一种方便安装的变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体为一种方便安装的变压器，属于变压器技术领域。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

然而，目前农村的变压器安装于变电房的顶部，用吊机将变压器整体搬运到屋顶后需要将变压器安装到固定架的表面，变压器的质量重，需要对变压器抬起安装，操作复杂，费力，不易搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便安装的变压器，操作灵活，便于将变压器整体抬起，安装和搬运方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便安装的变压器，包括变压器本体及其固定在所述变压器本体底部的两组安装机构，所述变压器本体的侧壁安装有两组搬运机构，所述搬运机构包括驱动杆、转轴、万向轮及底杆，所述变压器本体的两个侧壁均相对转动连接有所述转轴，四个所述转轴的表面焊接有所述底杆，四个所述底杆的低端均安装有所述万向轮，位于所述变压器本体的两个侧壁相对的两个所述底杆的顶部滑动连接有所述驱动杆，所述底杆的长度大于所述转轴到所述安装机构底部的距离，所述驱动杆的长度大于所述转轴到所述变压器本体顶部之间的距离，所述变压器本体的两个侧壁均焊接有用于对所述驱动杆限位的限位机构。

优选的，为了实现将整体机构安装在变电房屋顶的安装架上，所述安装机构包括底板、螺杆及转盘，所述变压器本体的底部相对焊接有所述底板，所述底板的长度大于所述变压器本体的宽度，两个所述底板的两端均螺纹连接有所述螺杆，四个所述螺杆的顶部焊接有所述转盘，所述底杆的长度大于所述转轴所述底板地面的距离。

优选的，为了实现同时将两个所述驱动杆进行推动，节省人力，操作简单，所述搬运机构还包括横杆，相对的两个所述驱动杆的顶部边沿处转动连接有所述横杆。

优选的，为了实现将所述驱动杆推动、所述万向轮与地面接触后通过所述限位机构对所述驱动杆进行固定，避免所述变压器本体发生倾斜，所述限位机构包括固定销、固定盒、固定槽、固定板、限位槽及压簧，所述变压器本体的两个侧壁相对焊接有两组所述固定盒，位于所述变压器本体的同一侧壁的两个所述固定盒的相对侧面开设所述固定槽，位于同一侧的所述驱动杆的表面相对焊接有所述固定板，所述固定板卡合于所述固定槽的内部，所述固定板的表面开设有所述限位槽，四个所述固定盒的顶部均滑动连接有所述固定销，所述固定盒内部的所述固定销的侧面缠绕所述压簧。

优选的，为了实现所述固定板更好的卡合到所述固定槽的内部，所述固定板呈倾斜设置，且所述固定板与所述驱动杆之间的夹角为135度，且所述固定槽的高度大于所述固定板的最大高度。

本实用新型的有益效果是：安装时将驱动杆插入到底杆的内部，两个安装人员握住两个横杆，向变压器本体的顶部方向相对推动横杆，实现了两组驱动杆相对移动，那么四个底杆以转轴为圆心背离驱动杆移动的方向运动，进而当万向轮与固定架接触时实现了变压器本体被万向轮及底杆支撑，将驱动杆与固定盒靠近，将固定销拉动直到固定板进入到固定槽的内部，将固定销松开，进一步的实现了压簧张开，固定销插入到限位槽的内部，实现了对驱动杆的固定，避免驱动杆发生倾斜导致变压器本体倒塌，通过安装机构对变压器本体进行安装，操作简单，节省人力，方便安装、移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的变压器本体、搬运机构连接警报机构与通电机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图3所示驱动杆与固定机构示意图。

图中：1、变压器本体，2、固定机构，21、固定销，22、固定盒，23、固定槽，24、固定板，25、限位槽，26、压簧，3、安装机构，31、底板，32、螺杆，33、转盘，4、搬运机构，41、横杆，42、驱动杆，43、转轴，44、万向轮，45、底杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种方便安装的变压器，包括变压器本体1及其固定在所述变压器本体1底部的两组安装机构3，所述变压器本体1的侧壁安装有两组搬运机构4，所述搬运机构4包括驱动杆42、转轴43、万向轮44及底杆45，所述变压器本体1的两个侧壁均相对转动连接有所述转轴43，四个所述转轴43的表面焊接有所述底杆45，四个所述底杆45的低端均安装有所述万向轮44，位于所述变压器本体1的两个侧壁相对的两个所述底杆45的顶部滑动连接有所述驱动杆42，所述底杆45的长度大于所述转轴43到所述安装机构3底部的距离，所述驱动杆42的长度大于所述转轴43到所述变压器本体1顶部之间的距离，所述变压器本体1的两个侧壁均焊接有用于对所述驱动杆42限位的限位机构2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构3包括底板31、螺杆32及转盘33，所述变压器本体1的底部相对焊接有所述底板31，所述底板31的长度大于所述变压器本体1的宽度，两个所述底板31的两端均螺纹连接有所述螺杆32，四个所述螺杆32的顶部焊接有所述转盘33，所述底杆45的长度大于所述转轴43所述底板31地面的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搬运机构4还包括横杆41，相对的两个所述驱动杆42的顶部边沿处转动连接有所述横杆41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构2包括固定销21、固定盒22、固定槽23、固定板24、限位槽25及压簧26，所述变压器本体1的两个侧壁相对焊接有两组所述固定盒22，位于所述变压器本体1的同一侧壁的两个所述固定盒22的相对侧面开设所述固定槽23，位于同一侧的所述驱动杆42的表面相对焊接有所述固定板24，所述固定板24卡合于所述固定槽23的内部，所述固定板24的表面开设有所述限位槽25，四个所述固定盒22的顶部均滑动连接有所述固定销21，所述固定盒22内部的所述固定销21的侧面缠绕所述压簧26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板24呈倾斜设置，且所述固定板24与所述驱动杆42之间的夹角为135度，且所述固定槽23的高度大于所述固定板24的最大高度。

本实用新型在使用时，首先，将整体机构通过吊机搬运到农村的变电房的顶部，由于吊机与所述变压器本体之间的距离大，难以操作，安装的较慢，则采用该种方法对所述变压器本体1进行安装在固定架的表面，安装时需要两个安装人员，首先，两个安装人员相对站在所述变压器本体1的两侧，将所述驱动杆41插入到所述底杆45的内部，两个安装人员握住两个所述横杆41，向所述变压器本体1的顶部方向相对推动所述横杆41，实现了两组所述驱动杆42相对移动，那么四个所述底杆45以所述转轴42为圆心背离所述驱动杆42移动的方向运动，进而当所述万向轮44与固定架接触时实现了所述变压器本体1被所述万向轮44及所述底杆45支撑，将所述驱动杆42与所述固定盒22靠近，将所述固定销21拉动直到所述固定板24进入到所述固定槽23的内部，将所述固定销21松开，进一步的实现了所述压簧26张开，所述固定销21插入到所述限位槽25的内部，实现了对所述驱动杆42的固定，避免所述驱动杆42发生倾斜导致所述变压器本体1倒塌，然后推动整体机构将固定架表面孔洞与所述螺杆32对应，转动所述转盘33实现了所述螺杆32转动到固定架表面的孔洞，安装完成后实现所述万向轮44被悬空，松开所述固定销21即可，抽出所述驱动杆42实现了对整体机构的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。