一种电抗器铁芯的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器铁芯的安装结构。

背景技术：

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。

当前电抗器的铁芯铁芯主要是通过螺栓与油箱的内部进行固定，由于铁芯的位置上靠近外部设置，其安装过程复杂，需要一定的内部操作空间，然而使油箱的体积过大则会导致涡流损耗大，效率降低，同时成本变高，并且容易损坏，同时在电抗器运行的过程中铁芯振动较大，容易导致螺母松动，固定效果差，影响变压器的使用，还会产生强烈的噪音。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电抗器铁芯的安装结构，达到了使铁芯与油箱之间便于安装以及拆卸的目的，同时整个安装方式简单便捷，不会占用油箱内部的有限空间，并且无需预留安装以及拆卸的操作空间，并且连接方式稳定牢固，避免了以往由于振动而导致螺栓出现松动现象的发生，从而提高了电抗器运行的稳定性。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种电抗器铁芯的安装结构，包括油箱、夹板、密封筒、第一活塞、限位杆、复位弹簧、底块、第二活塞、轴承、螺母、调节丝杆、铁芯、绕组线圈、紧固螺栓和屏蔽体，所述夹板位于油箱的内部，所述夹板的两侧分别与两个所述密封筒的底部固定连接，所述第一活塞位于密封筒的内部，所述第一活塞外侧壁与密封筒的内侧壁滑动连接，所述第一活塞底部的中间位置与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的底部贯穿密封筒的底部并延伸至其下方，所述限位杆的外表面与复位弹簧相套接，所述复位弹簧的两端分别与第一活塞的底部和密封筒内壁的底部固定连接，所述油箱内壁底部和顶部的四周分别与八个所述底块的一侧固定连接，所述底块上的中间位置开设有限位孔。

进一步地，所述夹板的数量为四个，所述夹板的形状为槽钢状，所述限位杆的横向截面形状为正四边形。

进一步地，所述限位孔的形状与限位杆的形状相适配，所述第二活塞位于密封筒的内部，所述第二活塞的底部位于第一活塞顶部的上方，所述第一活塞和第二活塞之间的空隙中为真空状态。

进一步地，所述第二活塞顶部的中间位置与轴承的底部固定连接，所述轴承的顶部与调节丝杆的一端固定连接，所述螺母的底部与密封筒的顶部固定连接，所述调节丝杆的外表面通过螺纹与螺母螺纹连接并延伸至其上方，所述调节丝杆顶部的中间位置开设有配合六角扳手使用的孔槽。

进一步地，所述铁芯正面和背面的顶部以及底部分别与四个所述夹板的一侧相接触，且四个所述夹板的两侧通过紧固螺栓相对于铁芯固定连接。

进一步地，所述铁芯的外表面与绕组线圈相缠绕，所述绕组线圈分为低压绕组部分和高压绕组部分。

进一步地，所述铁芯由多个硅钢片进行相互贴合组装，所述硅钢片的厚度为0.3-0.5mm之间，所述硅钢片的含硅量为4%～5%之间，所述硅钢片的两面应涂以绝缘漆，所述屏蔽体位于油箱内壁的四周。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电抗器铁芯的安装结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将铁芯与夹板之间通过紧固螺栓进行固定，同时将夹板和铁芯的整体置于油箱的内部，通过四个限位杆分别与四个限位孔的插接状态实现便于安装固定的效果，而此时限位杆在与油箱内壁的底部和顶部相接触时，限位杆通过第一活塞的向上滑动进行收缩至密封筒的内部，当限位杆的底部与限位孔处于同一垂直线上时，复位弹簧进行收缩，带动限位杆与限位孔进行插接，从而达到了使铁芯与油箱之间便于安装的目的，同时整个安装方式简单便捷，不会占用油箱内部的有限空间，并且无需预留安装以及拆卸的操作空间，并且连接方式稳定牢固，避免了以往由于振动而导致螺栓出现松动现象的发生，从而提高了电抗器运行的稳定性。

2、本实用新型通过使用六角扳手对调节丝杆进行旋动，在正向转动调节丝杆时，调节丝杆配合螺母处于自锁式转动缩进状态，同时第二活塞相对于密封筒向下移动位置，由于第一活塞与第二活塞之间处于真空状态，因此推动第一活塞向下移动位置，从而使限位杆与限位孔之间处于充分盈和状态，因此提高了整个铁芯的稳定性能，而在反向转动调节丝杆时，此时第二活塞相对于第一活塞处于向上移动位置，并且在向上移动的同时配合真空状态对于第一活塞进行吸附，使第一活塞保持同步向上移动状态，因此使限位杆与限位孔之间进行脱离，从而达到了便于拆卸铁芯的效果，进而对于后期的检修以及维护工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的截面示意图；

