一种溶剂粘合定型丝包线的制作方法

本实用新型属于丝包线技术领域，更具体地说，特别涉及一种溶剂粘合定型丝包线。

背景技术：

用天然丝或玻璃丝作绝缘包层的导线。因与棉纱线作绝缘层的纱包线相区别而得名。通常由人造玻璃丝缠裹在导线上而成。若在有机硅树脂中浸渍后耐温可达453k，具有绝缘性能好，机械强度高等特点。多用于精密电器设备中。

如申请号：cn201420069150.3本实用新型是一种自融丝包线的改进结构，自融丝包线是由一绞线、一丝线层、一融着涂料层所构成；绞线是由漆包单线以多股漆包单线方式绞成为单一多股绞线，而丝线层是卷绕一层包覆于绞线外层上，而于丝线层外层再涂布包覆一层融着涂料层，而使自融丝包线在卷绕并排时，令自融丝包线借由融着涂料层因热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合。本实用新型能减小丝包线线圈的线圈间隔，提高电感效率(q值)效能。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有市场上的丝包线耐绝缘性比较低，一般是在1000v-2000v之间，且当在电压达2500v-3000v的高压工作条件下，现有市场上的丝包线其耐压便达不到产品需求，最终会导致产品被击穿短路，影响电器设备的正常运作，而且现有市场上的丝包线在折弯后很容易产生鼓包现象，不仅影响美观性，且还会影响到丝包线的产品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种溶剂粘合定型丝包线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种溶剂粘合定型丝包线，以解决现有市场上的丝包线耐绝缘性比较低，一般是在1000v-2000v之间，且当在电压达2500v-3000v的高压工作条件下，现有市场上的丝包线其耐压便达不到产品需求，最终会导致产品被击穿短路，影响电器设备的正常运作，而且现有市场上的丝包线在折弯后很容易产生鼓包现象，不仅影响美观性，且还会影响到丝包线的产品质量的问题。

本实用新型溶剂粘合定型丝包线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种溶剂粘合定型丝包线，包括导线、粘合溶剂、包膜层、增强绝缘丝层、耐高温层、加强保护层、绝缘漆层和丝包线主体；所述导线、粘合溶剂、包膜层、增强绝缘丝层、耐高温层、加强保护层和绝缘漆层共同组成丝包线主体；所述导线外周面通过粘合溶剂粘合有包膜层，且包膜层外周面通过粘合溶剂粘合有呈缠绕状分布的一层所述增强绝缘丝层；所述耐高温层呈反向缠绕状通过粘合溶剂粘合在增强绝缘丝层外部，且耐高温层外周面通过粘合溶剂粘合有加强保护层；所述加强保护层外周面浸涂有一层所述绝缘漆层。

进一步的，所述增强绝缘丝层、耐高温层和加强保护层在丝包线主体中均采用丝线粘合工艺技术，且增强绝缘丝层位于耐高温层内部。

进一步的，所述包膜层位于导线外部，且包膜层和导线之间采用无间隙包膜工艺技术。

进一步的，所述加强保护层通过粘合溶剂在耐高温层外部呈网格状分布，且其加强保护层厚度占耐高温层厚度的四分之一。

进一步的，所述耐高温层的厚度与增强绝缘丝层的厚度相等，且耐高温层与增强绝缘丝层的缠绕方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

增强绝缘丝层粘合在包膜层外部，有利于通过粘合溶剂使增强绝缘丝层和包膜层均与导线粘合为一体，且本丝包线中的增强绝缘丝层的包线采用丝线粘合工艺技术，而且本丝包线中的包膜层还采用无间隙包膜工艺技术，大大提高了丝包线的绝缘性，本丝包线经测试，可以满足在高压2500v-3000v的工作条件下，不会被高压击穿短路，可以有效地解决市场应用问题。

加强保护层粘合在耐高温层外部，通过将加强保护层设为网格状，使其在耐高温层外部通过粘合溶剂粘合为一体，降低了丝包线在折弯后产生的鼓包现象，有效的提高了丝包线的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的去掉绝缘漆层后轴视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中a-a处剖视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中b处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、导线；2、粘合溶剂；3、包膜层；4、增强绝缘丝层；5、耐高温层；6、加强保护层；7、绝缘漆层；8、丝包线主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种溶剂粘合定型丝包线，包括导线1、粘合溶剂2、包膜层3、增强绝缘丝层4、耐高温层5、加强保护层6、绝缘漆层7和丝包线主体8；所述导线1、粘合溶剂2、包膜层3、增强绝缘丝层4、耐高温层5、加强保护层6和绝缘漆层7共同组成丝包线主体8，如附图3所示；所述导线1外周面通过粘合溶剂2粘合有包膜层3，且包膜层3外周面通过粘合溶剂2粘合有呈缠绕状分布的一层所述增强绝缘丝层4，如附图3至附图5所示；所述耐高温层5呈反向缠绕状通过粘合溶剂2粘合在增强绝缘丝层4外部，且耐高温层5外周面通过粘合溶剂2粘合有加强保护层6；所述加强保护层6外周面浸涂有一层所述绝缘漆层7，如附图3至附图5所示。

其中，所述增强绝缘丝层4、耐高温层5和加强保护层6在丝包线主体8中均采用丝线粘合工艺技术，且增强绝缘丝层4位于耐高温层5内部，如附图3所示，使丝包线具有更好的绝缘性，提高了丝包线的抗电压能力。

其中，所述包膜层3位于导线1外部，如附图3所示，且包膜层3和导线1之间采用无间隙包膜工艺技术，从而使丝包线具有更好的密封性，进一步提高了丝包线的绝缘性。

其中，所述加强保护层6通过粘合溶剂2在耐高温层5外部呈网格状分布，如附图2所示，且其加强保护层6厚度占耐高温层5厚度的四分之一，其在耐高温层5外部通过粘合溶剂2粘合为一体，降低了丝包线在折弯后产生的鼓包现象，有效的提高了丝包线的产品质量。

其中，所述耐高温层5的厚度与增强绝缘丝层4的厚度相等，且耐高温层5与增强绝缘丝层4的缠绕方向相反，通过耐高温层5，使丝包线具有较好的耐高温性，提高了丝包线的产品质量，从而使丝包线在使用时更加安全。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过导线1将电流进行传输，当导线1上的电压压力达2500v-3000v的高压工作条件下，通过采用丝线粘合工艺技术粘合的增强绝缘丝层4和绝缘漆层7，使本丝包线可以满足在高压2500v-3000v的工作条件下，不会被高压击穿短路，可以有效地解决市场应用问题，从而大大提高了丝包线的绝缘性；当需要将本丝包线进行折弯时，通过将加强保护层6设为网格状，使其在耐高温层5外部通过粘合溶剂2粘合为一体，降低了丝包线在折弯后产生的鼓包现象，有效的提高了丝包线的产品质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。