置若干线槽111,各线槽111组成螺旋状的螺纹槽,使单层线缠绕在散热支撑块11上。常规的电感中,电感超负荷工作状态中,单层线圈的发热尤其严重,单层线圈紧贴磁芯2表面,导致整个电感温度高居不下,若对电感单独设置散热装置,则造成结构复杂,占用其他电子器件的空间。因此,本申请中的散热支撑块11结构简单,利于散热,容易生产加工。同时,同一散热支撑块11上的相邻两线槽111间距相等,可保证各相邻的两线圈间距相等,而螺纹槽确定后,则线圈的匝数也随之确定,在线圈间距相同、匝数确定的情况下,可提高电感的精准度。
进一步的,如图5,为了使单层线稳固在线槽111中,防止单层线在线槽111中松动,所述线槽111的开口宽度略小于底部宽度,所述线槽111底部为弧形凹面112。当然,线槽111若设置为开口口径小于底部的情况下,散热支撑块11需要选用偏柔性的材质,且线槽111开口出的宽度也只能是略微小于底部的宽度。将单层线按压在线槽111中后,线槽111口径略小于单层线直径,可保证单层线稳固在线槽111中。
进一步的,如图5,为了提高单层线绕线的效率,使单层线轻松压至线槽111中,所述线槽111的开口一侧设置有进线缺口113。进线缺口113方向为整个螺纹槽的走向方向,例如在图5中,单层线按压方向为往左上方按压,左上方为螺纹槽的走向方向。
进一步的,散热支撑块11在本申请中有两个实施例,如图3,所述散热支撑块11可以为矩形直板,如图4,所述散热支撑块11还可以为s型板。两种散热支撑块11的选择仅根据实际需要而定,散热支撑块11为矩形直板,则加工容易,散热支撑块11为s型板,则可加强整个绕线结构1的结构。
更进一步的,为了实现磁芯2和绕线结构1为可拆分设置,并使磁芯2快速固定在柱体中,本申请中还包括顶盖3,所述柱体轴心设置有凹槽孔121,所述磁芯2设于凹槽孔121中,所述顶盖3底部位于凹槽孔121中并与磁芯2顶部相抵接。
如图2中,柱体轴心设置凹槽孔121,凹槽孔121用于防止磁芯2,凹槽孔121顶部设置内螺纹122,而顶盖3底部设置适配的外螺纹31,将顶盖3拧紧在凹槽孔121中,即可快速将磁芯2固定在凹槽中。磁芯2与柱体可拆分情况下,可提高柱体和散热支撑块11的生产效率,并且,当柱体损坏或者磁芯2出现损毁,另一个可回收再利用,或者直接更换即可。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过在柱体外表面设置圆形矩阵散热支撑块,并在散热支撑块上设置线槽组成螺纹槽,将单层线绕于螺纹槽中,线槽的接口开口位置宽度小于底部宽度,可将单层线稳固在线槽中,而线槽底部与柱体外表面不接触,实现单层线空架于柱体上,提高散热效率,实现快速散热功能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速散热型电感,其特征在于:包括单层线、绕线结构、磁芯,所述单层线缠绕于绕线结构外表面,所述磁芯设于绕线结构中;其中,所述绕线结构包括柱体、若干散热支撑块,各所述散热支撑块呈圆形矩阵排布于柱体外表面,各所述散热支撑块上分别均匀设有若干线槽,各所述线槽组成螺纹槽,所述单层线绕于螺纹槽中。
2.根据权利要求1所述的快速散热型电感,其特征在于:所述线槽的开口宽度略小于底部宽度。
3.根据权利要求1~2任一所述的快速散热型电感,其特征在于:所述线槽的开口一侧设置有进线缺口。
4.根据权利要求3所述的快速散热型电感,其特征在于:所述线槽底部为弧形凹面。
5.根据权利要求1所述的快速散热型电感,其特征在于:所述散热支撑块为矩形直板。
6.根据权利要求1所述的快速散热型电感,其特征在于:所述散热支撑块为s型板。
7.根据权利要求1所述的快速散热型电感,其特征在于:还包括顶盖,所述柱体轴心设置有凹槽孔,所述磁芯设于凹槽孔中,所述顶盖底部位于凹槽孔中并与磁芯顶部相抵接。