一种带连体极耳胶的锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种带连体极耳胶的锂电池。

背景技术：

随着社会的发展，人类的不断进步，电力运用越来越广泛，各种先进的电力设备不断的被研发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，电子设备的广泛应用加速了社会的发展，而在电子设备的发展过程中，电池始终制约着移动设备的进一步发展，随之人们对于锂电池也就越来越关注。

其中软包锂电池在使用过程中，有着体积小、质量轻、安全性高等特点，而在软包锂电池的生产过程中，铝塑膜、极耳胶都需要分开来进行间断操作，无法连续作业，与连续作业相比，间断操作会导致生产时间过长，生产线成本增加，生产效率过低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种带连体极耳胶的锂电池，包括铝塑膜连接条、极耳胶连接条、锂电池，若干个锂电池通过铝塑膜连接条和极耳胶连接条相连；

锂电池包括铝塑膜外壳、电解液、电池隔膜，电解液被铝塑膜外壳包裹在内，通过电池隔膜隔开；锂电池包括正极耳和负极耳，正极耳和负极耳外包有一圈极耳胶圈，正极耳和负极耳以及极耳胶圈被铝塑膜外壳包裹在内，正极耳和负极耳通过极耳胶圈与铝塑膜外壳胶接在一起；锂电池之间通过铝塑膜连接条和极耳胶连接条凝结在一起，铝塑膜连接条与铝塑膜外壳一体成型，极耳胶连接条与极耳胶圈一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：

优选地，所述铝塑膜连接条交错分布在锂电池的上表面和下表面，同一连接处的极耳胶连接条与极耳胶连接条所在位置的铝塑膜连接条位于同一表面。

优选地，所述铝塑膜连接条、极耳胶连接条上具有方便裁剪的挤压口。

优选地，所述电池隔膜为高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便堆叠，节省了生产时间，提高了生产效率；铝塑膜、极耳胶的结构可以支持连续作业；电池与电池之间的连接距离留有余量，可以放置散热装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种带连体极耳胶的锂电池的结构示意图。

图2是本实用新型一种带连体极耳胶的锂电池的侧面示意图。

图中：铝塑膜连接条1；极耳胶连接条2；锂电池3；正极耳31；负极耳32；铝塑膜外壳4；电解液5；电池隔膜6；极耳胶圈7；挤压口8。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带连体极耳胶的锂电池，包括铝塑膜连接条1、极耳胶连接条2、锂电池3，若干个锂电池3通过铝塑膜连接条1和极耳胶连接条2相连；

锂电池3包括铝塑膜外壳4、电解液5、电池隔膜6，电解液5被铝塑膜外壳4包裹在内，通过电池隔膜6隔开；锂电池3包括正极耳31和负极耳32，正极耳31和负极耳32外包有一圈极耳胶圈7，正极耳31和负极耳32以及极耳胶圈7被铝塑膜外壳4包裹在内，正极耳31和负极耳32通过极耳胶圈7与铝塑膜外壳4胶接在一起；锂电池3之间通过铝塑膜连接条1和极耳胶连接条2凝结在一起，铝塑膜连接条1与铝塑膜外壳4一体成型，极耳胶连接条2与极耳胶圈7一体成型。

所述铝塑膜连接条1交错分布在锂电池3的上表面和下表面，同一连接处的极耳胶连接条2与极耳胶连接条2所在位置的铝塑膜连接条1位于同一表面。

所述铝塑膜连接条1、极耳胶连接条2上具有方便裁剪的挤压口8。

所述电池隔膜6为高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

本实用新型工作原理：

由于铝塑膜连接条1、极耳胶连接条2、挤压口8的机构，本实用新型方便堆叠，节省了生产时间，提高了生产效率；铝塑膜连接条1与铝塑膜外壳4一体成型，极耳胶连接条2与极耳胶圈7一体成型，铝塑膜、极耳胶的结构可以支持连续作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。