图2为本实用新型结构油箱内壁底部的俯视图；

图3为本实用新型结构密封筒的截面示意图。

图中：1、油箱；2、夹板；3、密封筒；4、第一活塞；5、限位杆；6、复位弹簧；7、底块；8、限位孔；9、第二活塞；10、轴承；11、螺母；12、调节丝杆；13、铁芯；14、绕组线圈；15、紧固螺栓；16、屏蔽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电抗器铁芯的安装结构，包括油箱1、夹板2、密封筒3、第一活塞4、限位杆5、复位弹簧6、底块7、第二活塞9、轴承10、螺母11、调节丝杆12、铁芯13、绕组线圈14、紧固螺栓15和屏蔽体16，夹板2位于油箱1的内部，夹板2的两侧分别与两个密封筒3的底部固定连接，第一活塞4位于密封筒3的内部，第一活塞4外侧壁与密封筒3的内侧壁滑动连接，第一活塞4底部的中间位置与限位杆5的一端固定连接，限位杆5的底部贯穿密封筒3的底部并延伸至其下方，限位杆5的外表面与复位弹簧6相套接，复位弹簧6的两端分别与第一活塞4的底部和密封筒3内壁的底部固定连接，油箱1内壁底部和顶部的四周分别与八个底块7的一侧固定连接，底块7上的中间位置开设有限位孔8，通过将铁芯13与夹板2之间通过紧固螺栓15进行固定，同时将夹板2和铁芯13的整体置于油箱1的内部，通过四个限位杆5分别与四个限位孔8的插接状态实现便于安装固定的效果，而此时限位杆5在与油箱1内壁的底部和顶部相接触时，限位杆5通过第一活塞4的向上滑动进行收缩至密封筒3的内部，当限位杆5的底部与限位孔8处于同一垂直线上时，复位弹簧6进行收缩，带动限位杆5与限位孔8进行插接，从而达到了使铁芯13与油箱1之间便于安装的目的，同时整个安装方式简单便捷，不会占用油箱1内部的有限空间，并且无需预留安装以及拆卸的操作空间，并且连接方式稳定牢固，避免了以往由于振动而导致螺栓出现松动现象的发生，从而提高了电抗器运行的稳定性。

夹板2的数量为四个，夹板2的形状为槽钢状，限位杆5的横向截面形状为正四边形，限位孔8的形状与限位杆5的形状相适配，第二活塞9位于密封筒3的内部，第二活塞9的底部位于第一活塞4顶部的上方，第一活塞4和第二活塞9之间的空隙中为真空状态，第二活塞9顶部的中间位置与轴承10的底部固定连接，轴承10的顶部与调节丝杆12的一端固定连接，螺母11的底部与密封筒3的顶部固定连接，调节丝杆12的外表面通过螺纹与螺母11螺纹连接并延伸至其上方，调节丝杆12顶部的中间位置开设有配合六角扳手使用的孔槽，通过使用六角扳手对调节丝杆12进行旋动，在正向转动调节丝杆12时，调节丝杆12配合螺母11处于自锁式转动缩进状态，同时第二活塞9相对于密封筒3向下移动位置，由于第一活塞4与第二活塞9之间处于真空状态，因此推动第一活塞4向下移动位置，从而使限位杆5与限位孔8之间处于充分盈和状态，因此提高了整个铁芯的稳定性能，而在反向转动调节丝杆12时，此时第二活塞9相对于第一活塞4处于向上移动位置，并且在向上移动的同时配合真空状态对于第一活塞4进行吸附，使第一活塞4保持同步向上移动状态，因此使限位杆5与限位孔8之间进行脱离，从而达到了便于拆卸铁芯13的效果，进而对于后期的检修以及维护工作提供了便利，铁芯13正面和背面的顶部以及底部分别与四个夹板2的一侧相接触，且四个夹板2的两侧通过紧固螺栓15相对于铁芯13固定连接，铁芯13的外表面与绕组线圈14相缠绕，绕组线圈14分为低压绕组部分和高压绕组部分，铁芯13由多个硅钢片进行相互贴合组装，硅钢片的厚度为0.3-0.5mm之间，硅钢片的含硅量为4%～5%之间，硅钢片的两面应涂以绝缘漆，屏蔽体16位于油箱1内壁的四周。

工作原理：在对铁芯13进行安装时，通过将铁芯13与夹板2之间通过紧固螺栓15进行固定，同时将夹板2和铁芯13的整体置于油箱1的内部，而此时限位杆5在与油箱1内壁的底部和顶部相接触时，限位杆5通过第一活塞4的向上滑动进行收缩至密封筒3的内部，当限位杆5的底部与限位孔8处于同一垂直线上时，复位弹簧6进行收缩，带动限位杆5与限位孔8进行插接，从而达到了使铁芯13与油箱1之间便于安装的目的。

在对铁芯13进行拆卸时，通过使用六角扳手对调节丝杆12进行旋动，在反向转动调节丝杆12时，此时第二活塞9相对于第一活塞4处于向上移动位置，并且在向上移动的同时配合真空状态对于第一活塞4进行吸附，使第一活塞4保持同步向上移动状态，因此使限位杆5与限位孔8之间进行脱离，从而达到了便于拆卸铁芯13的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。